专利名称：回收塑料在线循环清网、不断料超大滤网面积熔体过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于回收塑料的长期在线循环清网、不断料、超大滤网面积的熔体过滤器。属于塑料熔体过滤装置技术领域。
背景技术：
回收塑料或含有大量杂质的塑料，在塑化挤出过程中，需通过熔体过滤装置实现杂质与塑料熔体的分离。在杂质含量较高或产量较大时，传统的过滤装置难以甚至无法使用，其主要问题有1)传统过滤器的滤网工作面积小，在高杂质含量工况将很快被堵塞，频繁的换网，将大大影响生产效率与生产能力，甚至导致生产过程无法连续进行。随着生产能力递增，该矛盾更为突出，故塑料回收作业生产效率与能力规模难以提升；2)传统过滤装置滤网为一次性使用，在堵塞后更换时随杂质料一同废弃，滤网消耗成本是一笔不小开支；3) 传统过滤器一般采用多层编织滤网，杂质容易镶嵌在网孔中，即使采用高压料冲洗亦难以去除，随镶嵌杂质不断增多，有效过滤面积不断下降，只能短期循环使用后废弃；4)在换网作业过程中，通常模头的出料会短时中断停顿，尤其是采用在线冲洗原理后，换网体中将形成较大空腔，模头断料现象将更为突出，导致每次滤网清洗作业时需重新建立生产平衡，产生大量的边角废料损耗。同时，挤出断料现象会导致水下造粒等工艺流程难以实现。发明内容本实用新型提出的是一种用于回收塑料的长期在线循环清网、不断料、超大滤网面积的熔体过滤器，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，具有高产高效、滤网可长期反复循环使用、清网后生产过程不中断、只用一个液压缸驱动实现众多过程功能等特点， 从而实现大幅提高塑料回收作业的效率和能力规模之目的。本实用新型的技术解决方案其特征是过滤器本体内设有两个或两个以上的容纳大柱塞的圆孔及进出料流道，两个或两个以上大柱塞呈平行布置，多边形柱面或圆柱面体滤网套装固定在大柱塞上，多边形柱面或圆柱面滤网面积是大柱塞截面积的4-20倍；所述的多边形柱面体或圆柱体滤网采用梯形截面、螺旋狭缝式结构，滤网柱面直径略小于过滤器本体孔径，形成环柱状流道；大柱塞在与滤网对应的区间开设有多组径向流道孔，并与大柱塞的内流道孔相交贯通；小柱塞以动配合方式装设在大柱塞内流道之中；在过滤工作状态时，小柱塞一端与固定在过滤器本体的限位板架接触；过滤器本体流道入口与滤网外环柱流道相通，过滤器本体流道出口与大柱塞内流道相通；在过滤器本体入口处，开设了小截面预充填流道，在预充填流道对角远端的过滤器本体上开设有排气通道。本实用新型的优点1)采用多边形柱面(或圆柱面)过滤网，在大致相同空间下，滤网面积与柱塞截面积之比可达4-20倍(传统滤网结构仅为0. 5-1. 3倍)， 艮口，在同样单位空间内的过滤面积可加大十倍以上，意味着同样条件下，清网作业的时间间隔可相应延长十倍以上。使高效率塑料回收作业成为可能，即使是高杂质含量塑料，单机产能亦可能达到1. 5t/h以上；2)通过高压熔体在线洗网的方式，将积聚在滤网表面的大量杂质冲洗去除，复位后，重新开始过滤作业，滤网将长期反复循环使用，大幅降低相应消耗； 3)采用梯形滤隙截面、整体螺旋狭缝式滤网结构，在过滤作业时，塑料熔体自梯形窄口向宽口方向流动。与传统的编织网相比，杂质不易被卡在其中，大大提升了滤网清洗效率，同时螺旋狭缝式滤网开孔率较传统编织网高约30%，意味着拥有更大有效过滤面积；4)在过滤器本体进料口处开设有小截面预充填流道，在其对角远端设有排气通道，利用少量高压熔体料对清洗后滤网内外的空腔进行缓慢充填及置换排气，直至达到所有空腔被熔体物料全充填后完成复位；本项功能在滤网清洗复位过程中，生产过程可完全连续不中断，避免了物料损耗；同时使其可用于水下热切粒等对压力流量波动敏感的切粒方式，扩展了应用范围； 5)液压系统采用快出和两步法慢回复位的设计，即在推出大柱塞滤网时，液压缸为连续快速驱动，以实现高压冲洗滤网杂质；在复位作业时，控制大柱塞先行复位到预充填位置，待过滤器内部空腔被填满、空气被置换排尽后，再继续复位到过滤工作状态。排气孔可设置手动阀或自控阀；6)每个滤网柱塞体仅用一个液压油缸驱动实现大小柱塞联动，协同相关结构与自控设计，可同时兼顾实现大柱塞与滤网移出、小柱塞的相对运动、进出料通道的开闭、高压冲洗滤网以及预充填排气后不断料复位等众多作业过程，相对于每个柱塞双油缸系统等其他方案，结构大为简化。众多功能过程一气呵成，除人工清理杂质料外，可实现自动化程控操作；7)采用两个(或两个以上)柱塞体并联设置，一柱塞滤网在进行杂质清洗时， 另一柱塞滤网仍在进行过滤作业，可交替进行滤网清洗作业，从而实现过滤与生产过程的连续稳定运行。
