专利名称：调压型真空方圆两用立体连续发泡机的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚氨酯软泡发泡设备技术领域，是一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机。
背景技术：
目前，国内现有的发泡技术多采用传统方式在常压工艺中进行发泡操作，利用对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等作为发泡助剂，存在对环境的污染程度大、原材料消耗高、成品的孔隙不均勻等弊病；且设备安装占地面积大，不能一机多用，生产成本较高。
发明内容本发明的目的是提供一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机；将传统方式利用常压工艺中进行的发泡操作改为在一密闭调压的发泡舱中进行，发泡舱与配气舱两舱并联一体；当发方泡时，发泡舱内安装直插可调长方形提升链板，配气舱给发泡舱配气；当发圆泡时，发泡舱内安装半桶形可调提升链板，配气舱给发泡舱配气；在整个发泡过程中均采用真空调压技术替代对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等发泡助剂，实现了全水环保发泡生产新工艺；而且降低发泡成本20%-30%，减少了占地空间；既能发圆形泡沫，也能发长方形泡沫，最大限度地满足了市场需求，且安全环保无污染，同时具有占地小、一机两用、产品质量高、可降低成本20%-30%的优点。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱、调压输送舱、调压储存舱、抽真空配气系统；所述的立式真空发泡舱与调压输送舱连通，该调压输送舱与调压储存舱连通；在调压输送舱和调压储存舱上设置有配气舱，该配气舱通过气压平衡转换控制阀与调压输送舱连通，该配气舱通过配气阀与调压储存舱连通；所述的抽真空配气系统与配气舱连通；在立式真空发泡舱内设置有直插可调提升链板，该直插可调提升链板是两个半桶形提升链板或是两个长板形提升链板。在立式真空发泡舱内设置有上下跑道，在上下跑道的一侧设置有混合头，该混合头上端连接发泡小盘，发泡小盘上连接发泡大盘，发泡大盘上设置提升防爆圈，在提升防爆圈上端设置直插可调提升链板，直插可调提升链板上端设置泡绵切割器，在泡绵切割器上部和上下跑道上端横向设置有夹泡绵跑道，在夹泡绵跑道上设置夹泡绵输送车；在上下跑道的另一侧设置有上下输送车。在上下输送车上设有输送链板，在调压输送舱内设置有前输送链板，在调压储存舱内设置有后输送链板。在调压输送舱与调压储存舱连通处设置有中门，在该中门的一侧面上设有中门输送链板，在调压储存舱的外端设有后门，在后门的内侧面上设有后门输送链板。[0015]在配气舱上连通有安全放气阀，在调压储存舱上连通有储存舱安全阀。所述的抽真空配气系统包括配气阀、活性炭过滤罐和真空泵；配气阀与调压储存舱和配气舱连通，活性炭过滤罐与真空泵连接，该真空泵与配气舱连通。本实用新型的有益效果是1、在真空发泡舱内创造一个所需的压力条件，使泡沫的起发熟化、切割、输送工艺过程是在一个密封微控调压的真空发泡舱的容器内进行，安全环保无污染。2、发泡过程中引入真空技术代替了污染环境大、对人体有直接危害的发泡助剂 (氟里昂和二氯甲烷)，实现了全水发泡。产品质量高，并可降低成本20%-30%，对推进国际淘汰消耗臭氧层物质(ODS)的要求将起到重大作用。3、本发明一机两用，且占地较小，大大减少了投资规模，提高了资金利用率。4、本发明解决了聚氨酯软泡行业在调压舱内连续生产的难题，在发泡工艺、技术设计等方面有重大创新，具有较高的经济效益和社会效益。
图1是本发明的结构示意图。附图标号1、混合头；2、发泡小盘；3、发泡大盘；4、提升防爆圈；5、直插可调提升链板；6、泡绵切割器；7、泡绵；8、夹泡绵跑道；9、夹泡输送车；10、上下输送车；11、 输送链板；12、上下跑道；13、前输送链板；14、中门；15、中门输送链板；16、后输送链板 ；17、后门输送链板；18、后门；19、立式真空发泡舱；191、调压输送舱；20、配气舱；21、调压储存舱；22、气压平衡转换控制阀；23、配气阀；24、安全放气阀；Ml、储存舱安全放气阀； 25、真空泵；26、活性炭过滤罐。
具体实施方式
