专利名称：一种新型注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型注塑机。
背景技术：
目前国内外使用的注塑机普遍为肘杆锁模式、液压锁模式及新出现的滚珠丝杆加肘杆复合锁模式几种，使用肘杆机构的注塑机利用肘杆撑直时铰接肘杆的弹性形变力进行锁模，由于铰接肘杆和铰接点多，制造及装配时无法保证受力长度相等，同时需要大量润滑油和复杂的润滑系统，运行时间长容易导致磨损，造成结构不平衡，两边肘杆受力长度差距加大，并加速磨损，形成恶性循环，导致动模版开合模出现爬行现象，难以保证模具开合模时型腔对称，容易破坏模具，且锁模时锁模力集中于动模版上的一点，容易使模具受力不均勻并产生胀模，影响塑料制品成型质量，同时，肘杆耗材多，运动质量大，能耗也大。 液压锁模式有单缸锁模和多缸锁模，单缸锁模的锁模力仍集中在一点上，模具受力不均勻；多缸锁模一般有四个锁模油缸，锁模力能够均勻地作用在动模版的四个角上，利用液压压力处处相等的原理使锁模力均勻分布，可有效地保护模具，并可自由调节压力，保证塑料制品的成型精度和内在质量，在精密注塑成型技术中优势特别明显，甚至可以用于光盘注射成型技术。无论是单缸还是多缸锁模，其缺点是使用锁模油缸对密封条件要求极高，锁模容易产生漏油和泻压等现象，造成锁模力不足，因此零件加工难度大，成本高，装配及维修困难，且锁模力越大，所要求的锁模油缸半径就越大，密封就越困难，油路的控制也越困难，所用的液压油也越多，加上油缸本身的质量，运动质量也就越大，频繁开合模运动就需要越大的功率，因此难以应用于大吨位的注塑机中，同时，动模版行程最大只能达到锁模油缸的长度，行程越长，就要求锁模油缸越长，运动质量就越大，开合模过程液压油往复频繁运动影响运行速度，还容易使油温升高，加速密封圈老化，且在机器报废时大量废弃液压油会造成严重的环境污染。肘杆锁模与液压锁模的共同缺点是结构复杂，需要高精度零件和高精度的配合， 耗材多，制造困难，成本高，能耗大，保养困难，对环境污染大，以及锁模力闭合线长，系统刚性差，开合模行程有限，占用空间大等。
发明内容本实用新型所要解决的目的是提供了一种既不用肘杆又不用锁模油缸的液压锁模注塑机。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种新型注塑机，它包括静模版、动模版、后模版和一设有端盖的梯阶套筒；所述静模版上设有一伸出端与动模版连接的快速移模油缸，所述快速移模油缸设有一两端分别固定连接静模版及后模版的拉杆，在拉杆上设有沿轴向方向分布的一排以上的径向对称分布的一个以上的第一销栓孔；所述梯阶套筒与端盖套设在拉杆上，梯阶套筒与端盖由螺栓、 一个以上的螺母紧固连接为自由定位锁模组，螺栓一端固定在端盖的一侧，另一端穿过梯阶套筒的底板，底板两侧由一个以上的螺母紧固定位，在梯阶套筒圆周上装有一个以上的第一电磁销栓，该电磁销栓包括可插入第一销栓孔中的销栓及带动销栓上下运动的线圈； 在所述端盖上开有第二销栓孔及在一侧制有内外两个圆环凸缘，端盖的两凸缘与动模版的四角位于拉杆通孔周围开设的凹槽密封配合，使得四个端盖与动模版形成四个压力腔；所述的动模版内开有通油孔并固定安装有伸出板，所述通油孔连通压力腔与液压源；所述伸出板上固定安装有第二电磁销栓及在安装位置还开有通孔，第二电磁销栓包括可穿过通孔并插入第二销栓孔中的销栓及带动销栓上下运动的线圈。所述的第一电磁销栓包括销栓、圆板、第一线圈、第二线圈及外壳；所述销栓与圆板固定，第一线圈固定在圆板上，第二线圈固定在外壳内壁一端，销栓从外壳开设的通孔伸
出ο所述的第二电磁销栓包括销栓、圆板、第一线圈、第二线圈及外壳；所述销栓与圆板固定，第一线圈固定在圆板上，第二线圈固定在外壳内壁一端，销栓从外壳开设的通孔伸
