专利名称：一种机械工程铸件注射成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别涉及一种用于制造机械工程铸件的注射成型模具。
背景技术：
机械零部件的传统加工方法锻造/车削一热处理，这种加工方法生产的零部件质量取决于工作人员的技术水平高低，因此，企业对工作人员的技术水平很高，这对企业增加了招收员工的难度，也相对员工的工资会很高，提高了企业的生产成本；还有这种加工方法的生产效率很低，不能大批量生产，大大影响了企业的效益。因此，现在的企业都在使用注射成型模具，这种生产工艺，操作简单、对工作人员的技术水平要求低，而且可以大批量生产。零部件的质量要取决于填充-保压-冷却-脱模四大工艺步骤，但也还要看模具开模型腔的好坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便且高效率、高精度的机械工程铸件注射成型模具。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种机械工程铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道与浇口，所述型腔包括第一型腔、与第一型腔连通的第二型腔和第三型腔；所述第一型腔的横截面呈梯形，它的上表面上且相对于第二型腔的右侧开有圆孔；所述第三型腔是两个“U”型槽，所述“U”型槽之间设有挡块，“U”型槽的深度大于第一型腔及第二型腔的深度。作为优选，所述圆孔有两个，两个圆孔的中心位置在同一轴线上。作为优选，所述上模上设有凸起，所述下模上开有与凸起相配合连接的固定孔。作为优选，所述下模上设有脱模装置。综上所述，本发明具有以下有益效果
使用本发明模具装置，企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生广成本；生广出的广品精度闻，废品率低。
图I是本发明下模的正视 图2是本发明上模的正视图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图1-2所示，一种机械工程铸件注射成型模具，包括上模I和下模2 ;上模I与下模2上都设有型腔3。型腔3包括第一型腔31、与第一型腔31连通的第二型腔32和第三型腔33 ;第一型腔31的横截面呈梯形，它的上表面上且相对于第二型腔32的右侧开有两个圆孔311 ;两个圆孔311的中心位置在同一轴线上。第三型腔33是两个“U”型槽，“U”型槽之间设有挡块10，“U”型槽的深度大于第一型腔31及第二型腔32的深度。第二型腔32连通注射浇道5与浇口 6。工艺过程首先，把上模I和下模2合并在一起，通过上模I上的凸起9和下模2上的固定孔8连接固定，再液体通过注塑机的喷嘴经注射浇道5与浇口 6注入型腔3，经过保压-冷却后，使用安装在下模2上的脱模装置7进行脱模。
权利要求
1.一种机械工程铸件注射成型模具，包括上模(I)、下模(2)及型腔(3)，所述型腔(3)连接有注射浇道(5)与浇口(6)，其特征在于所述型腔(3)包括第一型腔(31)、与第一型腔(31)连通的第二型腔(32)和第三型腔(33);所述第一型腔(31)的横截面呈梯形，它的上表面上且相对于第二型腔(32)的右侧开有圆孔(311);所述第三型腔(33)是两个“U”型槽，所述“U”型槽之间设有挡块(10)，“U”型槽的深度大于第一型腔(31)及第二型腔(32)的深度。
2.根据权利要求I所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于所述圆孔(311)有两个，两个圆孔(311)的中心位置在同一轴线上。
3.根据权利要求I所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于所述上模(I)上设有凸起(9)，所述下模(2)上开有与凸起(9)相配合连接的固定孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种机械工程铸件注射成型模具，其特征在于所述下模(2)上设有脱模装置(7)。
全文摘要
本发明公开一种机械工程铸件注射成型模具，包括上模、下模及型腔，所述型腔连接有注射浇道与浇口，所述型腔包括第一型腔、与第一型腔连通的第二型腔和第三型腔；所述第一型腔的横截面呈梯形，它的上表面上且相对于第二型腔的右侧开有圆孔；所述第三型腔是两个“U”型槽，所述“U”型槽之间设有挡块，“U”型槽的深度大于第一型腔及第二型腔的深度。优点企业可以大批量生产，提高了效率；对操作员工的技术要求低；可以减少企业的生产成本；生产出的产品精度高，废品率低。
文档编号B29C45/32GK102922673SQ20121047963
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者张正德, 张健 申请人:安吉德康精密铸件有限公司