专利名称：Eva膜片的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及片材挤出生产线的技术领域，具体是一种EVA膜片的生产装置。
背景技术：
目前，EVA(醋酸-乙烯脂共聚物)膜片的生产主要为挤出流延或挤出压延法生产。主要成分为EVA的原料通过挤出机塑化为熔体状态，然后通过扁平模具使熔体成型为片状，再通过后续硅胶压辊、压花冷辊定型、牵引、收卷等步骤完成膜片的生产。一般的挤出流延或挤出压延法生产塑料膜片实际上是一种单向拉伸法，即在熔体出模口至冷辊间有拉伸，越薄的膜片拉伸越多，靠冷辊速度与熔体流出速度差来获得要求的膜片厚度。由于EVA等热熔胶特性，出模后的拉伸是产品发生热收缩产生的主要原因。由于光伏电池封装用EVA膜片成分中含有过氧化物等交联剂，为了预防提前交联反应，采用现有的工艺和设备决定了 EVA膜片挤出塑化必须在严格的低温(80-90°C )下才能顺利进行，低温意味着熔体流动性下降。对于光伏电池封装等应用的EVA膜片来说，热收缩率是一个举足轻重的指标，一般要求为5%以下，且热收缩率越低对于后序光伏电池封装等应用越有利。目前，EVA等热熔胶膜片生产厂家为了达到热收缩率指标采取方法主要有1.采用减少出模具后的拉伸等方法来达到减少热收缩率，为此，不得不通过减小模具模唇开度等来控制膜片厚度。此方法造成使挤出背压大增，能耗大增，熔体流动性进一步下降，严重降低了生产效率；且使模具与挤出机温度控制发生困难。2.采用膜定型后加回火去应力装置的方法消除过程中应力，减少热收缩。此方法使生产线大大加长，设备成本大幅增加；且回火后膜的平整性等指标难以控制。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能有效降低EVA膜的热收缩率时还能提高生产率的EVA膜片的生产装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种EVA膜片的生产装置，包括用于将EVA熔体成型为膜片的模具，设于该模具的底部出口下方且相邻设置的用于挤压、牵引所述膜片的冷却胶辊和花纹辊，设于该花纹辊一侧的用于冷却并牵引从所述冷却胶辊和花纹辊之间输出的膜片的主冷却辊；其特征在于还包括设于模具的底部出口下方的所述膜片一侧且于所述冷却胶辊和花纹辊的辊面上方的用于加热所述膜片的中波孪管红外辐射器；所述冷却胶辊的远离所述膜片的底部设有用于所述冷却胶辊辊面的第一冷却小辊；所述花纹辊的与所述冷却胶辊相邻的底部设有用于冷却所述花纹辊底面上的膜片的外侧面的第二冷却小辊。进一步，所述冷却胶辊、第一冷却小辊、花纹辊、第二冷却小辊和主冷却辊的中心轴平行分布。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本实用新型的EVA膜片的生产装置，通过在模具的底部出口下方的所述膜片一侧且于所述冷却胶辊和花纹辊的辊面上方设置一用于加热所述膜片的中波孪管红外辐射器，以有效降低EVA膜的热收缩率， 同时可提高生产率。采用的第一冷却小辊、第二冷却小辊适于进一步提高冷却效率和生产率，进一步降低EVA膜的热收缩率，进而提高产品品质。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的EVA膜片的生产装置的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的EVA膜片的生产装置包括用于将EVA熔体成型为膜片8的模具1，设于该模具1的底部出口下方且相邻设置的用于挤压、牵引所述膜片8的冷却胶辊3 和花纹辊5，设于该花纹辊5 —侧的用于冷却并牵引从所述冷却胶辊3和花纹辊5之间输出的膜片8的主冷却辊7 ；其特征在于还包括设于模具1的底部出口下方的所述膜片8 一侧且于所述冷却胶辊3和花纹辊5的辊面上方的用于加热所述膜片8的中波孪管红外辐射器 2 ；所述冷却胶辊3的远离所述膜片8的底部设有用于所述冷却胶辊3辊面的第一冷却小辊 4 ；所述花纹辊5的与所述冷却胶辊3相邻的底部设有用于冷却所述花纹辊5底面上的膜片 8的外侧面的第二冷却小辊6。中波孪管红外辐射器2能够在短时间内转移大量能量，可有针对性地快速加热。 塑料、水和其它溶剂可以更容易地吸收中波红外辐射。中波红外辐射器主要适用于涂料和油漆的有效烘干以及塑料薄膜和薄片的经济处理。这类辐射器使用寿命长，尤其适用于持续进行的工艺过程。较薄表层和很薄的材料可以得到高效快速加热。我们的中波红外辐射器的长度可以达6米。孪管辐射器具有较高的稳定性和功率密度，同时配有镀金反射膜，能够使其辐射更加准确、效率更高。所述冷却胶辊3、第一冷却小辊4、花纹辊5、第二冷却小辊6和主冷却辊7的中心轴平行分布。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种EVA膜片的生产装置，其包括用于将EVA熔体成型为膜片(8)的模具(1)，设于该模具(1)的底部出口下方且相邻设置的用于挤压、牵引所述膜片(8)的冷却胶辊(3) 和花纹辊(5)，设于该花纹辊(5) —侧的用于冷却并牵引从所述冷却胶辊(3)和花纹辊(5) 之间输出的膜片(8)的主冷却辊(7)，其特征在于还包括设于模具(1)的底部出口下方的所述膜片(8) —侧且于所述冷却胶辊C3)和花纹辊 (5)的辊面上方的用于加热所述膜片(8)的中波孪管红外辐射器O)；所述冷却胶辊⑶的远离所述膜片⑶的底部设有用于所述冷却胶辊⑶辊面的第一冷却小辊⑷；所述花纹辊( 的与所述冷却胶辊( 相邻的底部设有用于冷却所述花纹辊( 底面上的膜片(8)的外侧面的第二冷却小辊(6)。
2.根据权利要求1所述的EVA膜片的生产装置，其特征在于所述冷却胶辊(3)、第一冷却小辊G)、花纹辊(5)、第二冷却小辊(6)和主冷却辊(7)的中心轴平行分布。
专利摘要本实用新型涉及一种EVA膜片的生产装置，其包括模具，设于该模具下方的冷却胶辊和花纹辊，设于该花纹辊一侧的主冷却辊、设于模具的底部出口下方的膜片一侧的中波孪管红外辐射器；冷却胶辊的远离膜片的底部设有用于冷却胶辊辊面的第一冷却小辊；花纹辊的与冷却胶辊相邻的底部设有用于冷却花纹辊底面上的膜片的外侧面的第二冷却小辊。本实用新型通过在模具的底部出口下方的膜片一侧且于冷却胶辊和花纹辊的辊面上方设置一用于加热膜片的中波孪管红外辐射器，以有效降低EVA膜的热收缩率，同时可提高生产率。采用的第一冷却小辊、第二冷却小辊适于进一步提高冷却效率和生产率，进一步降低EVA膜的热收缩率，进而提高产品品质。
文档编号B29C43/24GK202123668SQ20112025803
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者蒋怀阳 申请人:蒋怀阳