出ο本实用新型的有益效果是1、结构简单，无肘杆结构，无锁模油缸，除一般注塑机所具有的静模版、动模版、后模版三块模板以及两个决速移模油缸外，只增加了由端盖和梯阶套筒组成的自由定位锁模组，以及其它标准小零件，造价低，装配和维护简单。2、锁模力均勻，继承了四缸液压锁模式锁模力均勻分散的优点，对保护模具和保证塑料制品成型质量非常有利，特别适用于精密注塑成型技术。3、适用范围广，在同等外形尺寸情况下，动模版的受压面积不受锁模油缸的制约， 压力腔的形状可以为任意形状，可最大限度的利用动模版的面积，利用“锁模力(F )=压力腔截面面截(s ) χ液压压强(P ) ”的原理，增大压力腔截面面积即可达到提高锁模力的目的，该特征特别适用于大吨位注塑机。4、开模行程长，动模版可以开到接近后模版的位置，安装在动模版上的顶出装置可以从后模版的圆形通孔中伸出，动模版到后模版之间的距离即相当于开模行程距离。后模版仅起支架固定作用，整机结构紧凑，空间占用小。5、运动质量小，开合模速度快，能拟氏，运动质量仅比动模版的质量大少许，而肘杆结构及锁模油缸结构则需要驱动大质量的零部件做频繁往复运动。6、无需复杂的润滑系统和极高的密封要求，整个循环过程四个压力腔的端盖与动模版产生的相对位移仅为锁模时结构产生弹性形变的位移，不产生摩擦，仅两者的配合处需要密封，与锁模油缸相比，密封要求大大降低，因此特别适用于医疗制品的生产，这是其它锁模结构难以达到的。7、液压油在锁模过程中用量极少，大大阳氏污染环境的机会，且几乎不产生相对运动，不会造成油温升高。8、锁模力闭合曲线短，拉杆受力长度短，拉杆受力长度仅略大于静模版和动模版外端面之间的距离。9、控制简单，无需锁模油缸锁模结构那样需要复杂的油路控制系统和昂贵的元件配置，信息反馈与动作执行快捷。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构俯视图；图2为本实用新型动模版、梯阶套筒、端盖、拉杆合模时状态的结构示意图；图3为本实用新型自由定位锁模组的结构示意图；图4为本实用新型套筒的左视图；图5为本实用新型电磁销栓的结构图；图6为本实用新型拉杆的横截面图；图7为本实用新型动模版的左视图；图8为本实用新型后模版的左视图。
具体实施方式
如图1至图8所示的一种新型注塑机，包含静模版11，动模版12后模版13，穿过动模版12两端分别与静模版11和后模版13固定的拉杆14，由梯阶套筒21和端盖22 组成的自由定位锁模组，以及快速移模油缸31。所述拉杆14上设有沿轴向方向分布的一排以上的径向对称分布的一个以上的第一销栓孔141 ；所述自由定位锁模组的梯阶套筒21 和端盖套设在拉杆14上，梯阶套筒21与端盖22通过螺栓23和两个螺母M、25紧固连接， 所述螺栓23 —端固定在端盖22上另一端穿过梯阶套筒21底座开设的通孔并由螺母M、 25紧固在梯阶套筒21的底座两侧，梯阶套筒21和端盖的距离可通过螺栓23和两个螺母 24、25调节；所述端盖22开设有销拴孔223及在端面上制有内外两个圆环凸缘221 ,222, 所述两个凸缘与动模版12四个拉杆通孔周围开设的凹槽122密封配合，使四个端盖22与动模版12形成四个压力腔2，动模版12内部还开有通油孔1 21，通油孔121将压力腔2 与液压源连通。所述梯阶套筒21圆周上安装有第一电磁销栓沈，并在安装位置开有通孔 211，该电磁销栓沈包括可插入第一销栓孔141中的销栓261及带动销栓261上下运动的线圈；销栓261可以插入到拉杆14上的销栓孔141实现在自由定位锁模组在拉杆14上定位。所述的动模版12还固定安装有伸出板123，伸出板123上固定安装有第二电磁销拴 124并在安装位置开有通孔1231，第二电磁销拴124的销拴1241可以插入端盖22上开设的第二销拴孔223实现动模版12与自由定位锁模组的锁定。