专利名称：注塑模具的冷却机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种注塑模具的冷却机构。
背景技术：
注塑件采用模具进行注塑加工，模具的结构距离如下上方为可移动的凸模，下方为两个凹模镶块形成凹陷的凹模，凸模与凹模构成待注塑的型腔，由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模仁变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止模仁变形、设有冷却水出口、冷却效果更好的注塑模具的冷却机构。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为注塑模具的冷却机构，其特征在于所述的冷却机构设置于凹模镶块上，冷却装置包括呈波浪形的沟槽，在沟槽内的冷却水流动方向上设有若干隔板。前述的注塑模具的冷却机构，所述的沟槽与凹陷的通道连接，通道延伸至凹模镶块端部。前述的注塑模具的冷却机构，所述的通道与沟槽之间设置挡板。本发明通过在凹模镶块(非注塑型腔形成区域)设置呈波浪形的沟槽，且在呈波浪形的沟槽内设置若干隔板，形成若干小区域，以增加冷却水在沟槽的各小区域的停留时间，增加冷却效果，防止模仁变形；沟槽与通道连接，需排水时将挡板移开，将冷却水由通道排出。
图I为本发明的结构 其中，I凹模镶块，2沟槽，3隔板，4通道，5挡板。
具体实施例方式图为本发明的优选实施例，下面结合附图对本发明作进一步描述。根据图1，注塑模具的冷却机构，其特征在于所述的冷却机构设置于凹模镶块I上，冷却装置包括呈波浪形的沟槽2，在沟槽2内的冷却水流动方向上设有若干隔板3。沟槽2与凹陷的通道4连接，通道4延伸至凹模镶块I端部。通道4与沟槽2之间设置挡板5。
通过在凹模镶块I (非注塑型腔形成区域)设置呈波浪形的沟槽2，且在呈波浪形的沟槽2内设置若干隔板3，形成若干小区域，以增加冷却水在沟槽2的各小区域的停留时间，增加冷却效果，防止模仁变形；沟槽2与通道4连接，需排水时将挡板5移开，将冷却水由通道4排出。上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得 的技术方案，均落在本发明的保护范围。
权利要求
1.注塑模具的冷却机构，其特征在于所述的冷却机构设置于凹模镶块上，冷却装置包括呈波浪形的沟槽，在沟槽内的冷却水流动方向上设有若干隔板。
2.根据权利要求I所述的注塑模具的冷却机构，其特征在于所述的沟槽与凹陷的通道连接，通道延伸至凹模镶块端部。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的冷却机构，其特征在于所述的通道与沟槽之间设置挡板。
全文摘要
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种注塑模具的冷却机构，其特征在于所述的冷却机构设置于凹模镶块上，冷却装置包括呈波浪形的沟槽，在沟槽内的冷却水流动方向上设有若干隔板；沟槽与凹陷的通道连接，通道延伸至凹模镶块端部；通道与沟槽之间设置挡板。本发明通过在凹模镶块(非注塑型腔形成区域)设置呈波浪形的沟槽，且在呈波浪形的沟槽内设置若干隔板，形成若干小区域，以增加冷却水在沟槽的各小区域的停留时间，增加冷却效果，防止模仁变形；沟槽与通道连接，需排水时将挡板移开，将冷却水由通道排出。
文档编号B29C45/73GK102794893SQ201210312018
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者黄小兵, 陈宗慧, 杨振 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司