专利名称：一种使用方便的注塑机的制作方法
技术领域：
一种使用方便的注塑机技术领域[0001]本实用新型涉及生产塑料制品所用的成型设备，更具体地说是指一种使用方便的注塑机。
背景技术：
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料， 对熔融塑料施加压力，使其射出而充满模具型腔。[0003]参考图6、图7所示，目前所用的注塑机，大多先将注料嘴2对准模具1的注料口 11上，通过调整机座3上的上下左右调节机构4，让注料嘴2对准模具注料口 11，再调节模具1与注料嘴2的拉紧杆机构5，使注料嘴2与模具1的注料口 11密封对紧，但在生产中常常会发生模具1的注料口 11与注料嘴2异味，导致漏料，需要再次进行调整上下左右调节机构4及拉紧杆机构5，同时往模具1内注料，容易使成型后的产品产生注料口 11与注料嘴 2间对应的壁的料渣，即料头，增加了产品生产者处理料头的麻烦，使用极为不便，同时也增大了人工成本，同时目前所使用的注塑机大多只有一个注料嘴，注料效率低，不利于规模化生产。实用新型内容[0004]本实用新型提供的一种使用方便的注塑机，其目的在于克服现有注塑机生产出的产品产生的料头较大，处理不便，不利于生产的缺点，同时也为了克服现有的注塑机注料效率低的缺点。[0005]本实用新型采用的技术方案如下[0006]一种使用方便的注塑机，包括注塑机本体及与注塑机本体连接的注料嘴，还包括一模具，该模具上设有与所述注料嘴相适配的注料口，所述注料嘴可伸入注料口内且前端抵接模具内表面与模具内表面形成一顺滑的面。[0007]所述注料嘴通过管道与注塑机本体连接。[0008]所述管道为加热保温管。[0009]所述注塑机本体包括壳体、设于壳体上的进料斗及设于壳体内的放料腔及出料腔，该放料腔与出料腔间设有使放料腔内的料进入出料腔内的出料阀及使出料腔内满出的料进入放料腔内的溢流阀，所述放料腔内设有进出料推杆，出料腔对应的壳体上设有加热体，上述加热保温管与出料腔连通。[0010]所述注塑机本体还包括与壳体连接的机座、设于机座上用于固定模具的压力器前挡板、模具压板及压力器后座板，所述模具压板通过压力缸带动其运动并压紧模具。[0011]所述注料口及注料嘴均为复数个。[0012]所述注料口设于模具的水平方向上。[0013]所述注料口设于模具的竖直方向上。[0014]所述注塑机本体为立式注塑机或卧式注塑机。[0015]所述注料嘴通过电控、光控、机械控制、液压控制或气压控制，或者直接采用直通式注料嘴。[0016]通过上述对本实用新型的描述可知，和现有的技术相比，本实用新型的优点在于[0017]1、由于该注塑机还包括一模具，该模具上设有与注料嘴相适配的注料口，同时注料嘴可伸入注料口内且前端抵接模具内表面与模具内表面形成一顺滑的面，因此采用该模具生产出来的产品产生极小的料头，处理简单，生产方便。[0018]2、由于模具上包括多个注料口，采用多个注料嘴进行注料，提高了生产效率，更加实用。[0019]3、该注塑机减少了以往注塑机中的上下左右调节机构及调整注料嘴的拉紧杆机构，结构简单，生产方便，同时也减少了较大料头的处理，降低了人工成本，减少了产品的生产成本，便于规模化生产。
[0020]图1是实施例一的的结构示意图；[0021]图2是图1的拆分结构示意图；[0022]图3是图1中A区域的放大结构示意图；[0023]图4是图1中B区域的放大结构示意图；[0024]图5是实施例二的结构示意图；[0025]图6是现有注料嘴与模具的连接结构示意图；[0026]图7是图6中C区域的放大结构示意图。
具体实施方式
[0027]实施例一[0028]参考图1、图2、图3、图4，一种使用方便的注塑机，包括卧式注塑机本体1及通过加热保温管4与注塑机本体1连接的复数个注料嘴2，还包括一模具3，该模具3水平方向上设有与注料嘴2相适配的注料口 31，注料嘴2可伸入注料口 31内且前端抵接模具3内表面与模具3内表面形成一顺滑的面。注料嘴2通过电控、光控、机械控制、液压控制或气压控制或者直接采用直通式注料嘴。[0029]注塑机本体1包括壳体11、设于壳体11上的进料斗12及设于壳体11内的放料腔 13及出料腔14，该放料腔13与出料腔14间设有使放料腔13内的料进入出料腔14内的出料阀15及使出料腔14内满出的料进入放料腔13内的溢流阀16，放料腔13内设有进出料推杆17，出料腔14对应的壳体上设有加热体18，上述加热保温管4与出料腔14连通。