专利名称：大型液压压塑机模具四方定位系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备，特别涉及一种大型液压压塑机模具四方定位系统。
背景技术：
大型液压压塑设备主要生产大型的结构件，在建筑及机电行业应用比较广泛，大型液压压塑设备的模具尺寸也比较大，生产的产品易变形，如何生产出尺寸精准，密度均勻，质地致密的产品是解决大型压塑机模具，稳定性的关键问题。目前，国产设备模具只有两端封堵上带有限位轴，其稳定性差，而且大多采用人工调整的方式，通过丝杠即时调整， 存在着精确度不高，效率低的缺点，同时很费人力，而进口产品往往结构复杂，造价高昂。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种使产品密度均勻，生产效率高，造价低廉的大型液压压塑机模具四方定位系统。本实用新型解决技术问题采用的技术方案是大型液压压塑机模具四方定位系统包括机体、模具、封堵、端面限位轴，其特点是在液压压塑机模具的外圆周左、右两侧面上对称装有侧面限位轴，在模具的上面中间处设一个上面限位轴，在模具右侧下面对称设两个下面限位板，侧面限位轴，上面限位轴，下面限位板均连接液压缸的活塞杆，并且均置于模具上左、右两侧，上面、下面设的模具限位槽和限位板槽中。本实用新型的有益效果是大型液压压塑机模具四方定位系统可以对模具的两侧及上部进行加固和定位，同时抑制加热过程中模具的变形，使生产的产品尺寸更加精确，生产的效率高，节省人力。定位槽通过升降来调整模具倾角，从模具中熔融状态的材料密度均勻，保证生产产品的质量，该四方定位系统生产成本低。节省设备投资。
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是大型液压压塑机模具四方定位系统结构示意图。图中，1-端面限位轴；2-封堵；3-机体；4-液压活塞杆；5-侧面限位轴；6_上面限位轴；7-下面限位板；8-模具；8-1-模具限位槽；8-2-限位板槽。
具体实施方式
实施例，参照附
图1，大型液压压塑机模具四方定位系统是在机体3上方固定模具 8，模具8的两端头上均设有封堵2，在封堵2的两个外端面上对称设有端面限位轴1。在模具8上左、右两侧的侧面上对称和上面中间处设有模具限位槽8-1，在模具限位槽8-1中设侧面限位轴5和上面限位轴6。在模具8的左下方对称设两个限位板槽8-2，在限位板槽 8-2中设下面限位板7。侧面限位轴5、上面限位轴6和下面限位板7均连接液压活塞杆4。大型液压压塑机模具四方定位系统通过模具8的两侧，上、下四方设置，由液压系统控制的限位装置，分别对模具8本体和封堵2进行加固和定位。同时抑制加热过程中的模具变形。
权利要求1. 一种大型液压压塑机模具四方定位系统，包括机体(3)、模具(8)、封堵(2)、端面限位轴(1)，其特征在于在液压压塑机模具(8)的外圆周左、右两侧面上对称装有侧面限位轴 (5)，在模具(8)的上面中间处设一个上面限位轴(6)，在模具(8)右侧下面对称设两个下面限位板(7)，侧面限位轴(5)，上面限位轴(6)，下面限位板(7)均连接液压缸的活塞杆(4)， 并且均置于模具上左、右两侧，上面、下面设的模具限位槽(8-1)和限位板槽(8-2)中。
专利摘要本实用新型属于机械设备，特别涉及一种大型液压压塑机模具四方定位系统，在液压压塑机模具(8)的外圆周左、右两侧面上对称装有侧面限位轴(5)，在模具(8)的上面中间处设一个上面限位轴(6)，在模具(8)右侧下面对称设两个下面限位板(7)，侧面限位轴(5)，上面限位轴(6)，下面限位板(7)均连接液压缸的活塞杆(4)，并且均置于模具上左、右两侧，上面、下面设的模具限位槽(8-1)和限位板槽(8-2)中，大型液压压塑机模具四方定位系统可以对模具的两侧及上部进行加固和定位，使生产的产品尺寸更加精确，生产的效率高，节省人力。
文档编号B29C43/32GK202137890SQ20112023564
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者毛德伟, 赵薇, 高林霞 申请人:阜新信通液压设备有限公司