一种热套型压缩机结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种热套型压缩机结构。
【背景技术】
[0002]随着冰箱、空调等电气设备的普及，压缩机的需求也随之激增，同时也伴随着对压缩机更高的品质要求。目前，现在压缩机型生产过程中栗浦组件与压缩机外壳之间采用使用三点焊接方式进行固定，但是在焊接过程中存产生焊渣，影响生产现场的清洁度，且在焊接过程中热量集中温度过高，使得零部件发生热形变，导致栗浦组件内部的间隙发生变异，改变压缩机本身能效；同时还会导致栗浦组件和外壳之间存在同心问题，影响压塑机的品质。另外，由于生产车间内部空气不通风，且焊接设备采用焊接气体进行焊接，使得生产车间内部焊接气体残留，影响生产车间的内部空气环境，对员工的身心健康造成威胁。因此，如何克服现有压缩机中的不足，营造一个良好的生产环境，提高压缩机品质成为企业亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种减少焊接工序，提高压缩机品质的热套型压缩机结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现:一种热套型压缩机结构，包括外壳、设置在外壳上部的顶盖、设置在外壳下部的底盖以及固定在外壳内的栗浦组件，所述的栗浦组件和外壳的内壁之间通过热套固定，所述的栗浦组件包括栗浦缸体、栗浦上支座以及栗浦下支座，栗浦上支座位于栗浦缸体的上方，栗浦下支座位于栗浦缸体的下方。
[0005]其中，所述的栗浦组件通过栗浦上支座固定外壳内，且栗浦上支座与外壳之间通过热套固定，所述的栗浦缸体和栗浦下支座依次固定在栗浦上支座上。
[0006]其中，所述的栗浦组件通过栗浦上支座和栗浦下支座联合固定外壳内，且栗浦上支座和栗浦下支座与外壳之间通过热套固定，所述的栗浦缸体固定在栗浦上支座和栗浦下支座之间。
[0007]其中，所述的栗浦组件通过栗浦缸体固定外壳内，且栗浦缸体与外壳之间通过热套固定，所述的栗浦上支座和栗浦下支座固定在栗浦缸体上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型改变了传统的栗浦组件和外壳之间的焊接工艺，栗浦组件和外壳之间采用热套固定，减少焊接的工序，解决焊接喷渣的问题，避免了焊接过程中产生焊接气体的使用，营造健康、安全的生产车间的环境，降低生产过程中对工作人员的伤害；同时栗浦组件和外壳之间采用热套的方式固定，避免了热量集中的问题，解决了压缩机部件因温度过高发生热变形的问题；以及焊接点拉力不均的问题，避免了压缩机在组装过程中栗浦组件的间隙变异和外壳内部的部件间的同心度问题，提高了压缩机的品质。
【附图说明】
[0009]图1为实施例1的结构示意图。
[0010]图2为实施例2的结构示意图。
[0011]图3为实施例3的结构示意图。
[0012]1外壳;2顶盖;3底盖;4栗浦组件;41栗浦缸体;42栗浦上支座;43栗浦下支座。
【具体实施方式】
[0013]为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种热套型压缩机结构，包括外壳1、设置在外壳上部的顶盖2、设置在外壳下部的底盖3以及固定在外壳内的栗浦组件4。所述的顶盖2焊接在外壳的上部，所述的底盖3焊接在外壳的下部。外壳1的内部还设有马达，马达位于栗浦组件4的上方。在外壳上设有过滤瓶和冷媒出口。所述的栗浦组件4和外壳1的内壁之间通过热套固定。其中，所述的栗浦组件4包括栗浦缸体41、栗浦上支座42以及栗浦下支座43，栗浦上支座42位于栗浦缸体41的上方，栗浦下支座43位于栗浦缸体41的下方。所述的栗浦组件4通过栗浦上支座42固定外壳1内，且栗浦上支座42与缸体1之间采用热套的方式固定，所述的栗浦缸体41和栗浦下支座43依次固定在栗浦上支座42上。
[0016]栗浦组件和外壳之间在组装时，加热外壳1，然后将加热后的外壳1套在栗浦组件4上，使得栗浦组件位于外壳内，冷却后，栗浦组件4通过栗浦上支座42固定在外壳1的内壁，栗浦缸体通过螺钉固定在栗浦上支座上，栗浦下支座43通过螺钉固定在栗浦缸体上，栗浦组件和外壳之间固定后，进入后续生产工艺，制作压缩机生产完成。
[0017]实施例2