注塑机本体1还包括与壳体11连接的机座19、设于机座19上用于固定模具3的压力器前挡板191、模具压板192及压力器后座板193，模具压板192通过压力缸194带动其运动并压紧模具3，压力缸194固定于压力器后座板193上，通过压力推杆195与模具压板192连接。[0030]上述一种使用方便的注塑机的工作过程如下参考图1、图2、图3、图4，在生产过程中，先将模具3固定，通过压力缸194带动模具压板192运动并压紧模具3，可直接将注料嘴2放在注料口 31内，注料嘴2的前端抵接模具3的内表面且与模具3的内表面形成一顺滑的面，原料从进料斗12进入放料腔13内，在加热体18的加热下，原料熔化，同时在进出料推杆17的推动下，原料从放料腔13通过出料阀15进入出料腔14内，并通过加热保温管 21直接注料、冷却、成型，当出料腔14内的料较多时，可通过溢流阀16进入放料腔13内。 采用该模具生产出的产品产生极少的料头，减少了处理大料头的麻烦，生产效率高，同时也降低了生产成本，便于规模化生产。[0031 ] 上述注塑机本体1除了采用卧式外，还可以采用立式，上述管道4可采用加热保温管还可以采用不加热的管道。[0032]实施例二[0033]该实施例与实施例一大致相同，参考图5，只是将注料口 31设于模具3的竖直方向上。[0034]除上述实施例外，还可以在模具3的水平及竖直方向上均设有注料口或者在模具 3其他任意位置根据产品的需要均可设置注料口，同时注料口的数量可以根据实际情况调整，可以是复数个，也可以是单数个。[0035]上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种使用方便的注塑机，包括注塑机本体及与注塑机本体连接的注料嘴，其特征在于还包括一模具，该模具上设有与所述注料嘴相适配的注料口，所述注料嘴可伸入注料口内且前端抵接模具内表面与模具内表面形成一顺滑的面。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注料嘴通过管道与注塑机本体连接。
3.根据权利要求2所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述管道为加热保温管。
4.根据权利要求3所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注塑机本体包括壳体、设于壳体上的进料斗及设于壳体内的放料腔及出料腔，该放料腔与出料腔间设有使放料腔内的料进入出料腔内的出料阀及使出料腔内满出的料进入放料腔内的溢流阀，所述放料腔内设有进出料推杆，出料腔对应的壳体上设有加热体，上述加热保温管与出料腔连ο
5.根据权利要求4所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注塑机本体还包括与壳体连接的机座、设于机座上用于固定模具的压力器前挡板、模具压板及压力器后座板，所述模具压板通过压力缸带动其运动并压紧模具。
6.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注料口及注料嘴均为复数个。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注料口设于模具的水平方向上。
8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注料口设于模具的竖直方向上。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注塑机本体为立式注塑机或卧式注塑机。
10.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种使用方便的注塑机，其特征在于所述注料嘴通过电控、光控、机械控制、液压控制或气压控制，或者直接采用直通式注料嘴。
专利摘要本实用新型提供的一种使用方便的注塑机，包括注塑机本体及与注塑机本体连接的注料嘴，还包括一模具，该模具上设有与所述注料嘴相适配的注料口，所述注料嘴可伸入注料口内且前端抵接模具内表面与模具内表面形成一顺滑的面。采用该注塑机生产出的产品产生极少了料头，降低了生产成本，同时该注塑机生产效率高，便于规模化生产。
文档编号B29C45/17GK202283769SQ20112044318
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者黄东雄 申请人:黄东雄