专利名称：注塑机过滤喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是一种注塑机过滤喷嘴，属于注塑机的技术领域。
背景技术：
注塑机是一种塑料注射成型的机器，其工作时需要将固态原料融化为熔融状态时通过料管和喷嘴注射到模具中成型。考虑控制成本、改善制品的外观质量或制品的受力性能等原因，塑料原料中往往会添加回料及一些稳定剂、填充剂等添加物。由于塑料原料和添加物的熔点不同，导致料管内的熔胶体在不同工况下出现未能充分融化，带有大颗粒固态物质，这些固态物质在流经细小的喷嘴孔时，容易堵塞喷嘴孔导致不能正常生产。操作人员需要停下来拆下喷嘴疏通喷嘴孔后方能继续生产。喷嘴堵塞故障若频繁将严重影响生产效率。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种注塑机过滤喷嘴，其结构简单紧凑，安装使用方便，喷嘴通径流量大，抗堵塞性好，提高生产效率，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述注塑机过滤喷嘴，包括喷嘴体，所述喷嘴体内设有喷嘴体空腔，所述喷嘴体空腔与喷嘴体端部的喷射孔相连通；所述喷嘴体的喷嘴体空腔内设有过滤体，所述过滤体从喷嘴体对应于设置喷射孔的另一端伸入喷嘴体内并与喷嘴体紧固连接；过滤体对应于伸入喷嘴体的端部设有导流梭，所述导流梭的一端伸入过滤体内并与过滤体紧固连接；过滤体上设有若干均勻分布的分流道，所述分流道上设有若干过滤通孔，所述分流道通过过滤通孔与过滤体内的主流道相连通；导流梭与喷嘴体内壁间形成分流腔，所述分流腔与分流道、喷嘴体空腔及喷射孔相连通。所述喷嘴体空腔及喷射孔的轴线与喷嘴体的轴线位于同一直线上。所述导流梭及过滤体的轴线与喷嘴体的轴线位于同一直线上。所述过滤体的一端设有安装定位板，并形成定位连接台阶；所述过滤体通过定位连接台阶与喷嘴体对应配合。所述过滤通孔的孔径为1. 5mnT5mm。所述导流梭的两端均呈锥形。所述导流梭采用耐磨材料制成。本实用新型的优点喷嘴体的一端设置喷射孔，喷嘴体对应的喷嘴体空腔内设置过滤体及导流梭，过滤体上设有若干间隔分布的分流道，分流道上设置过滤通孔，分流道通过过滤通孔与主流道相连通；导流梭与喷嘴体间形成分流腔，通过分流道流出的熔融原料进入分流腔内，并通过喷射孔向外喷出；由于过滤体上设置过滤通孔，能够阻挡相应的杂质，避免将喷射孔堵塞，减少对喷嘴体清理的次数；结构简单紧凑，安装使用方便，喷嘴通径流量大，抗堵塞性好，提高生产效率，安全可靠。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示本实用新型包括喷嘴体1、导流梭2、过滤体3、安装定位板4、主流道 5、定位连接台阶6、过滤通孔7、分流道8、喷嘴体空腔9及喷射孔10。如图1所示所述喷嘴体1呈圆柱状，所述喷嘴体1内设有沿喷嘴体1轴向分布的喷嘴体空腔9 ；喷嘴体1的一端设有喷射孔10，所述喷射孔10与喷嘴体空腔9相连通，且喷射孔10及喷嘴体空腔9的轴线与喷嘴体1的轴线相一致。喷嘴体1内设有过滤体3，所述过滤体3从喷嘴体1对应于设置喷射孔10的另一端伸入喷嘴体1内。过滤体3对应于伸入喷嘴体1的另一端设有安装定位板4，且过滤体3通过安装定位板4形成定位连接台阶 6，并在定位连接台阶6的台阶面上设有连接螺纹，从而使得喷嘴体1与过滤体6通过螺纹紧固连接，过滤体3与喷嘴体1通过安装定位板4进行安装定位。过滤体3内设有贯通过滤体3的主流道5，通过主流道5能够将熔融状态的原料输入喷嘴体1内。过滤体3对应于伸入喷嘴体1端部的一端设有导流梭2，所述导流梭2的一端伸入过滤体3内，并通过螺纹与过滤体3紧固连接。导流梭2采用耐磨材料精密加工，并采用热处理工艺，导流梭2的两端均呈锥形，具有良好的导向分流作用。导流梭2的轴线与过滤体3的轴线位于同一直线上，过滤体3的轴线与喷嘴体1的轴线位于同一直线上。过滤体3的外周面上设有若干均勻分布的分流道8，所述分流道8凹设于过滤体3上，且分流道8沿过滤体3的长度分布。分流道8上设有若干过滤通孔7，所述分流道8通过过滤通孔 7与主流道5相连通。导流梭2的外径小于喷嘴体空腔9的宽度，从而导流梭2与喷嘴体1 的内壁间形成分流腔，所述分流腔与喷射孔10、喷嘴体空腔9、分流道8及主流道5相连通， 从而通过主流道5进入熔融状态的原料能够通过分流腔分流后从喷射孔10向外喷出。过滤通孔7的孔径为1. 