专利名称：一种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料表面热转印装饰方法，具体涉及在挤出的塑料型材表面热转印金属膜以达到装饰效果的ー种制作方法。
背景技术：
目前，国内市场上对汽车、高档家电、家具、五金行业的塑料商品的技术性能和外观要求极高的领域必须进行装饰涂装(利用高装饰性的単色、彩色、橘纹、珠光、有光或无光金属填料)。无论是涂装、油漆、油印还是电镀，塑料制品必须经过脱脂、除静电、表面导电液、干燥、静电涂装、干燥的エ艺过程，有的塑料材料还须多次涂底漆和罩光漆，电镀还需特殊的敏化和活化工艺，其エ艺流程复杂，厂房设备投资大，管理难度大，环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供能够实现自动化连续生产、转印图案精美可靠、无污染的ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法。ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，エ艺步骤为(I)、将ABS、ASA、助剂EPDM烘干，温度控制在90-110°C，时间2小时，(2)、将烘干后的ABS、ASA、助剂EPDM，按成分配比(重量％ )为90 7 3配比后,混合、搅拌，(3)、将混合搅拌后的ABS、ASA、助剂EPDM输入挤塑机后进行逐级升温加热，(4)、根据不同型材结构需要，将挤出后的塑料型材置入不同的模具中，在模具上设置水冷和真空装置，工作真空度设为负O. 6-0. 7MPa，使塑料型材定型冷却，(5)、采用风机对冷却后的塑料型材去除水分、并进ー步降低型材的温度，(6)、设置点面加热设备对塑料型材表面进行缺陷修补，(7)、将成型后的塑料型材进入转印设备，根据不同转印图案、金属色要求设置相应的转印温度，使用温度在200-400 V，将转印设备金属膜装饰图案转移到型材表面，(8)、设置直线牵弓I设备，连续输送型材，(9)、设置分切装备、定位平台，根据需要对成品型材定长分切。所述步骤(1)、(2)中按90 7 3配比的ABS、ASA、助剂EPDM，也可采用按97 3配比的PS、助剂SB代替。所述步骤(I)、(2)中按90 7 3配比的ABS、ASA、助剂EPDM，也可采用按85 15配比的PP或PE、助剂EPDM或助剂SB代替。所述转印设备金属膜材料构成为载体、脱膜层、内表层含金属的面漆层、油墨层、底漆层及热熔胶层。所述载体为PET或涤纶，所述脱膜层为蜡。所述步骤(3)中逐级升温加热的温度依次为160°C、165°C、170°C、175°C、185°C。本发明能够实现对各种塑料型材进行表面金属膜装饰，产品生产过程稳定可靠，自动化程度高，不对环境造成二次污染。
具体实施例方式下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，具体エ艺步骤为(I)、将ABS、ASA、助剂EPDM采用烘干设备进行烘干，温度控制在90_110°C，时间2小吋，目的去除原料所含的水分。(2)、将烘干后的ABS、ASA、助剂EPDM，按成分配比(重量％ )为90 7 3配比
后，采用高速混合机混合、搅拌。(3)、将混合搅拌后的原料输入挤塑机后进行逐级加热，根据不同的原料配比采用不同的加热温度；本实施例中，ABS+ASA+助剂EPDM的配方，在挤出机中的挤出温度分布为
权利要求
1.ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，其特征在于 包括下列エ艺步骤 (1)、将ABS、ASA、助剂EPDM烘干，温度控制在90-11(TC，时间2小时， (2)、将烘干后的ABS、ASA、助剂EPDM，按成分配比(重量％)为90 7 3配比后，混合、搅拌， (3)、将混合搅拌后的ABS、ASA、助剂EPDM输入挤塑机后进行逐级升温加热， (4)、根据不同型材结构需要，将挤出后的塑料型材置入不同的模具中，在模具上设置水冷和真空装置，工作真空度设为负0. 6-0. 7MPa，使塑料型材定型冷却， (5)、采用风机对冷却后的塑料型材去除水分、并进一歩降低型材的温度， (6)、设置点面加热设备对塑料型材表面进行缺陷修补， (7)、将成型后的塑料型材进入转印设备，根据不同转印图案、金属色要求设置相应的转印温度，使用温度在200-400 0C，将转印设备金属膜装饰图案转移到型材表面， (8)、设置直线牵弓I设备，连续输送型材， (9)、设置分切装备、定位平台，根据需要对成品型材定长分切。
2.根据权利要求I所述的ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，其特征在于所述步骤(I)、(2)中按90 7 3配比的ABS、ASA、助剂EPDM，也可采用按97 3配比的PS、助剂SB代替。
3.根据权利要求I所述的ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，其特征在于所述步骤(I)、(2)中按90 7 3配比的ABS、ASA、助剂EPDM，也可采用按85 15配比的PP或PE、助剂EPDM或助剂SB代替。
4.根据权利要求1、2或3所述的ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，其特征在于所述转印设备金属膜材料构成为载体、脱膜层、内表层含金属的面漆层、油墨层、底漆层及热熔胶层。
5.根据权利要求4所述的ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，其特征在于所述载体为PET或涤纶，所述脱膜层为蜡。
6.根据权利要求I所述的ー种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，其特征在于所述步骤⑶中逐级升温加热的温度依次为160°C、165°C、170°C、175°C、185°C。
全文摘要
本发明公开了一种挤出塑料表面热转印金属膜装饰产品的制作方法，其步骤包括，1.将原料烘干；2.将原料按一定配比混合搅拌；3.输入挤塑机后进行逐级升温加热；4.挤出进模定型后进行真空冷却；5.点面加热，修补缺陷；6.金属膜转印；7.直线牵引出后进行分切。本发明具有自动化程度高、无污染、可实现多种金属膜在各种结构型材表面转印的工作。
文档编号B29C47/08GK102729448SQ201210179800
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者叶国杰, 汪锋, 沈忠斌, 翁剑, 许超群, 陈鸣 申请人:安徽智大塑料制品有限公司