专利名称：一种高强度mc尼龙轮的制备方法
技术领域：
本发明涉及工程塑料领域，特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。
背景技术：
由于尼龙具有无毒、质轻、耐磨等优良的性能，被广泛代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业领域的应用。性能更加突出的MC尼龙甚至可以直接取代原铜、不锈钢、铝合金等金属制品，特别是将MC尼龙制成用于电梯传动的MC尼龙轮，不仅满足了工业上对其性能的要求，还降低了用户成本，延长了使用寿命。现有技术中，对MC尼龙轮的制备方法大多采用传统方法，但传统方法制备形成的 MC尼龙轮已经无法适应现代电梯行业的快速发展，无法满足现代电梯行业对其性能的更高要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了传统制备方法的不足，提供一种高强度MC尼龙轮的制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种高强度MC尼龙轮的制备方法，包括以下步骤I)加热在150 170°C温度下，加热己内酰胺至熔融态；2)脱水将步骤I)得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中，再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉，混合均匀，在温度为150 165 °C、压力为-O. 10 -O. 08MPa下，进行脱水处理5 8分钟；3)浇注向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂，混合均匀后注入预热模具中；4)成型将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，得到成型坯料；5)加工取出步骤4)中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。本发明的有益效果是克服了现有制备方法的不足，制备出韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。本发明所述的制备方法中，为加快己内酰胺在模具内的固化速度，在加热至熔融态后在高温、负压条件下对其进行了脱水处理，脱去己内酰胺内的全部水分。进一步，所述己内酰胺、碱性催化剂、色粉和活化剂的用量质量比为1000: (I. 2
I.4) :(0· 2 O. 4) :(4 6)。进一步，步骤3)或步骤4)中所述预热模具的上模温度为120 150°C，下模温度为 180 210°C。进一步，步骤4)中所述离心旋转的转速为800 1000转/分，离心旋转时间为
40 80秒。
进一步，所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。进一步，所述色粉为固美透黄(HRPA)或永固黄(Yellow RF)。采用上述进一步技术特征的有益效果是通过色粉给MC尼龙整体着色，色彩不易磨掉，且不褪色，克服了原有技术中通过表面刷漆，但漆易脱落的缺陷。进一步，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的任意一种。
具体实施方式
以下各实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。实施例II)加热称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中，用电阻丝炉加热，加热温度为150°C，直至己内酰胺熔化成熔融态；2)脱水将步骤I)得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置(可以为真空脱水锅)中进行二次加热，同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理，此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分，具体操作步骤为通入己内酰胺后，添加12克氢氧化钠和2克固美透黄，混合均匀，启动电炉加热至150°C，再启动真空泵，使压力稳定在-O. lOMPa，进行脱水处理8分钟；3)浇注开启模具烘箱，将模具预热，上模的预热温度为120°C，下模的预热温度为180°C ;然后向脱水处理后的己内酰胺中添加40克的甲苯二异氰酸酯，混合均匀后注入预热模具中，注入时，控制注入速度和准确性，不能有泼洒现象；4)成型将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，离心旋转的转速为800转/分，离心旋转时间为80秒，然后关闭电源； 5)加工用专业扳手打开模具，取出成型坯料，清理边角料，让其自然冷却，然后取出步骤4)中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。实施例2I)加热称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中，用电阻丝炉加热，加热温度为170°C，直至己内酰胺熔化成熔融态；2)脱水将步骤I)得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置(可以为真空脱水锅)中进行二次加热，同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理，此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分，具体操作步骤为通入己内酰胺后，添加14克氢氧化钾和4克永固黄，混合均匀，启动电炉加热至165°C，再启动真空泵，使压力稳定在-O. 08MPa，进行脱水处理5分钟；3)浇注开启模具烘箱，将模具预热，上模的预热温度为150°C，下模的预热温度为210°C ;然后向脱水处理后的己内酰胺中添加60克的二苯甲烷二异氰酸酯，混合均匀后注入预热模具中，注入时，控制注入速度和准确性，不能有泼洒现象；4)成型将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，离心旋转的转速为1000转/分，离心旋转时间为40秒，然后关闭电源；5)加工用专业扳手打开模具，取出成型坯料，清理边角料，让其自然冷却，然后取出步骤4)中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。
实施例3I)加热称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中，用电阻丝炉加热，加热温度为160°C，直至己内酰胺熔化成熔融态；2)脱水将步骤I)得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置(可以为真空脱水锅)中进行二次加热，同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理，此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分，具体操作步骤为通入己内酰胺后，添加13克氢氧化钠和3克固美透黄，混合均匀，启动电炉加热至160°C，再启动真空泵，使压力稳定在-O. 09MPa，进行脱水处理6分钟；3)浇注开启模具烘箱，将模具预热，上模的预热温度为140°C，下模的预热温度为190°C ;然后向脱水处理后的己内酰胺中添加50克的多亚甲基多苯基异氰酸酯，混合均 匀后注入预热模具中，注入时，控制注入速度和准确性，不能有泼洒现象；4)成型将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，离心旋转的转速为900转/分，离心旋转时间为60秒，然后关闭电源；5)加工用专业扳手打开模具，取出成型坯料，清理边角料，让其自然冷却，然后取出步骤4)中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 1)加热在150 170°C温度下，加热己内酰胺至熔融态； 2)脱水将步骤I)得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中，再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉，混合均匀，在温度为150 165°C、压力为-O. 10 -O. 08MPa下，进行脱水处理5 8分钟； 3)浇注向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂，混合均匀后注入预热模具中； 4)成型将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，得到成型坯料； 5)加工取出步骤4)中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。
2.根据权利要求I所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述己内酰胺、碱性催化剂、色粉和活化剂的用量质量比为1000: (I. 2 1.4) :(0. 2 0.4) : (4 6)。
3.根据权利要求I所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，步骤3)或步骤4)中所述预热模具的上模温度为120 150°C，下模温度为180 210°C。
4.根据权利要求I所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述离心旋转的转速为800 1000转/分，离心旋转时间为40 80秒。
5.根据权利要求I至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
6.根据权利要求I至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述色粉为固美透黄或永固黄。
7.根据权利要求I至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的任意一种。
全文摘要
本发明涉及工程塑料领域，特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。本发明依次通过加热、脱水、浇注、成型和加工的制备流程，制备出克服了现有制备方法的不足，韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。
文档编号B29B13/06GK102773953SQ20121025936
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者夏锋, 颜廷鑫 申请人:江苏亚电新材料有限公司