专利名称：一模多腔模具模内自动切浇口机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一模多腔模具的模内自动切浇口机构，适用于各种一模多腔生产的塑料模具，属于塑料模具领域
背景技术：
现有技术的一模多腔模具，注塑时，熔融的塑料原料从主流道经过分流道浇口注入各个产品模腔内，因此，产品成型后，各个分流道的凝料都是连在一起的，所以各个产品也都是连在一起的，脱模时由塑料机顶出机构带动模具顶板和顶针整体顶出，再由人工将各个产品的凝料(浇口)剪掉，其缺点是人工成本大，生产效率低，不能实现自动化生产。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，加工方便，实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本的一模多腔模具模内自动切浇口机构。本实用新型一模多腔模具模内自动切浇口机构的技术方案是包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品和凝料，顶针板上连接流道顶针，流道顶针穿过动模板与凝料相接触，其特征在于动模板外壁安装切刀油缸，切刀油缸的油缸杆连接切刀复板，切刀复板伸入模脚之间，切刀复板上安装切刀固定板，顶针穿过切刀复板和切刀固定板，切刀固定板上安装浇口切刀，浇口切刀穿过动模板与凝料的浇口相对应。本实用新型公开了一种一模多腔模具模内自动切浇口机构，当产品注塑成型后模具开模前，切刀油缸工作带动切刀复板和切刀固定板上的浇口切刀向上运动，从而切断浇口，浇口切断后，模具开模，注塑机顶出机构和流道顶针分别将塑料产品和凝料顶出模具夕卜，脱模完成，浇口切刀于下一个注塑周期前再由切刀油缸带动复位。本方案的切刀油缸和浇口切刀所组成的自动切浇口机构，浇口切刀所需的剪切浇口及复位的动力皆来自于切刀油缸，可独立完成所需动作，因此，可适用于各种一模多腔模具。并且本机构结构简单，加工方便，安装后可实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，具有非常显著的积极效果。本实用新型的一模多腔模具模内自动切浇口机构，所述的切刀固定板上安有限位块，限位块与动模板底面配合，用于切刀行程限位。所述的切刀复板中制有限位槽，限位槽中活动设置限位螺钉，限位螺钉连接在动模板底部上，用于切刀复位行程限位。
图I是本实用新型一模多腔模具模内自动切浇口机构结构示意图；图2是本实用新型一模多腔模具模内自动切浇口机构侧向示意图；图3是本实用新型的浇口切断后模具开模状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种一模多腔模 具模内自动切浇口机构，如图I-图3所示，包括模具定模座板I和动模座板8，定模座板I连接定模板2，动模座板8上安装模脚5，模脚之间设置顶针板6和顶针复板7，模脚上安装动模板3，动模板3与定模板2之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品9和凝料10，顶针板上连接流道顶针4，流道顶针4穿过动模板3与凝料10相接触，其特征在于动模板3外壁安装切刀油缸14，切刀油缸的油缸杆连接切刀复板13，切刀复板13伸入模脚5之间，切刀复板上安装切刀固定板12，顶针4穿过切刀复板13和切刀固定板12，切刀固定板上安装浇口切刀11，浇口切刀11穿过动模板3与凝料10的浇口 18相对应。当产品注塑成型后模具开模前，切刀油缸14工作带动切刀复板13和切刀固定板14上的浇口切刀11向上运动，从而切断浇口 18，浇口切断后，模具开模，注塑机顶出机构和流道顶针4分别将塑料产品9和凝料10顶出模具外，脱模完成，浇口切刀于下一个注塑周期前再由切刀油缸带动复位。本方案的切刀油缸和浇口切刀所组成的自动切浇口机构，浇口切刀所需的剪切浇口及复位的动力皆来自于切刀油缸，可独立完成所需动作，因此，可适用于各种一模多腔模具。并且本机构结构简单，加工方便，安装后可实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，具有非常显著的积极效果。所述的切刀固定板12上安有限位块16，限位块16与动模板3底面配合，用于切刀行程限位。所述的切刀复板13中制有限位槽19，限位槽19中活动设置限位螺钉17，限位螺钉17连接在动模板3底部上，用于切刀复位行程限位。
权利要求1.一模多腔模具模内自动切浇口机构，包括模具定模座板(I)和动模座板(8)，定模座板(I)连接定模板(2 )，动模座板(8 )上安装模脚(5 )，模脚之间设置顶针板(6 )和顶针复板(7)，模脚上安装动模板(3)，动模板(3)与定模板(2)之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品(9)和凝料(10)，顶针板上连接流道顶针(4)，流道顶针(4)穿过动模板(3)与凝料(10)相接触，其特征在于动模板(3)外壁安装切刀油缸(14)，切刀油缸的油缸杆连接切刀复板(13)，切刀复板(13)伸入模脚(5)之间，切刀复板上安装切刀固定板(12 )，顶针(4 )穿过切刀复板(13 )和切刀固定板(12 )，切刀固定板上安装浇口切刀(11)，浇口切刀(11)穿过动模板(3)与凝料(10)的浇口(18)相对应。
2.如权利要求I所述的一模多腔模具模内自动切浇口机构，其特征在于所述的切刀固定板(12)上安有限位块(16)，限位块(16)与动模板(3)底面配合。
3.如权利要求I所述的一模多腔模具模内自动切浇口机构，其特征在于所述的切刀复板(13)中制有限位槽(19)，限位槽(19)中活动设置限位螺钉(17)，限位螺钉(17)连接在动模板(3)底部上。
专利摘要一模多腔模具模内自动切浇口机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，各模腔之间由分流道相连通，模腔和分流道内分别有塑料产品和凝料，顶针板上连接流道顶针，流道顶针穿过动模板与凝料相接触，在动模板外壁安装切刀油缸，切刀油缸的油缸杆连接切刀复板，切刀复板伸入模脚之间，切刀复板上安装切刀固定板，顶针穿过切刀复板和切刀固定板，切刀固定板上安装浇口切刀，浇口切刀穿过动模板与凝料的浇口相对应。本方案结构简单，加工方便，安装后可实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，具有非常显著的积极效果。
文档编号B29C45/26GK202357381SQ20112021697
公开日2012年8月1日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者周正杰, 张建均, 王秋雷, 苏伟 申请人:永高股份有限公司