5mnT5mm，过滤通孔7孔径的大小根据不同规格设备选择。一般地，过滤通孔7的孔径为2mm，通过过滤通孔7滤除直径大于2mm，长度大于2. 5mm的杂质。如图1所示使用时，根据需要选择相应孔径过滤通孔7的过滤体3。将导流梭2 通过螺纹紧固安装于过滤体3的一端端部，过滤体3对应于设置导流梭2的一端伸入喷嘴体1内，且过滤体3通过定位连接台阶6与喷嘴体1过渡配合，并通过安装定位板4后方受力进行安装定位。安装完成后，将喷嘴体1安装于相应的喷射设备上，过滤体3的主流道5 与熔融状态的原料输出端相连。工作时，熔融状态的原料进入主流道5，随着原料的不断聚积，原料通过过滤体3上的过滤通孔7及分流道8进入分流腔内，进入分流腔内的熔融原料通过喷射孔10向外喷出。由于原料经过过滤通孔7后进入分流腔内，从而能够滤除相应大小颗粒的杂质，从而能减少喷嘴体1堵塞的概率。本实用新型喷嘴体1的一端设置喷射孔10，喷嘴体1对应的喷嘴体空腔9内设置过滤体3及导流梭2，过滤体3上设有若干间隔分布的分流道8，分流道8上设置过滤通孔 7，分流道8通过过滤通孔7与主流道5相连通；导流梭2与喷嘴体1间形成分流腔，通过分流道8流出的熔融原料进入分流腔内，并通过喷射孔10向外喷出；由于过滤体3上设置过滤通孔7，能够阻挡相应的杂质，避免将喷射孔10堵塞，减少对喷嘴体1清理的次数；结构简单紧凑，安装使用方便，喷嘴通径流量大，抗堵塞性好，提高生产效率，安全可靠。
权利要求1.一种注塑机过滤喷嘴，包括喷嘴体(1)，所述喷嘴体(1)内设有喷嘴体空腔(9)，所述喷嘴体空腔(9)与喷嘴体(1)端部的喷射孔(10)相连通；其特征是所述喷嘴体(1)的喷嘴体空腔(9)内设有过滤体(3)，所述过滤体(3)从喷嘴体(1)对应于设置喷射孔(10)的另一端伸入喷嘴体(1)内并与喷嘴体(1)紧固连接；过滤体(3)对应于伸入喷嘴体(1)的端部设有导流梭(2)，所述导流梭(2)的一端伸入过滤体(3)内并与过滤体(3)紧固连接；过滤体 (3)上设有若干均勻分布的分流道(8)，所述分流道(8)上设有若干过滤通孔(7)，所述分流道(8)通过过滤通孔(7)与过滤体(3)内的主流道(5)相连通；导流梭(2)与喷嘴体(1)内壁间形成分流腔，所述分流腔与分流道(8)、喷嘴体空腔(9)及喷射孔(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的注塑机过滤喷嘴，其特征是所述喷嘴体空腔(9)及喷射孔 (10)的轴线与喷嘴体(1)的轴线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的注塑机过滤喷嘴，其特征是所述导流梭(2)及过滤体(3)的轴线与喷嘴体(1)的轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的注塑机过滤喷嘴，其特征是所述过滤体(3)的一端设有安装定位板(4)，并形成定位连接台阶(6);所述过滤体(3)通过定位连接台阶(6)与喷嘴体(1) 对应配合。
5.根据权利要求1所述的注塑机过滤喷嘴，其特征是所述过滤通孔(7)的孔径为 1. 5mm 5mm ο
6.根据权利要求1所述的注塑机过滤喷嘴，其特征是所述导流梭(2)的两端均呈锥形。
7.根据权利要求1所述的注塑机过滤喷嘴，其特征是所述导流梭(2)采用耐磨材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑机过滤喷嘴，其包括喷嘴体，所述喷嘴体内设有喷嘴体空腔，所述喷嘴体空腔与喷嘴体端部的喷射孔相连通；所述喷嘴体的喷嘴体空腔内设有过滤体，所述过滤体从喷嘴体对应于设置喷射孔的另一端伸入喷嘴体内并与喷嘴体紧固连接；过滤体对应于伸入喷嘴体的端部设有导流梭，所述导流梭的一端伸入过滤体内并与过滤体紧固连接；过滤体上设有若干均匀分布的分流道，所述分流道上设有若干过滤通孔，所述分流道通过过滤通孔与过滤体内的主流道相连通；导流梭与喷嘴体内壁间形成分流腔，所述分流腔与分流道、喷嘴体空腔及喷射孔相连通。本实用新型结构简单紧凑，安装使用方便，喷嘴通径流量大，抗堵塞性好，提高生产效率，安全可靠。
文档编号B29C45/20GK202293181SQ20112043042
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者叶国良, 张洪波, 郑国军 申请人:无锡海天机械有限公司