专利名称：一种可多样组合的两板锁模结构的制作方法
技术领域：
一种可多样组合的两板锁模结构
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型机械领域，特别涉及一种注射成型机的模具锁紧机构。
背景技术：
一般注射成型机有两个模具，由锁模机构控制两个模具合模后，再将塑料材料注入模具，以成型产品。如图1，传统的锁模结构，包括一固定模板1，，一活动模板2’，一锁模油缸3’，所述锁模油缸3’固定设置于固定模板1’的下端，锁模油缸3’的导柱31’穿设过固定模板1’、 活动模板2’，导柱31’的另一端设置一个卡套，使活动模板2’和固定模板1’拉紧。所述固定模板1’不会移动，当开模时，所述活动模板2’活动上移，锁模油缸3’也同时跟着上移， 锁模结构的两侧要有活动空间，所以操作平面无法降低，而且每个锁模结构只能针对一种架模操作方式设计，无法在所述固定模板1’上面放置其它的机构如转盘，滑板等。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可多样组合的两板锁模结构，它能够应用于多种架模操作方式，而且锁模力更平均，空间利用率高。本实用新型是这样实现的一种可多样组合的两板锁模结构，它包括一活动模板、一固定模板，它还包括三个锁模油缸、复数个快锁油缸，所述快锁油缸设置于活动模板和固定模板之间，且对称设置于四个端角，所述锁模油缸固定设置于固定模板的下端，并且锁模油缸的导柱依次穿过所述固定模板、活动模板，所述导柱的另一端设置有卡套，使活动模板和固定模板拉紧，所述活动模板可在导柱的轴向方向滑动，所述三个锁模油缸成三角关系对称分布。进一步的，所述锁模油缸包括有一油缸体，所述油缸体通过油缸前盖、尾盖板密封，所述油缸体内置有锁模活塞，所述导柱连接于锁模活塞并穿过油缸前盖，所述锁模油缸上还配置有一中空的阀芯座，所述阀芯座设置有一入油口，所述入油口、阀芯座的内腔、油缸体的内腔相通，所述阀芯座内设置有一封压阀芯，所述封压阀芯可滑动从而使入油口开合，所述封压阀芯设置有封压进油孔，所述阀芯座上还设置有入油孔，所述入油孔与封压进油孔相通，一方向阀通过止回阀连接到阀芯座的封压阀芯。本实用新型的优点在于本实用新型两板锁模机构在开模时重量减轻，可以省力，节能，闭模时低压更容易精准控制；本实用新型可以配置不同的操作形式，如转盘结构、滑板结构，具有高互换性的特点，生产不必库存很多机构，可以降低库存成本；本实用新型可以降低操作台面，克服传统的锁模结构存在的问题，如位于上面的活动模板和位于下面的锁模油缸在开闭合模时，同时上下活动，锁模结构的下面需要预留足够的空间，所以需要将操作台面提高，需要有一高出的平台，高出的平台阻碍车间通道。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是现有技术中的传统锁模结构的示意图。图2是本实用新型锁模结构的示意图。图3是本实用新型的锁模油缸在封压阀芯处于开启状态的结构示意图。图4是本实用新型的锁模油缸在封压阀芯处于关闭状态的结构示意图。图5是本实用新型设置滑板机构，省略了快锁油缸的结构示意图。图6是本实用新型设置转盘机构，省略了快锁油缸的结构示意图。
具体实施方式请参阅图2至图6所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。如图2，本实用新型它包括一固定模板1、一活动模板2、三个锁模油缸3、复数个快锁油缸4，本实施例共有四个快锁油缸4，所述快锁油缸4设置于活动模板2和固定模板1 之间，且对称设置于四个端角，所述活动模板2由快锁油缸4驱动而上下移动。所述锁模油缸3固定设置于固定模板1的下端，并且锁模油缸3的导柱31依次穿过所述固定模板1、活动模板2，所述导柱31的另一端设置有卡套30，使活动模板2和固定模板1拉紧，所述活动模板2可在导柱31的轴向方向滑动，所述三个锁模油缸3成三角关系对称分布。