专利名称：一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机。
背景技术：
目前在使用的橡胶止水带硫化机，上顶板机架和下底板机架只能上下运动，不能左右移动，而且普遍只能生产0. 5 I. 5米长度的橡胶止水带，根据不同的使用需要，将其拼接在一起，不但生产的时候自动化程度不高，人力投入大，而且生产效率低下，且连接质
量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，本发明改变了原先的硫化装置只能完成0. 5 I. 5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%，且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使
产品质量可靠稳定。为了达到上述目的，本发明的技术方案是
一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，包括上顶板机架和下底板机架，上顶板机架和下座板机架之间通过轨道相连；上顶板机架上安装有上模具装置，下座板机架上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道上。
所述的上模具装置包括安装在上顶板机架顶部的上顶板，所述的上顶板上固定安装有上顶板蒸汽热板，且上顶板蒸汽热板与上顶板蒸汽连接管道连通；上顶板蒸汽热板上固定安装有上模具；所述的下模具装置包括安装在下座板机架上的下座板牵引小车，且所述的牵引小车底部安装的牵引小车导轮活动放置在轨道内；所述的牵引小车上安装有输送皮带，输送皮带分别与上顶板机架和输送马达活动相连；所述的下座板牵引小车上固定安装有下座板蒸汽热板，且下座板蒸汽热板与下顶板蒸汽连接管道连通；所述的下顶板蒸汽热板上固定安装有下模具；所述的上顶板机架底部安装有上升压力油缸，且上升压力油缸与输送油管连通。所述的上顶板蒸汽热板和下座板蒸汽热板设置长度为2-3米/块，且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm。所述的每块蒸汽热板之间间隔10cm。本发明的有益效果是本发明改变了原先的硫化装置只能完成0. 5 I. 5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%，且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使产品质量可靠稳定。
图I是本发明的结构示意 图2是牵引小车运动入上顶板机架I后的结构示意 图3是图2的放大左视图。
具体实施例方式_
实施例I
如图1、2、3所示，本实施例一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，包括上顶板机架I和下底板机架2，上顶板机架I和下底板机架2不再是属于左右位置关系不可移动的固定设备；上顶板机架I和下座板机架2之间通过轨道3相连；上顶板机架I上安装有上模具装 置，下座板机架2上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道3上。所述的上模具装置包括安装在上顶板机架I顶部的上顶板4，所述的上顶板4上固定安装有上顶板蒸汽热板8，且上顶板蒸汽热板8与上顶板蒸汽连接管道11连通；上顶板蒸汽热板8上固定安装有上模具9 ;所述的下模具装置包括安装在下座板机架2上的下座板牵引小车5，且所述的牵引小车5底部安装的牵引小车导轮6活动放置在轨道3内；所述的牵引小车5上安装有输送皮带6，输送皮带6分别与上顶板机架I和输送马达7活动相连；所述的下座板牵引小车5上固定安装有下座板蒸汽热板10，且下座板蒸汽热板10与下顶板蒸汽连接管道12连通；所述的下顶板蒸汽热板10上固定安装有下模具13 ;所述的上顶板机架I底部安装有上升压力油缸14，且上升压力油缸14与输送油管15连通。可根据需要加工的胶片长度设计整个成型机的长度，(本实施例设计可一次性制作18米长的胶带/片)，由于上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10在硫化橡胶止水带时需加热，整个18米长度受热后所产生的温差使热板与设备机架长度不一，所以上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10设置长度采用分块进行，且在每块连接处预设热板温差所产生的热板伸长量，保证机架在热板加热时不受影响。可根据成型机的长度设置成若干块上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10，所述的上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10设置长度为2-3米/块，且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm,最好是IOcm左右。本实施例使用7块上顶板蒸汽热板8和7块下座板蒸汽热板10。使用时，首先在下座板机架2上的下模具13上依次放上生硫化橡胶止水片，钢板，生硫化橡胶止水片(生硫化橡胶止水片由橡胶NR或CR、补强剂、炭黑N339、硫化助剂、ZnO,SA、促进剂CZ、DM、TMTD、硫化剂S混炼而成)，然后利用输送皮带6，通过与输送皮带6活动相连的上顶板机架I和输送马达7的作用将牵引小车5通过其底部的牵引小车导轮6输送入上顶板机架I内的轨道3部分，本发明为适合硫化橡胶止水带硫化过程中的加料工艺，设计下模具13为可移动方式，来完成硫化橡胶止水带硫化前的预成型加料过程。由于下模具13不再固定位于上顶板机架I内，所以在制作长度大于3米的胶片时，会比较方便前期的原料放置工作，而不会受到上顶板机架I的阻碍。然后输送油管15对上升压力油缸14送油，通过输送油管15上的活塞将牵引小车5上顶，使其连同上面的下模具13上的原料与上模具9紧压在一起；同时上顶板蒸汽连接管道11和下顶板蒸汽连接管道12分别对上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10供高温蒸汽对上模具9和下模具13高温加热对其内的三层原料进行硫化成型工艺。本实施例改变了原先的硫化装置只能完成0. 5 I. 5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%，且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使产品 质量可靠稳定。
权利要求
1.一种生产硫化橡胶止水帯/片的成型机，其特征在于包括上顶板机架(I)和下底板机架(2 )，上顶板机架(I)和下座板机架(2 )之间通过轨道(3 )相连；上顶板机架(I)上安装有上模具装置，下座板机架(2)上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道(3)上。
2.如权利要求I所述的ー种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，其特征在于所述的上模具装置包括安装在上顶板机架(I)顶部的上顶板(4)，所述的上顶板(4)上固定安装有上顶板蒸汽热板(8 )，且上顶板蒸汽热板(8 )与上顶板蒸汽连接管道(11)连通；上顶板蒸汽热板(8)上固定安装有上模具(9);所述的下模具装置包括安装在下座板机架(2)上的下座板牵引小车(5)，且所述的牵引小车(5)底部安装的牵引小车导轮(6)活动放置在轨道(3)内；所述的牵引小车(5)上安装有输送皮带(6),输送皮带(6)分别与上顶板机架(I)和输送马达(7)活动相连；所述的下座板牵引小车(5)上固定安装有下座板蒸汽热板(10)，且下座板蒸汽热板(10)与下顶板蒸汽连接管道(12)连通；所述的下顶板蒸汽热板(10)上固定 安装有下模具(13);所述的上顶板机架(I)底部安装有上升压カ油缸(14)，且上升压カ油缸(14)与输送油管(15)连通。
3.如权利要求2所述的ー种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，其特征在于所述的上顶板蒸汽热板(8)和下座板蒸汽热板(10)设置长度为2-3米/块，且每块蒸汽热板之间间隔 8_16cm。
4.如权利要求3所述的ー种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，其特征在于所述的每块蒸汽热板之间间隔10cm。
全文摘要
本发明公开了一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机，包括上顶板机架和下底板机架，上顶板机架和下座板机架之间通过轨道相连；上顶板机架上安装有上模具装置，下座板机架上安装有下模具装置，且下模具装置活动放置在轨道上。本发明改变了原先的硫化装置只能完成0.5～1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺，将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实，且具有制造简单，工况稳定，操作方便，自动化程度高，产能增加五倍，能耗下降40%，且18米内无接头，避免了接头使造成的性能下降，使产品质量可靠稳定。
文档编号B29L29/00GK102729372SQ201210233240
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者董云铨, 高旭盛 申请人:浙江神州科技化工有限公司