专利名称：风机叶片用真空袋膜焊接成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种风机叶片用真空袋膜焊接成型工艺。
背景技术：
现行风机叶片的成型方式除个别民用小叶片外，几乎都是采用真空灌注成型的方式。随着叶片的越做越大、越来越长，使用真空袋膜覆盖时因袋膜的宽度的限制，以及尽量合理化的利用以降低成本的要求，真空袋膜往往是需要拼接的。传统的方法是在模具上进行裁剪，损有余而补不足，而后小的裁片之间使用胶条进行粘接。这的操作有以下不足占用大量的占模时间；每次裁剪的尺寸有偏差，不利于质量以及成本控制；袋膜移动多，易扎破，给后期检漏带来困难；使用胶条粘接的粘接缝易漏气，带来质量问题。·本发明是采用在模下袋膜统一裁剪，裁片之间使用焊接工艺的方式，可避免传统工艺带来的问题。
发明内容
本发明的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种将袋膜统一规划裁剪后利用袋膜的热塑性将各裁片之间进行焊接、有利于质量、成本及时间控制的风机叶片用真空袋膜焊接成型工艺。为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为风机叶片用真空袋膜焊接成型工艺，包括如下步骤1)在工作平台上将真空袋膜裁剪拼接成所需形状的裁片，裁片之间形成拼缝；2)焊机的电阻丝加热至所需温度，将拼缝放置于两电阻丝之间，对两电阻丝施加压力；3)根据真空袋膜的特性，施加压力后保压一段时间，完成焊接成型。本发明通过将袋膜统一规划裁剪后，利用袋膜的热塑性将各裁片之间进行焊接，占模时间变短；每次裁剪的尺寸一定，有利于质量以及成本控制；通过焊接将各裁片连接，不易漏气质量更好。
图I为本发明的工艺过程示意 其中，I电阻丝，2裁片。
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例进行详细描述本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。如图I所示，风机叶片用真空袋膜焊接成型工艺，包括如下步骤1)在工作平台上将真空袋膜裁剪拼接成所需形状的裁片2，裁片2之间形成拼缝；2)焊机的电阻丝I加热至所需温度， 将拼缝放置于两电阻丝I之间，对两电阻丝施加压力(施加压力的方向见图I中的箭头);3)根据真空袋膜的特性，施加压力后保压一段时间，完成焊接成型。本发明通过将袋膜统一规划裁剪后，利用袋膜的热塑性将各裁片2之间进行焊接，占模时间变短；每次裁剪的尺寸一定，有利于质量以及成本控制；通过焊接将各裁片2连接，不易漏气质量更好。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.风机叶片用真空袋膜焊接成型工艺，包括如下步骤1)在工作平台上将真空袋膜裁剪拼接 成所需形状的裁片，裁片之间形成拼缝；2)焊机的电阻丝加热至所需温度，将拼缝放置于两电阻丝之间，对两电阻丝施加压力；3)根据真空袋膜的特性，施加压力后保压一段时间，完成焊接成型。
全文摘要
本发明涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种风机叶片用真空袋膜焊接成型工艺，包括如下步骤1)在工作平台上将真空袋膜裁剪拼接成所需形状的裁片，裁片之间形成拼缝；2)焊机的电阻丝加热至所需温度，将拼缝放置于两电阻丝之间，对两电阻丝施加压力；3)根据真空袋膜的特性，施加压力后保压一段时间，完成焊接成型。本发明通过将袋膜统一规划裁剪后，利用袋膜的热塑性将各裁片之间进行焊接，占模时间变短；每次裁剪的尺寸一定，有利于质量以及成本控制；通过焊接将各裁片连接，不易漏气质量更好。
文档编号B29C65/22GK102950768SQ20121047797
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者葛小飞, 李秀凯, 刘剑, 卢洋, 杨益锋, 刘培文 申请人:昆山华风风电科技有限公司