参见图1所示一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21、抽真空配气系统；所述的立式真空发泡舱19与调压输送舱191连通，该调压输送舱191与调压储存舱21连通；在调压输送舱191和调压储存舱21上设置有配气舱20，该配气舱20通过气压平衡转换控制阀22与调压输送舱191连通，该配气舱20通过配气阀23与调压储存舱21连通；所述的抽真空配气系统与配气舱20连通；在立式真空发泡舱19内设置有直插可调提升链板5，该直插可调提升链板5是两个半桶形提升链板或是两个长板形提升链板。在立式真空发泡舱19内设置有上下跑道12，在上下跑道12的一侧设置有混合头 1，该混合头1上端连接发泡小盘2，发泡小盘2上连接发泡大盘3，发泡大盘3上设置提升防爆圈4，在提升防爆圈4上端设置直插可调提升链板5，直插可调提升链板5上端设置泡绵切割器6，在泡绵切割器6上部和上下跑道12上端横向设置有夹泡绵跑道8，在夹泡绵跑道8上设置夹泡绵输送车9 ；在上下跑道12的另一侧设置有上下输送车10。在上下输送车10上设有输送链板11，在调压输送舱191内设置有前输送链板13，
4在调压储存舱21内设置有后输送链板16。在调压输送舱191与调压储存舱21连通处设置有中门14，在该中门14的一侧面上设有中门输送链板15，在调压储存舱21的外端设有后门18，在后门18的内侧面上设有后门输送链板17。在配气舱20上连通有安全放气阀对，在调压储存舱21上连通有储存舱安全阀 241。所述的抽真空配气系统包括配气阀23、活性炭过滤罐沈和真空泵25 ；配气阀23 与调压储存舱21和配气舱20连通，活性炭过滤罐沈与真空泵25连接，该真空泵25与配气舱20连通。直插可调提升链板5分别由两个半桶形提升链板或两个长板形提升链板组成。半桶形可调提升链板在发圆泡使用，是由多个小提升链板在其与方向节的互板衔接下组成环状提升板。通过上下两个环形骨架将其提升链板固定为一体，形成半桶形链板。半桶形链板通过齿条、齿轮及电机伞形齿轮的结合达到整个可调能平稳移动。长板形提升链板是由数十个长条形提升链板，通过固接形成长板形提升链板。长条形提升链板的下方四角分别通过固定托板连接的齿条上齿轮与电机转动轴上的伞形齿轮连接，组成平稳移动的直插可调长方形提升链板。在发泡时，发泡基料通过管道进入混合头1，经过混合头搅拌进入发泡小盘2，通过发泡小盘进入发泡大盘3，在大盘中反应，在反应过程中通过提升防爆圈4进入直插可调提升链板5熟化定型，熟化定型后进入泡绵切割器6切割泡绵7所需要的长度。切割完成后由夹泡输送车9通过夹泡跑道8输送到上下输送车10，由上下输送车沿上下跑道12向下输送至前输送链板13后，再由输送链板11、前输送链板13、中门输送链板15、后输送链板 16同时向后门方向输送，将泡绵输送至后输送链板16上停止。同时中门14关闭，后门18 打开，通过后输送链板16、后门输送链板17把泡绵运出。然后再关闭后门18，打开中门14 形成连续发泡。发泡前将密封后门18处于关闭状态，中门14处于打开状态，调压储存舱21与配气舱20之间的气压平衡转换控制阀22为开启状态，配气阀23处于开启状态，配气舱的安全放气阀M为关闭状态，此时打开抽真空配气系统中的真空泵25，立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21和配气舱20同时进行抽气。立式真空发泡舱19、调压输送舱 191、调压储存舱21抽到指定气压后，气压平衡转换控制阀22关闭，配气阀23关闭。当立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21气压低于指定气压时，气压平衡转换控制阀22自动打开，使立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21内的气压始终保持在指定气压范围内。当配气舱20气压超出设定的安全气压时，安全放气阀M自动打开，以此保证所用气压的稳定性和安全性。立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21到达指定气压后，此时起动进料装置，打开进料装置中混合头1上的供料阀门，此时料液通过混合头1的高速搅拌进入发泡小盘2，经发泡小盘2进入发泡大盘3，在发泡大盘3中反应，在反应过程中通过提升防爆圈4进入可调提升链板5熟化定型，熟化定型后进入泡绵切割器6切割所需要的长度。切割完成后由夹泡输送车9通过夹泡跑道8输送到上下输送车10，由上下输送车沿上下跑道 12向下输送至前输送链板13后，再由输送链板11、前输送链板13、中门输送链板15、后输送链板16同时向后门方向输送，将泡绵输送至后输送链板16上停止。同时中门14关闭， 打开储存舱安全放气阀M1，使调压储存舱21中的气压放出，压力与外界空气压力相同时打开后门18，通过后输送链板16、后门输送链板17把泡绵运出。泡沫托出舱外后，后门18迅速关闭。