[0018]如图2所示，一种热套型压缩机结构，包括外壳1、设置在外壳上部的顶盖2、设置在外壳下部的底盖3以及固定在外壳内的栗浦组件4。所述的顶盖2焊接在外壳的上部，所述的底盖3焊接在外壳的下部。外壳1的内部还设有马达，马达位于栗浦组件4的上方。在外壳上设有过滤瓶和冷媒出口。所述的栗浦组件4和外壳1的内壁之间采用热套的方式固定。其中，所述的栗浦组件4包括栗浦缸体41、栗浦上支座42以及栗浦下支座43，栗浦上支座42位于栗浦缸体41的上方，栗浦下支座43位于栗浦缸体41的下方。所述的栗浦组件4通过栗浦上支座42和栗浦下支座43联合固定外壳1内，且栗浦上支座42和栗浦下支座43与外壳1之间通过热套固定，所述的栗浦缸体41固定在栗浦上支座42和栗浦下支座43之间。
[0019]栗浦组件和外壳之间在组装时，加热外壳1，然后将加热后的外壳1套在栗浦组件4上，使得栗浦组件位于外壳内，冷却后，栗浦组件4通过栗浦上支座42和栗浦下支座43联合作用固定在外壳1的内壁，栗浦缸体41通过螺钉固定在栗浦上支座和栗浦下支座43之间，栗浦组件和外壳之间固定后，进入后续生产工艺，制作压缩机生产完成。
[0020]实施例3
[0021]如图3所示，一种热套型压缩机结构，包括外壳1、设置在外壳上部的顶盖2、设置在外壳下部的底盖3以及固定在外壳内的栗浦组件4。所述的顶盖2焊接在外壳的上部，所述的底盖3焊接在外壳的下部。外壳1的内部还设有马达，马达位于栗浦组件4的上方。在外壳上设有过滤瓶和冷媒出口。所述的栗浦组件4和外壳1的内壁之间采用热套的方式固定。其中，所述的栗浦组件4包括栗浦缸体41、栗浦上支座42以及栗浦下支座43，栗浦上支座42位于栗浦缸体41的上方，栗浦下支座43位于栗浦缸体41的下方。所述的栗浦组件4通过栗浦缸体41固定外壳1内，且栗浦缸体41与外壳1之间通过热套固定，所述的栗浦上支座42和栗浦下支座43固定在栗浦缸体41上。
[0022]栗浦组件和外壳之间在组装时，加热外壳1，然后将加热后的外壳1套在栗浦组件4上，使得栗浦组件位于外壳内，冷却后，栗浦组件4通过栗浦缸体41固定在外壳1的内壁，栗浦上支座42通过螺钉固定在栗浦缸体41的上部，栗浦下支座43通过螺钉固定栗浦缸体41的下部，栗浦组件和外壳之间固定后，进入后续生产工艺，制作压缩机生产完成。
[0023]上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热套型压缩机结构，其特征在于，包括外壳(1)、设置在外壳上部的顶盖(2)、设置在外壳下部的底盖(3)以及固定在外壳内的栗浦组件(4)，所述的栗浦组件(4)和外壳(1)的内壁之间通过热套固定，所述的栗浦组件(4)包括栗浦缸体(41)、栗浦上支座(42)以及栗浦下支座(43)，栗浦上支座(42)位于栗浦缸体(41)的上方，栗浦下支座(43)位于栗浦缸体(41)的下方。2.根据权利要求1所述的热套型压缩机结构，其特征在于，所述的栗浦组件(4)通过栗浦上支座(42)固定外壳(1)内，且栗浦上支座(42)与外壳(1)之间通过热套固定，所述的栗浦缸体(41)和栗浦下支座(43)依次固定在栗浦上支座(42)上。3.根据权利要求1所述的热套型压缩机结构，其特征在于，所述的栗浦组件(4)通过栗浦上支座(42)和栗浦下支座(43)联合固定外壳(1)内，且栗浦上支座(42)和栗浦下支座(43)与外壳(1)之间通过热套固定，所述的栗浦缸体(41)固定在栗浦上支座(42)和栗浦下支座(43)之间。4.根据权利要求1所述的热套型压缩机结构，其特征在于，所述的栗浦组件(4)通过栗浦缸体(41)固定外壳(1)内，且栗浦缸体(41)与外壳(1)之间通过热套固定，所述的栗浦上支座(42)和栗浦下支座(43)固定在栗浦缸体(41)上。
【专利摘要】一种热套型压缩机结构，包括外壳、顶盖、底盖以及固定在外壳内的泵浦组件,所述的泵浦组件和外壳的内壁之间通过热套固定，所述的泵浦组件包括泵浦缸体、泵浦上支座以及泵浦下支座，泵浦上支座位于泵浦缸体的上方，泵浦下支座位于泵浦缸体的下方。本实用新型减少焊接的工序，解决焊接喷渣的问题，避免了焊接过程中产生焊接气体的使用，营造健康、安全的生产车间的环境，降低生产过程中对工作人员的伤害；同时，避免了热量集中的问题，解决了压缩机部件因温度过高发生热变形的问题；以及焊接点拉力不均的问题，避免了压缩机在组装过程中泵浦组件的间隙变异和外壳内部的部件间的同心度问题，提高了压缩机的品质。
【IPC分类】F04B39/06
【公开号】CN205117671
【申请号】CN201520981175
【发明人】邱忠本, 王海英, 洪稚鹏
【申请人】Tcl瑞智（惠州）制冷设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月2日