工作过程如下调模当静模版11和动模版12安装好模具之后，先把自由定位锁模组上的端盖 22与动模版12上的凹槽122完全密封闭合，此时第二电磁销栓124的销栓1241插入第二销栓孔223，实现自由定位锁模组与动模版12锁定，接下来把动模版12连同被锁定的自由定位锁模组推移到模具完全闭合的位置，然后再退移至套筒21上的任何一个通孔211与拉杆14上的任何一个第一销栓孔141第一次相互重合的位置，销栓261插入到第一销栓孔141实现动模版12、自由定位锁模组在拉杆14上锁定，此时松开螺母对、25，把动模版12 及与其相互连接的端盖22重新推移到模具完全闭合的位置，梯阶套筒21仍锁定在拉杆14 上，再紧固螺母对、25，重新使端盖22与梯阶套筒21紧固连接，至此实现调模完成。此时的状态为自由定位锁模组、动模版12及模具完全锁定在拉杆14上。除调模时需要松开螺母M、25以调整端盖22与套筒21之间距离外，其它合模、锁模、开模动作螺母M、25均处于紧固状态，端盖22与套筒21固定连接。调模完成后，销栓与拉杆14分离，销栓 1241仍插入第二销栓孔223，由此动模版12与自由定位锁模组锁定并且与拉杆14分离， 再把动模版12与自由定位锁模组向后模版13方向移动至合模动作前的设定位置，做好机器运行的准备。合模合模时，快速移模油缸31活塞杆32拉动动模版12以及与其锁定的自由定位锁模组向静模版11方向快速移动，当移至模具完全闭合后，梯阶套筒21上的通孔211刚好与拉杆14上的第一销栓孔141重合，销栓261插入第一销栓孔141，同时销栓1241从第二销栓孔223拔出，从而实现自由定位锁模组与拉杆14锁定并与动模版12分离，但端盖22 与动模版12没有发生相对位移，形成的压力腔2仍处于密封状态，此时，静模版11、模具、动模版12、自由定位锁模组、拉杆14轴向不能产生相对位移，端盖22与动模版12形成的压力腔2进入加压待命状态。锁模合模以后，拉杆14、自由定位锁模组、动模版12、模具、静模版11在轴向上实现锁定，此时四个压力腔里的液压油加压，液压油对端盖22和动模版12分别施加方向相反、大小相等的作用力，锁模力即由动模版12均勻地传递到模具上，实现锁模。锁模力闭合线的路径为液压油、端盖22、螺栓23、螺母M、梯阶套筒21、销栓、拉杆14上受力销栓孔141至静模版11的一段距离、静模版11、模具、动模版12、液压油。开模锁模结束后，压力腔2压力降至初始状态，销栓1241插入第二销栓孔223， 销栓261从第一销栓孔141拔出，自由定位锁模组实现与动模版12锁定并与拉杆14分离， 快速移模油缸31伸出端32推动动模版12与自由定位锁模组向后模版13方向快速移动至合模前位置，至此，开模动作完成。塑料制品从模具顶出后再进行合模、锁模、开模，如此循环往复。为了合理安排拉杆14上两个销拴孔141之间的距离，提高拉杆的安全系数，梯阶套筒21可以适当加长并增加安装第一电磁销拴沈的数目，因此，梯阶套筒21的圆周上可以等分度安装若干组第一电磁销栓26，一组第一电磁销栓沈在轴向方向上又可分为若干 (设为M)小组，每小组有若干(设为N)个，轴向相邻两个第一电磁销栓之间的距离是拉杆14 上两个轴向相邻第一销栓孔距离(设为L)的1/N，因此在调模时可以缩短移动动模版的位移长度和螺栓23的长度，同时可加大拉杆上两个销栓孔之间的距离，实施方法如上述调模部分所述，当调模时从模具完全闭合状态再后退到梯阶套筒21上任意一个的通孔211与任意一个销栓孔141位置重合时，后退的位移距离即小于拉杆14相邻两个销栓孔之间距离 L的1/N，螺栓的调节距离也由此小于L的1/N，此时一组电磁销栓即有M个销栓插入拉杆 14上的销栓孔中，可分散锁模时的载荷，在设计时也可以加大拉杆14上销栓孔141的距离， 降低拉杆被破坏的机会，同时可以减短螺栓23的受力长度。