专利名称：一种双壁波纹管口模部件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料管材的生产设备技术领域，特别涉及一种波纹管的口模部件。
背景技术：
目前，在各种结构管壁中，塑料双壁波纹管由于具有环刚度高、施工方便、成本较低等优点，已经越来越被广泛的应用，双壁波纹管的结构如附图3所示。双壁波纹管在生产过程中，由于传统的口模部件外壁流道的出料口与内壁流道的出料口在轴向上的距离很远，如附图2所示，并且外壁流道在后，内壁流道在前，这样当外壁流道所成型的双壁波纹管制品的波谷和内壁流道成型的双壁波纹管制品的内壁相粘合的时候，由于俩出料口空间上的距离导致从外壁流道的出料口和内壁流道的出料口的出料会形成时间差，从外壁流道的出料口出来的料进入强制冷却状态的模块形成的波纹管外壁的波谷已经冷却一段时间而从内壁流道的出料口出来的内壁进入冷却套仍处于熔融态，由于过渡温差因此无法达到内壁材料和外壁材料的分子融合，从而降低内壁和外壁结合的牢固度，在实际生产应用中， 往往双壁波纹管经过一段时间的运输或存储后，由于内、外壁之间气体的膨胀，很容易导致双壁波纹管的内壁和外壁分离脱开。目前由于环保和资源的再利用要求的提高，越来越多的波纹管采用回收原料制造，由于回收原料的性能本身就差，因此生产出来的波纹管制品的内壁和外壁结合处强度很弱，容易分离，这严重影响了制品的质量，增加了废品率。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种双壁波纹管口模部件， 使得双壁波纹管成型的时候内壁物料和外壁物料能牢固的结合在一起。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是它包括外壁口模过渡套、外壁口模、外壁芯棒过渡套、内壁芯棒以及位于所述的外壁芯棒过渡套和所述的内壁芯棒之间的芯棒口模组件，所述的芯棒口模组件通过定位台阶连接在所述的外壁芯棒过渡套上，所述的外壁口模过渡套的内壁面和外壁口模的内壁面与所述的外壁芯棒过渡套的外壁面以及所述的芯棒口模组件的外壁面之间的环形空隙形成双壁波纹管的外壁流道；所述的芯棒口模组件的内壁面与所述的内壁芯棒的外壁面之间的空隙形成双壁波纹管的内壁流道，且所述的内壁流道的出料口靠近所述的外壁流道的出料口。更进一步地，所述外壁口模过渡套与所述的外壁口模之间通过螺纹连接。更进一步地，所述的外壁芯棒过渡套与所述的芯棒口模组件之间通过螺纹固定连接。更进一步地，所述的外壁流道的出料口和内壁流道的出料口之间的轴向距离为 0 20mmo上述技术方案中，可以通过调节所述的外壁口模的位置来调整所述的外壁流道和外壁流道出料口的大小，以达到对出料口出料量的最好的控制。所述的芯棒口模组件上设有调整间隙，所述调整间隙内放入不同尺寸厚度的垫片可以调节芯棒口模组件与内壁芯棒的相对位置，进而调节所述的内壁流道和内壁流道出料口的大小，以达到对内壁出料口出料量的最好的控制。本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于外壁流道的出料口和内壁流道的出料口在空间轴向上离的很近，因此两个出料口出来的内壁和外壁的物料化学物理状态很接近，当内壁物料和外壁物料结合时，两股物料仍未冷却，因此在此状态下成型粘合可以达到分子间的结合，结合强度较好，即使采用回收塑料生产双壁波纹管制品，仍能保证波纹管内壁和外壁良好的结合强度，并具有良好的环刚度和环柔度。
附图1为本实用新型的剖视图；附图2为现有技术生产中的口模部件的剖视图；附图3为双壁波纹管的剖视图；其中1、外壁口模过渡套；2、外壁芯棒过渡套；3、内壁芯棒；4外壁口模；5、芯棒口模组件；6、内壁流道；7、外壁流道、8冷却套；9、模块。
具体实施方式