此时配气舱20与调压储存舱21之间连通的配气阀23打开，将配气舱20内的真空度迅速补充到调压储存舱21内，待调压储存舱21 气压补到与调压输送舱191真空气压相同时，配气舱20与调压储存舱21之间的连通的配气阀23关闭。此时密封的中门14打开，将下一工序发好的泡沫由调压输送舱191通过中门14迅速送到调压储存舱21内，然后中门14关闭，开启真空泵25继续配气舱20抽气，形成循环发泡生产工艺。调压输送舱191与调压储存舱21内中间的中门14优选采用单向开启的舱门，其开启方向是朝向调压输送舱的方向。本实施例的具体工艺参数是1、整机长整机外形尺寸为(长X宽X高)25 mX5 mX14m；2、真空度负压为-0. 5MPa -0. 99 MPa，正压为 0. 2 MPaa-O. 5 MPa 之间；3、流量30-70 kg/min。组分根据配方需要可有4_9个组分。块料生产速度 0. 8-1. 8t/min。泡沫密度根据配方可在10-33 kg / m2间调节。块料长度1000-3000 mm可调。块料高度6m以内任取。圆块料直径1. 2-1. 5m。
权利要求1.一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机，其特征在于它包括有立式真空发泡舱(19)、调压输送舱(191)、调压储存舱(21)、抽真空配气系统；所述的立式真空发泡舱(19)与调压输送舱(191)连通，该调压输送舱(191)与调压储存舱(21)连通；在调压输送舱(191)和调压储存舱(21)上设置有配气舱(20)，该配气舱(20)通过气压平衡转换控制阀(22)与调压输送舱(191)连通，该配气舱(20)通过配气阀(23)与调压储存舱(21)连通；所述的抽真空配气系统与配气舱(20)连通；在立式真空发泡舱(19 )内设置有直插可调提升链板(5 )，该直插可调提升链板(5 )是两个半桶形提升链板或是两个长板形提升链板。
2.根据权利要求1所述的调压型真空方圆两用立体连续发泡机，其特征在于在立式真空发泡舱(19)内设置有上下跑道(12)，在上下跑道(12)的一侧设置有混合头(1)，该混合头(1)上端连接发泡小盘(2 )，发泡小盘(2 )上连接发泡大盘(3 )，发泡大盘(3 )上设置提升防爆圈(4)，在提升防爆圈(4)上端设置直插可调提升链板(5)，直插可调提升链板(5)上端设置泡绵切割器(6)，在泡绵切割器(6)上部和上下跑道(12)上端横向设置有夹泡绵跑道(8)，在夹泡绵跑道(8)上设置夹泡绵输送车(9);在上下跑道(12)的另一侧设置有上下输送车(10)。
3.根据权利要求2所述的调压型真空方圆两用立体连续发泡机，其特征在于在上下输送车(10 )上设有输送链板(11)，在调压输送舱(191)内设置有前输送链板(13 )，在调压储存舱(21)内设置有后输送链板(16)。
4.根据权利要求3所述的调压型真空方圆两用立体连续发泡机，其特征在于在调压输送舱(191)与调压储存舱(21)连通处设置有中门(14)，在该中门(14)的一侧面上设有中门输送链板(15)，在调压储存舱(21)的外端设有后门(18)，在后门(18)的内侧面上设有后门输送链板(17)。
5.根据权利要求4所述的调压型真空方圆两用立体连续发泡机，其特征在于在配气舱(20 )上连通有安全放气阀(24 )，在调压储存舱(21)上连通有储存舱安全阀(241)。
6.根据权利要求5所述的调压型真空方圆两用立体连续发泡机，其特征在于所述的抽真空配气系统包括配气阀(23 )、活性炭过滤罐(26 )和真空泵(25 )；配气阀(23 )与调压储存舱(21)和配气舱(20)连通，活性炭过滤罐(26)与真空泵(25)连接，该真空泵(25)与配气舱(20)连通。
专利摘要一种调压型真空方圆两用立体连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱、调压输送舱、调压储存舱、抽真空配气系统；所述的立式真空发泡舱与调压输送舱连通，该调压输送舱与调压储存舱连通；在调压输送舱和调压储存舱上设置有配气舱，该配气舱通过气压平衡转换控制阀与调压输送舱连通，该配气舱通过配气阀与调压储存舱连通；所述的抽真空配气系统与配气舱连通；在立式真空发泡舱内设置有直插可调提升链板，该直插可调提升链板是两个半桶形提升链板或是两个长板形提升链板。本实用新型既能发圆形泡沫，也能发长方形泡沫，最大限度地满足了市场需求，且安全环保无污染，同时具有占地小、一机两用、产品质量高、可降低成本20%-30%的优点。
文档编号B29C44/34GK202318717SQ20112050787
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者郭安民 申请人:郭安民