由于自由定位锁模组可以以L/N的精度在拉杆14上自由定位，并通过螺栓23来调节自由定位锁模组的端盖22与梯阶套筒21的距离从而调节动模版12的位置使模具完全闭合，故可以实现小于设定最大模长的任何长度模具的调模，对模具的适应性很强。由于压力腔2在轴向上有一定长度，锁模时端盖22与动模版12可产生微量相对位移，在四个压力腔压力相等的情况下，可以消除调模带来的微小误差以及补充由于模具本身原因产生的闭合间隙，提高模具的自适应性，减少塑料制品飞边以及胀模等现象。第一电磁销栓沈由外壳沈5、销栓沈1、固定在销栓一端的圆板沈2、固定在圆板上的线圈沈3以及固定在外壳沈5内部一端的线圈264组成，当两个线圈通电时，选择不同的电流方向可实现两线圈沈3、264相互吸引或排斥，从而实现销栓的顶出和缩回。第二电磁销拴与第一电磁销拴结构相同，可在控制系统的控制下执行动作。快速移模油缸31固定在静模版11上，伸出端32固定在动模版12上，可以实现快速开、合模。后模版131中心位置开有圆孔131，动模版12向后模版13后退到一定位置时可供安装在动模版13的顶出装置通过。
权利要求1.一种新型注塑机，其特征在于它包括静模版、动模版、后模版和一设有端盖的梯阶套筒；所述静模版上设有一伸出端与动模版连接的快速移模油缸，所述快速移模油缸设有一两端分别固定连接静模版及后模版的拉杆，在拉杆上设有沿轴向方向分布的一排以上的径向对称分布的一个以上的第一销栓孔；所述梯阶套筒与端盖套设在拉杆上，梯阶套筒与端盖由螺栓、一个以上的螺母紧固连接为自由定位锁模组，螺栓一端固定在端盖的一侧，另一端穿过梯阶套筒的底板，底板两侧由一个以上的螺母紧固定位，在梯阶套筒圆周上装有一个以上的第一电磁销栓，该电磁销栓包括可插入第一销栓孔中的销栓及带动销栓上下运动的线圈；在所述端盖上开有第二销栓孔及在一侧制有内外两个圆环凸缘，端盖的两凸缘与动模版的四角位于拉杆通孔周围开设的凹槽密封配合，使得四个端盖与动模版形成四个压力腔；所述的动模版内开有通油孔并固定安装有伸出板，所述通油孔连通压力腔与液压源；所述伸出板上固定安装有第二电磁销栓及在安装位置还开有通孔，第二电磁销栓包括可穿过通孔并插入第二销栓孔中的销栓及带动销栓上下运动的线圈。
2.如权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于所述的第一电磁销栓包括销栓、圆板、第一线圈、第二线圈及外壳；所述销栓与圆板固定，第一线圈固定在圆板上，第二线圈固定在外壳内壁一端，销栓从外壳开设的通孔伸出。
3.如权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于所述的第二电磁销栓包括销栓、圆板、第一线圈、第二线圈及外壳；所述销栓与圆板固定，第一线圈固定在圆板上，第二线圈固定在外壳内壁一端，销栓从外壳开设的通孔伸出。
专利摘要本实用新型涉及一种新型注塑机，包括静模版、动模版、后模版和一设有端盖的梯阶套筒；静模版上设有一伸出端与动模版连接的快速移模油缸，快速移模油缸设有一两端分别固定连接静模版及后模版的拉杆，梯阶套筒与端盖套设在拉杆上，梯阶套筒与端盖由螺栓、一个以上的螺母紧固连接为自由定位锁模组，螺栓一端固定在端盖的一侧，另一端穿过梯阶套筒的底板，在梯阶套筒圆周上装有一个以上的第一电磁销栓，端盖的两凸缘与动模版的四角位于拉杆通孔周围开设的凹槽密封配合，使得四个端盖与动模版形成四个压力腔。本实用新型不使用锁模油缸，锁模力可大幅增大，解决了锁模油缸密封难的问题，还继承了四油缸锁模结构锁模力均匀的特点，同时使用零件少，对零件要求低，还有耗材少，运动质量小，动模版开模行程长，对模具的适应性强等特点。
文档编号B29C45/66GK202225401SQ20112040492
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月22日
发明者曾福新 申请人:漳州三凌机械电子有限公司