专利名称：一种制聚四氟乙烯薄壁管坯的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于聚四氟こ烯薄壁管制造领域，尤其是涉及ー种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具。
背景技术：
按照现有技术加工制作聚四氟こ烯薄壁管有三种方法1、柱塞挤压成型，此方法投资大、设备复杂，且制造管径受限制，直径100以上的薄壁管很难制造。2、模压成型，此方法模具笨重，对模具的加工エ艺要求高，且模具不耐用，管壁厚度大，要求最小厚度不低于3毫米，浪费原料，管壁密度不均匀。3、内压等压成型，此方法内压胶胆需要专业生产厂家制作，模具费用太高。 发明内容本实用新型的目的是提供一种减小聚四氟こ烯薄壁管的壁厚，节省原材料，エ艺简单，节省设备投资和模具制造费用，做大聚四氟こ烯薄壁管的管径，使管壁密度均匀，提高产品质量的制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具。本实用新型的技术方案是本实用新型提供一种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其结构分为加压前结构和加压结构。加压前结构由下装料架、内芯、装料漏斗、橡胶筒和上装料架组成；加压结构由内芯、橡胶筒、封闭胶圈、外模具(A)、外模具(B)组成。先将内芯放到下装料架上，然后将橡胶筒也放到下装料架上，再将上装料架放到内芯和橡胶筒之间进行固定，放上装料漏斗，称取相应数量的原料导入上装料架，震动橡胶模和内芯使原料自然漏入内芯和橡胶模之间，取下上装料架，加封闭胶圈，翻转模具，取下下装料架，加封闭胶圈，将内芯和橡胶模一起放入外模具(A)内，将外模具(B)放到外模具(A)之上，将组装好的模具一起送入液压机挤压到相应压力，然后保压，取出模具，退出成品，烤制。本实用新型具有的优点和积极效果是减小聚四氟こ烯薄壁管的壁厚，节省原材料，エ艺简单，节省设备投资和模具制造费用，做大聚四氟こ烯薄壁管的管径，使管壁密度均勻，提闻广品质量。
图I是本实用新型保压前结构示意图；图2是本实用新型上装料架结构示意图；图3是本实用新型装料漏斗结构示意图；图4是本实用新型下装料架结构示意图；图5是本实用新型保压结构示意图；图6是本实用新型保压结构内部结构示意图；图7是本实用新型保压结构俯视图。I、橡胶筒 2、下装料架3、上装料架4、装料漏斗[0014]5、封闭胶圈6、外模具(A) 7、外模具(B)8、内芯具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其结构分为加压前结构和加压结构，加压前结构由下装料架2、内芯8、装料漏斗4、橡胶筒I和上装料架3组成，其特征在于下装料架2上设有内芯8，下装料架2上设有突起的圆环，突起的圆环内径与内芯8外径做间隙配合，下装料架2上设有橡胶筒I，橡胶筒I套在内芯8上，橡胶筒I内径与内芯8外径之间的缝隙为聚四氟こ烯薄壁管坯的壁厚，上装料架3设在内芯8和橡胶筒I之间并固定，内芯8上设有装料漏斗4，装料漏斗4的圆柱部分与内芯8的外径配合，装料漏斗4的圆锥大端与内芯8直径相等，且装料漏斗4的圆锥大端端面与内芯8端面贴紫；加压结构由内芯8、橡胶筒I、封闭胶圈5、外模具(A)6、外模具(B)7组成，内芯8、橡胶筒I的两端设有封闭胶圈5，将设有封闭胶圈5的内芯8、橡胶筒I放入外模具(A) 6，外模具(A) 6之上设有外模具(B) 7。所述内芯8和橡胶筒I之间的缝隙要视成品厚度要求而定，缝隙与厚度的比例为 3比I。所述内芯8直径要大于实际管径。所述内芯8两端要有一定的锥度，方便退出成品。所述外模具内径要小于橡胶筒I外径尺寸。 所述橡胶筒I筒壁厚度为25毫米以上，且壁厚要均匀。本实例的工作过程先将内芯放到下装料架上，然后将橡胶筒也放到下装料架上，再将上装料架放到内芯和橡胶筒之间进行固定，放上装料漏斗，称取相应数量的原料导入上装料架，震动橡胶模和内芯使原料自然漏入内芯和橡胶模之间，取下上装料架，加封闭胶圈，翻转模具，取下下装料架，加封闭胶圈，将内芯和橡胶模一起放入外模具(A)内，将外模具(B)放到外模具(A)之上，将组装好的模具一起送入液压机挤压到相应压力，保压一分钟，取出模具，退出成品待烤制，至此制作过程完成。以上实施方式仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其结构分为加压前结构和加压结构，加压前结构由下装料架、内芯、装料漏斗、橡胶筒和上装料架组成，其特征在干下装料架上设有内芯，下装料架上设有突起的圆环，突起的圆环内径与内芯外径做间隙配合，下装料架上设有橡胶筒，橡胶筒套在内芯上，橡胶筒内径与内芯外径之间的缝隙为聚四氟こ烯薄壁管坯的壁厚，上装料架设在内芯和橡胶筒之间并固定，内芯上设有装料漏斗，装料漏斗的圆柱部分与内芯的外径配合，装料漏斗的圆锥大端与内芯直径相等，且装料漏斗的圆锥大端端面与内芯端面贴紧；加压结构由内芯、橡胶筒、封闭胶圈、外模具A、外模具B组成，内芯、橡胶筒的两端设有封闭胶圈，将设有封闭胶圈的内芯、橡胶筒放入外模具A，外模具A之上设有外模具B。
2.根据权利要求I所述的ー种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其特征在于所述内芯和橡胶筒之间的缝隙要视成品厚度要求而定，缝隙与厚度的比例为3比I。
3.根据权利要求I或2所述的ー种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其特征在于所述内芯直径要大于实际管径。
4.根据权利要求3所述的ー种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其特征在于所述内芯两端要有一定的锥度，方便退出成品。
5.根据权利要求I所述的ー种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其特征在于所述外模具内径要小于橡胶模外径尺寸。
6.根据权利要求I所述的ー种制聚四氟こ烯薄壁管坯的模具，其特征在于所述橡胶筒(I)筒壁厚度为25毫米以上，且壁厚要均匀。
专利摘要本实用新型提供一种制聚四氟乙烯薄壁管坯的模具，其结构分为加压前结构和加压结构。加压前结构由下装料架、内芯、装料漏斗、橡胶筒和上装料架组成；加压结构由内芯、橡胶筒、封闭胶圈、外模具(A)、外模具(B)组成。先将内芯放到下装料架上，然后将橡胶筒也放到下装料架上，再将上装料架放到内芯和橡胶筒之间进行固定，放上装料漏斗，称取相应数量的原料导入上装料架，震动橡胶模和内芯使原料自然漏入内芯和橡胶模之间，取下上装料架，加封闭胶圈，翻转模具，取下下装料架，加封闭胶圈，将内芯和橡胶模一起放入外模具(A)内，将外模具(B)放到外模具(A)之上，将组装好的模具一起送入液压机挤压到相应压力，然后保压，取出模具，退出成品，烤制。
文档编号B29D23/00GK202462898SQ20112043036
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者韩荣凯 申请人:韩荣凯