专利名称：一种农机铸件注射成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别涉及一种用于制造农机铸件的注射成型模具。
背景技术：
机械零部件的传统加工方法锻造/车削一热处理，这种加工方法生产的零部件质量取决于工作人员的技术水平高低，因此，企业对工作人员的技术水平很高，这对企业增加了招收员工的难度，也相对员工的工资会很高，提高了企业的生产成本；还有这种加工方法的生产效率很低，不能大批量生产，大大影响了企业的效益。因此，现在的企业都在使用注射成型模具，这种生产工艺，操作简单、对工作人员的技术水平要求低，而且可以大批量生产。零部件的质量要取决于填充-保压-冷却-脱模四大工艺步骤，但也还要看模具开模型腔的好坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便且高效率、高精度的农机铸件注射成型模具。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种农机铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔与第二型腔之间设有挡柱，所述挡柱为带有凹槽的圆柱；在第一型腔与第二型腔内沿它们的横向中心线各设有横向挡块；所述第一型腔和第二型腔的挡块的端部各开有“凹”型槽；在上模与下模的表面上，沿第一型腔与第二型腔的纵向中心线各开有“u”型槽，所述“u”型槽内安装有导杆。作为优选，所述“凹”型槽的深度小于第一型腔与第二型腔的深度。作为优选，所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔。作为优选，所述下模上设有脱模装置。综上所述，本发明具有以下有益效果
使用本发明模具装置，企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生广成本；生广出的广品精度闻，废品率低。
图I是本发明下模的正视 图2是本发明上模的正视图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图1-2所示，一种农机铸件注射成型模具，包括上模I和下模2。上模I与下模2的表面上分别设有凸起9和固定孔8，凸起9与固定孔8相互配合连接固定。注射成型模具的型腔3包括第一型腔31和第二型腔32，在第一型腔31与第二型腔32之间设有挡柱4，挡柱4是一根带有凹槽41的圆柱。在第一型腔31和第二型腔32内，沿第一型腔31和第二型腔32的横向中心线的方向各设有一块横向挡块10 ;在挡块10的端部处各开有“凹”型槽7。“凹”型槽(7)的深度小于第一型腔(31)与第二型腔(32)的深度。在上模I与下模2的表面上，沿第一型腔31与第二型腔32的纵向中心线各开有“u”型槽12，所述“u”型 槽12内安装有导杆13。此外，型腔3连通注射浇道5和浇口 6，工作流程液体通过注塑机的喷嘴经注射浇道13和浇口 14注入模具型腔3，经保压、冷却后，通过设置在下模2的脱模装置11脱模。
权利要求
1.一种农机铸件注射成型模具，包括上模(I)、下模(2)及型腔(3)，所述型腔(3)连接有注射浇道(5)和浇口(6)，其特征在于所述型腔(3)包括第一型腔(31)和第二型腔(32)，在第一型腔(31)与第二型腔(32)之间设有挡柱(4)，所述挡柱(4)为带有凹槽(41)的圆柱；在第一型腔(31)与第二型腔(32)内沿它们的横向中心线各设有横向挡块(10);所述第一型腔(31)和第二型腔(32)的挡块(10)的端部各开有“凹”型槽(7);在上模(I)与下模(2)的表面上，沿第一型腔(31)与第二型腔(32)的纵向中心线各开有“u”型槽(12)，所述“u”型槽(12)内安装有导杆(13)。
2.根据权利要求I所述的一种农机铸件注射成型模具，其特征在于所述“凹”型槽(7)的深度小于第一型腔(31)与第二型腔(32)的深度。
3.根据权利要求I所述的一种农机铸件注射成型模具，其特征在于所述上模(I)上设有凸起(9)，所述下模(2)上开有与凸起(9)相配合连接的固定孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种农机铸件注射成型模具，其特征在于所述下模(2)上设有脱模装置(11)。
全文摘要
本发明公开一种农机铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道和浇口，所述型腔包括第一型腔和第二型腔，在第一型腔与第二型腔之间设有挡柱，所述挡柱为带有凹槽的圆柱；在第一型腔与第二型腔内沿它们的横向中心线各设有横向挡块；所述第一型腔和第二型腔的挡块的端部各开有“凹”型槽；在上模与下模的表面上，沿第一型腔与第二型腔的纵向中心线各开有“u”型槽，所述“u”型槽内安装有导杆。优点企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生产成本；生产出的产品精度高，废品率低。
文档编号B29C45/26GK102922676SQ20121047978
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者张正德, 张健 申请人:安吉德康精密铸件有限公司