下面通过附图对实施例进行的描述，本实用新型的优点将会变得清楚并更加容易理解。其中，说明书中所述的“前部”对应附图1中的右侧，说明书中所述的“后部”对应附图1中的左侧。如附图1所示，双壁波纹管口模部件应用在波纹管成型装置中，双壁波纹管口模部件的后部连接在波纹管模具上，前部则与冷却套8相接，使得熔融态的物料分别通过外壁流道和内壁流道分别进入安装在成型机上的向左移动着的成型模块内壁和冷却套外表面。该双壁波纹管口模部件包括位于中心处的内壁芯棒3，内壁芯棒3通过螺钉和前部的波纹管模具固定连接。在内壁芯棒3的外侧套设有芯棒口模组件5，所述的芯棒口模组件5是将内壁口模和外壁芯棒设计成一体，使其既作为内壁口模又作为外壁芯棒。芯棒口模组件5 的外侧设置有外壁芯棒过渡套2，外壁芯棒过渡套2的外围套着外壁口模4和外壁口模过渡套1，外壁口模4与所述外壁口模过渡套1螺纹连接，芯棒口模组件5的后部与外壁芯棒过渡套2的后部螺纹连接，前部活动接触。芯棒口模组件5的内壁面和内壁芯棒3的外壁面之间的空隙形成环形内壁流道6，外壁口模过渡套1和外壁口模4的内壁面与外壁芯棒过渡套2和芯棒口模组件5的外壁面之间的空隙形成环形外壁流道7，由于外壁口模4和外壁口模过渡套1之间通过螺纹连接，因此通过旋转外壁口模4能够调节外壁流道7的流量和出料口大小；而内壁流道6的出料口则通过调节芯棒口模组件5与内壁芯棒3之间的相对位置进行调节，具体地说，芯棒口模组件5与波纹管模具之间留有间隙，该间隙内插放可换厚薄的垫圈，通过更换不同规格的垫片调节芯棒口模组件5的位置，进而达到调节内壁流道6 的出料口间隙大小的目的。所述的外壁流道7的出料口靠近内壁流道6的出料口，具体的说，外壁流道7的出料口和内壁流道6的出料口之间的轴向距离为(T20mm，即附图1中L所代表的距离。内壁流道6和外壁流道7的物料几乎同步挤出，因此在成型模具生产制品中可以同步冷却。[0017]当融溶的物料从上游波纹管模具进入双壁波纹管口模部件时物料分为两股分别进入外壁流道7和内壁流道6，物料在两个流道内经过一段时间的挤压分别从各自出料口出来，由于两个出料口在轴向距离上很近，从外壁流道7内出来的物料进入模块形成的波纹管的外壁，从内壁流道6的出料口出来的物料进入冷却套形成的波纹管的内壁，当波纹管的外壁的波谷和内壁结合时，两股物料仍未冷却，物料仍处于半熔融状态，而且外壁流道 7和内壁流道6出来的物料化学物理状态很接近，因此能够形成分子间结合，故波纹管内、 外壁的成型粘合效果达到最佳状态。[0018]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双壁波纹管口模部件，其特征在于它包括外壁口模过渡套(1)、外壁口模(4)、 外壁芯棒过渡套(2)、内壁芯棒(3)以及位于所述的外壁芯棒过渡套(2)和所述的内壁芯棒 (3)之间的芯棒口模组件(5)，所述的芯棒口模组件(5)通过定位台阶连接在所述的外壁芯棒过渡套(2)上，所述的外壁口模过渡套(1)的内壁面和外壁口模(4)的内壁面与所述的外壁芯棒过渡套(2)的外壁面以及所述的芯棒口模组件(5)的外壁面之间的环形空隙形成双壁波纹管的外壁流道(7);所述的芯棒口模组件(5)的内壁面与所述的内壁芯棒(3)的外壁面之间的空隙形成双壁波纹管的内壁流道(6)，且所述的内壁流道(6)的出料口靠近所述的外壁流道(7)的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管口模部件，其特征在于所述外壁口模过渡套(1)与所述的外壁口模(4 )之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管口模部件，其特征在于所述的外壁芯棒过渡套(2 )与所述的芯棒口模组件(5 )之间通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管口模部件，其特征在于所述的外壁流道(7) 的出料口和内壁流道(6)的出料口之间的轴向距离为(T20mm。
专利摘要一种双壁波纹管口模部件，它包括外壁口模过渡套、外壁口模、外壁芯棒过渡套、内壁芯棒以及位于外壁芯棒过渡套和内壁芯棒之间的芯棒口模组件，芯棒口模组件连接在外壁芯棒过渡套上，外壁口模过渡套和外壁口模的内壁面与外壁芯棒过渡套以及芯棒口模组件的外壁面之间的环形空隙形成双壁波纹管的外壁流道；芯棒口模组件的内壁面与内壁芯棒的外壁面之间的环形空隙形成双壁波纹管的内壁流道，且内壁流道的出料口靠近外壁流道的出料口，因此两个出料口出来的内壁和外壁的物料化学物理状态很接近，当内壁物料和外壁物料结合时，两股物料仍未冷却，故结合强度较好，当使用回收塑料生产波纹管时，仍能保证波纹管内壁和外壁良好的结合强度。
文档编号B29C47/20GK202241920SQ20112038902
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者何海潮, 王淳德 申请人:苏州杰威尔精密机械有限公司