专利名称：螺母埋植机及其插头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，更具体的涉及ー种螺母埋植机及其插头装置。
背景技术：
随着经济的快速发展，螺母埋植技术的应用越来越广泛。目前，螺母埋植技术被广泛的应用于汽车配件的加工领域。某些汽车配件为塑料エ件，比如汽车发动机塑料进气歧管、塑料发动机缸盖罩盖、汽车大灯等，其利用螺母进行紧固时，要求螺母需具有较高的稳固性方可。螺母埋植技术主要应用于塑料产品，螺母通过加热装置加热后，利用螺母表面的高温将塑料产品的待植入螺母部位熔化，而后将螺母植入塑料产品。待塑料产品冷却定型后，螺母可稳定的埋植于塑料产品的内部。如此，螺母具有较高的稳定性。现有技术中的螺母埋植机，包括送料装置、插头装置及固定待植入螺母的塑料件的固定装置。其中插头装置包括储料管和加热装置。送料装置为两个，其能够向插头装置提供两种不同型号的螺母，插头装置的储料管也为两个，两个储料管的入料ロ与两个送料装置一一对应，送料装置将两种不同型号的螺母分别送至两个储料管中。两个储料管均与加热装置相连接，且储料管的出料ロ与加热装置之间设有第一截止气缸和第二截止气缸，其中第一截止气缸设置其中一个储料管的出料ロ位置，第二截止气缸设置于另ー个储料管的出料ロ位置。当需要埋植其中一种类型的螺母时，只需使与该螺母相对应的第一截止气缸动作，该类型螺母落入加热装置进行加热エ序，进而进行埋置エ序。而当需埋植另一种类型的螺母吋，只需使与该类型螺母相对应的第二截止气缸动作，该螺母即可落入加热装置进行加热エ序，进而进行埋置エ序。然而，现有技术中的两支截止气缸存在牵制，当埋置ー种螺母吋，一个截止气缸位于伸出状态，另ー个必须位于缩回状态。而需转换埋置另ー种类型的螺母时，需将伸出状态的截止气缸缩回，而处于缩回状态的气缸伸出方可。显然，现有技术中埋置不同螺母时，两个气缸动作冗余，工作效率较低。因此，如何克服现有技术中得插头装置，工作效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种螺母埋植机的插头装置，其能够有效克服现有技术中插头装置工作效率低的问题。本实用新型还提供了ー种包括上述插头装置的螺母埋植机。本实用新型提供的一种螺母埋置机的插头装置，包括分料装置，且所述分料装置包括底座、设置于所述底座上表面的分料转盘、驱动所述分料转盘转动的驱动装置、设置于所述底座的落料识别传感器及与所述落料识别传感器及所述驱动装置可通信地相连接的控制装置；所述分料转盘设有与螺母埋置机的储料管相对应的第一通孔，且所述分料转盘设有与所述第一通孔相对应且与所述插头装置的加热导料管的入料ロ相对应的第二通孔。优选地，所述分料转盘的外周设有第一限位凸起，所述分料装置还包括限位装置，所述限位装置包括限位块，所述限位块设有与所述第一限位凸起可分离地相配合的第二限位凸起。优选地，所述限位装置还包括固定设置于所述底座的气缸，所述气缸的伸缩杆与所述限位块固定连接。优选地，所述限位块为齿轮状限位块，且所述第二限位凸起为所述齿轮状限位块的齿，所述第一限位凸起为与所述第二限位凸起相啮合的齿状凸起。优选地，所述分料装置还包括能够调节所述限位块位置的限位调节装置。优选地,所述驱动装置为转动气缸。优选地，所述驱动装置为步进电机。本实用新型还提供了ー种螺母埋植机，包括上述任一项所述的插头装置。本实用新型提供的一种螺母埋置机的插头装置，包括分料装置，且所述分料装置包括底座、设置于所述底座上表面的分料转盘、驱动所述分料转盘转动的驱动装置、设置于所述底座的落料识别传感器及与所述落料识别传感器和所述驱动装置均可通信地相连接的控制装置；所述分料转盘设有与螺母埋置机的储料管相对应的第一通孔，且所述分料转盘设有与所述第一通孔相对应且与所述插头装置的加热导料管的入料ロ相对应的第二通孔。