如图3、图4，所述锁模油缸3包括有一油缸体32，所述油缸体32通过油缸前盖33、 尾盖板34密封，所述油缸体32内置有锁模活塞35，所述导柱31连接于锁模活塞35并穿过油缸前盖33。所述锁模油缸3上还配置有一中空的阀芯座36，所述阀芯座36设置有一入油口 37，所述入油口 37、阀芯座36的内腔、油缸体32的内腔相通，所述阀芯座36内设置有一封压阀芯38，所述封压阀芯38可滑动从而使入油口 37开合。所述封压阀芯38设置有封压进油孔381，所述阀芯座36上还设置有入油孔382，所述入油孔382与封压进油孔381相通。一方向阀39通过止回阀391连接到阀芯座36的封压阀芯38。本锁模油缸机构3只有单向进油，快锁油缸4驱动活动模板2上下移动，活动模板 2与导柱31连接，当快锁油缸4驱动活动模板2向下时，活动模板2带动导柱31推动锁模活塞35向下移动。如图3，此时锁模油缸3的封压阀心38受方向阀39控制保持在开启状态。如箭头所示，入油口 37与油缸体32内腔相通，锁模油缸内的液压油可以从入油口 37 自由进出，回到油箱或进入油缸体32内部。如图4，使用方向阀39控制关闭封压阀芯38， 然后通过入油孔382继续充油，因为入油孔382与封压进油孔381相通，所以液压油经封压阀心38的封压进油孔381进入，封压阀心38闭紧侧362面积大于贴紧侧361，使锁模油缸 3产生高压的拉力紧压模具，此为锁模力。如图5，本实用新型两板锁模结构，即可以放置滑板导板51，然后在滑板导板上面设置滑板机构5 ；也可以如图6，放置转盘机构6。因为本实用新型可以放置滑板机构5、转盘机构6，因客户需求哪一种机构，可以直接更换。在使用如滑板机构5的时候，所述导柱一 311在操作侧后面，在使用转盘机构6的时候，所述导柱一 311会在变成转盘机构6的扶正中心轴。
4[0024] 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种可多样组合的两板锁模结构，它包括一活动模板、一固定模板，其特征在于它还包括三个锁模油缸、复数个快锁油缸，所述快锁油缸设置于活动模板和固定模板之间，且对称设置于四个端角，所述锁模油缸固定设置于固定模板的下端，并且锁模油缸的导柱依次穿过所述固定模板、活动模板，所述导柱的另一端设置有卡套，使活动模板和固定模板拉紧，所述活动模板可在导柱的轴向方向滑动，所述三个锁模油缸成三角关系对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种可多样组合的两板锁模结构，其特征在于所述锁模油缸包括有一油缸体，所述油缸体通过油缸前盖、尾盖板密封，所述油缸体内置有锁模活塞， 所述导柱连接于锁模活塞并穿过油缸前盖，所述锁模油缸上还配置有一中空的阀芯座，所述阀芯座设置有一入油口，所述入油口、阀芯座的内腔、油缸体的内腔相通，所述阀芯座内设置有一封压阀芯，所述封压阀芯可滑动从而使入油口开合，所述封压阀芯设置有封压进油孔，所述阀芯座上还设置有入油孔，所述入油孔与封压进油孔相通，一方向阀通过止回阀连接到阀芯座的封压阀芯。
专利摘要本实用新型提供了一种可多样组合的两板锁模结构，它包括一活动模板、一固定模板，它还包括三个锁模油缸、复数个快锁油缸，所述快锁油缸设置于活动模板和固定模板之间，且对称设置于四个端角，所述锁模油缸固定设置于固定模板的下端，并且锁模油缸的导柱依次穿过所述固定模板、活动模板，所述导柱的另一端设置有卡套，使活动模板和固定模板拉紧，所述活动模板可在导柱的轴向方向滑动，所述三个锁模油缸成三角关系对称分布。本实用新型能够应用于多种架模操作方式，而且锁模力更平均，空间利用率高，整体的重量减轻，开模的时候活动板上推更节能省力。
文档编号B29C45/67GK202200500SQ20112027355
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者吴松, 潘昌颖 申请人:厦门文斯康机电设备有限公司