专利名称：一种热流道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及ー种热流道系统。
背景技术：
随着塑胶产品市场的不断扩大，注塑模具的需求也不断増大。热流道技术作为注塑模具中一项关键技木，也越来越被广泛应用和重视。在热流道模具注射过程中，塑料熔胶经注塑机注射嘴进入热流道中，再由热嘴或经过冷流道注塑到产品型腔中；在上述注射过程中，分流板将承受来自于注射机较大压力的冲击，分流板容易变形，导致分流板与热嘴连接处漏胶，使得热流道系统无法正常工作，如果从改变分流板的材料方面来增强分流板刚度，无论是在材料成本还是加工成本上都会提高。分流板工作时，其温度一般较高，但模具需要相对较低的工作温度，为不影响模具的 正常工作，即分流板与模具之间的隔热亦相当重要。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的g在于提供一种热流道系统，能够在不改变分流板材质的前提下，增强分流板的耐冲击強度，同时，又可以有效的減少分流板与模具之间的热传递。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种热流道系统，包括分流板、注射嘴以及热嘴，分流板内具有将注射嘴的输出端和热嘴的输入端导通的热流道，分流板上与热嘴安装位置相対的位置上固定安装有一硬度较高的支撑块，该支撑块的外侧固定连接有ー传热性能较差的隔热块。支撑块和隔热块通过ー螺栓固定连接在分流板上。隔热块与支撑块贴合的一面设置有避空槽。避空槽在隔热块的内侧面沿圆形轨迹延伸。本实用新型的有益效果在于相比于现有的热流道系统，本实用新型在分流板上增设支撑块以及隔热块，支撑块能够平衡注塑机的压大，増加分流板的強度，有效的防止分流板变形，同时隔热块能够减少分流板与模具之间的热传递，減少分流板过高的温度对模具的影响。本实用新型安装简单，无需改变分流板的材质，便于控制热流道系统的成本。
图I为本实用新型一种热流道系统的结构示意图；图2为图I中A处的放大视图；图3为图I中隔热块的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进ー步描述如图1、2、3、4所示，本实用新型的热流道系统包括分流板I、注射嘴3以及热嘴4，分流板I内设置热流道2，该热流道2将注射嘴3的输出端与热嘴4的输入端导通，注射嘴3和热嘴4分别安装在分流板I的两侧，在分流板I上与热嘴4相対的位置，通过螺栓8锁紧安装有支撑块5和隔热块6，支撑块5紧贴在分流板I的表面，隔热块6则紧贴干支撑块5的外侧面。在分流过程中，分流板I安装有支撑块5的一面具有较高的強度，可以承受注射时的压カ冲击，能够有效的避免分流板I的变形。此外，分流板I在工作时，具有较高的温度，该温度传递至支撑块5之后，能够被隔热块6有效的隔离，避免了分流板I温度过高对模具的影响。为了得到更为显著的隔热效果，在隔热块6与支撑块5贴合的一面(即隔热块6的 内侧面)开设有避空槽61，可减小与支撑块5的接触面积，避空槽61在隔热块6的内侧面沿圆形轨迹延伸，増加隔热块6不仅可以避免分流板I过高的温度对模具的影响，同时，还可以减少分流板I内热量的流失，降低了分流板I的发热功率，減少了能量损耗。
权利要求1.一种热流道系统，包括分流板、注射嘴以及热嘴，分流板内具有将注射嘴的输出端和热嘴的输入端导通的热流道，其特征在于，分流板上与热嘴安装位置相対的位置上固定安装有一支撑块，该支撑块的外侧固定连接有ー隔热块。
2.如权利要求I所述的热流道系统，其特征在于，支撑块和隔热块通过ー螺栓固定连接在分流板上。
3.如权利要求I所述的热流道系统，其特征在干，隔热块与支撑块贴合的一面设置有避空槽。
4.如权利要求3所述的热流道系统，其特征在干，避空槽在隔热块的内侧面沿圆形轨迹延伸。
专利摘要本实用新型公开了一种热流道系统，包括分流板、注射嘴以及热嘴，分流板内具有将注射嘴的输出端和热嘴的输入端导通的热流道，分流板上与热嘴安装位置相对的位置上固定安装有一支撑块，该支撑块的外侧固定连接有一隔热块。相比于现有的热流道系统，本实用新型在分流板上增设支撑块以及隔热块，支撑块能够平衡注塑过程中的压，增加分流板的强度，有效的防止分流板变形，同时隔热块能够减少分流板与模具之间的热传递，减少分流板过高的温度对模具的影响。本实用新型安装简单，无需改变分流板的材质，便于控制热流道系统的成本。
文档编号B29C45/27GK202462795SQ20112055643
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者董鹏鹏 申请人:麦士德福科技(深圳)有限公司