附图1是本实用新型的结构示意图。图中的1是液压油缸、2是大柱塞、3是过滤器本体、4是滤网、5是环柱状流道、6是内流道、7是小柱塞、8是限位板架。
具体实施方式
对照附图1，其结构是包括液压油缸1、大柱塞2、过滤器本体3、滤网4、环柱状流道 5、内流道6、小柱塞7、限位板架8 ；其中过滤器本体3内设有两个或两个以上的容纳大柱塞 2的圆孔及进出料流道，两个或两个以上的大柱塞呈平行布置，以动配合方式安装在过滤器本体中，可籍液压油缸1驱动实现轴向往复滑移；多边形柱面体或圆柱面体滤网4套装固定在大柱塞2上，多边形柱面或圆柱面滤网面积是大柱塞截面积的4-20倍，大柱塞在与滤网对应的区间开设有多组径向流道孔，并与大柱塞同轴的内流道相交贯通；小柱塞7以动配合方式装设在大柱塞内流道6之中；在过滤工作状态时，小柱塞外露端部与固定在过滤器本体的限位板架8接触；过滤器本体流道入口与滤网外环柱流道通联，过滤器本体流道出口与大柱塞内流道相通；在过滤器本体入口处，开设了小截面预充填流道，在预充填流道对角远端的过滤器本体上开设有排气通道。所述的多边形柱面体滤网采用梯形截面、螺旋狭缝式结构，滤网直径略小于过滤器本体孔径，形成环柱状流道5。在正常过滤工作时，塑料熔体自过滤器本体入口进入过滤器外环柱状流道，经滤网过滤后的洁净物料进入大柱塞内流道，再由出料口流出过滤器本体；杂质被滤出积聚在滤网表面。滤网在线冲洗当滤网杂质积聚到临界值，进料压力达到设定值后，可对其中一个柱塞利用高压熔体进行洗网作业；液压缸驱动一个大柱塞沿其轴向快速向外移动，将大柱塞滤网部分脱离过滤器本体；与此同时，静止的小柱塞与移动的大柱塞间亦发生相对运动，将大柱塞内流道中的熔体物料快速自滤网内向外压挤冲出，积聚在滤网表面的杂质被冲洗脱离滤网，实现在线杂质清理去除，达到滤网更新的目的；杂质料由人工清理去除。大柱塞在移动时，将首先关闭进出物料通道，形成相对封闭的清洗料空间；大柱塞继续移动，小柱塞将压迫内流道物料实现高压快速冲洗滤网作业。不断料作业在过滤器本体入口处，开设了小截面预充填流道，在预充填流道对角远端的过滤器本体上开设有排气通道。复位时，大柱塞首先到达预充填位置，此时过滤器进出口主流道仍处在关闭状态，仅进口处少量物料经预填充流道缓慢填充过滤网外空腔，同时腔内气体经排气口逸出；在滤网外空腔填满物料后，继续填充内流道，并将小柱塞推送至终点工作位置；然后，大柱塞启动最终复位，因此时所有流道空间已被物料充满，挤出过程将不会产生断流、断料，显著提高了整机效率和成品率，降低了损耗消耗。
权利要求1.用于回收塑料的长期在线循环清网、不断料、超大滤网面积的熔体过滤器，其特征是过滤器本体内设有两个或两个以上的容纳大柱塞的圆孔及进出料流道，两个或两个以上大柱塞呈平行布置，多边形柱面或圆柱面体滤网套装固定在大柱塞上，多边形柱面或圆柱面滤网面积是大柱塞截面积的4-20倍；所述的多边形柱面体或圆柱体滤网采用梯形截面、螺旋狭缝式结构，滤网柱面直径略小于过滤器本体孔径，形成环柱状流道；大柱塞在与滤网对应的区间开设有多组径向流道孔，并与大柱塞的内流道孔相交贯通；小柱塞以动配合方式装设在大柱塞内流道之中；在过滤工作状态时，小柱塞一端与固定在过滤器本体的限位板架接触；过滤器本体流道入口与滤网外环柱流道相通，过滤器本体流道出口与大柱塞内流道相通；在过滤器本体入口处，开设了小截面预充填流道，在预充填流道对角远端的过滤器本体上开设有排气通道。
专利摘要本实用新型涉及的是一种回收塑料在线循环清网、不断料超大滤网面积熔体过滤器，其结构是包括液压油缸、大柱塞、过滤器本体、滤网、环柱状流道、内流道、小柱塞、限位板架；优点在同样单位空间内的过滤面积可加大4-20倍，单机产能可达到1.5t/h以上；滤网采用螺旋狭缝、梯形截面滤隙、多边形柱面结构，可反复在线清理循环使用，大幅降低相应消耗；过滤器具有预充填与排气通道，清网过程不断料，生产过程连续不中断，避免了物料损耗；每个滤网柱塞体仅用一个液压油缸驱动，实现大小柱塞联动，结构大为简化，众多功能过程一气呵成；采用两个(或两个以上)柱塞体并联设置，实现过滤与生产过程的长期连续稳定运行。
文档编号B29C47/68GK202225417SQ201120373460
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张宏革, 罗江 申请人:南京创博机械设备有限公司, 张宏革