需要说明的是，本实用新型提供的分料转盘，第一通孔与导料管的入料ロ相对应时，分料转盘的上表面堵于储料管的出ロ端，储料管内的螺钉不能下落。若分料转盘正向转动至一定角度，第一通孔与ー个储料管的出料ロ相对应时，该储料管内的螺钉可落入第一通孔内；若分料转盘逆向转动至一定角度，第一通孔与另一个储料管的出料ロ相对应吋，同样该储料管内的螺钉可落入第一通孔内。如此设置，当埋置ー种螺母吋，驱动装置驱动分料转盘转动，使得分料转盘的第一通孔与容置有该螺母的储料管的出料ロ相对应，该螺母即可由储料管落入分料转盘的第一通孔内，待落料完成后，落料识别传感器感应到落料完毕，落料识别传感器发出信息，以使得控制装置控制驱动装置启动，驱动装置驱动分料转盘转动，使得分料转盘的第一通孔与加热导料管的入料ロ相对应，如此，该螺母由分料转盘的第一通孔落入加热导料管内，以进行加热埋植エ序。当需要埋植第二种螺母吋，同样，驱动装置驱动分料转盘转动，使得分料转盘的第一通孔与容置有第二种螺母的储料管的出料ロ相对应，第二种螺母即可由储料管落入分料转盘的第一通孔内，待落料完成后，落料识别传感器感应到落料完毕，落料识别传感器发出信息，以使得控制装置控制驱动装置启动，驱动装置驱动分料转盘转动，使得分料转盘的第一通孔与加热导料管的入料ロ相对应，第二种螺母由分料转盘的第一通孔落入加热导料管内，如此，完成了第ニ种螺母的落料。显然，本实用新型提供的螺母埋置机的插头装置，只需ー个驱动装置即可完成，两种螺母的落料エ序，有效提高了工作效率。本实用新型还提供了ー种螺母埋植机，包括上述任一项所述的插头装置。如此设置，本实用新型提供的螺母埋植机，其插头装置只需ー个驱动装置即可完成两种螺母的落料エ序，同样有效提高了工作效率。本实用新型提供的螺母埋植机所帯来的有益效果的推导过程与上述插头装置所帯来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
图I为本实用新型具体实施方式
中插头装置结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
中分料装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种螺母埋植机的插头装置，其能够有效克服现有技术中插头装置工作效率低的问题。本实用新型还提供了ー种包括上述插头装置的螺母埋植机。·为使本技术领域人员更加方便的理解本实用新型内容,下面内容将结合具体实施方式
和附图说明对本实用新型内容进行详细介绍。请參考图I和图2，图I为本实用新型具体实施方式
中插头装置结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
中分料装置结构示意图。本具体实施方式
所提供的螺母埋置机的插头装置，包括分料装置，且分料装置包括底座11、设置于底座11上表面的分料转盘12、驱动分料转盘12转动的驱动装置(图中未示出)、设置于底座11的落料识别传感器13及与落料识别传感器13和驱动装置(图中未示出)可通信地相连接的控制装置(图中未示出)。分料转盘12设有与螺母埋置机的储料管14相对应的第一通孔121，且分料转盘12设有与第一通孔121相对应且与插头装置的加热导料管的入料ロ相对应的第二通孔(图中未示出)。需要说明的是，本具体实施方式
所提供的分料转盘，第一通孔121与导料管的入料ロ相对应时，分料转盘12的上表面堵于储料管14的出口端，储料管14内的螺钉不能下落。若分料转盘12正向转动至一定角度，第一通孔121与一个储料管14的出料ロ相对应时，该储料管14内的螺钉可落入第一通孔121内；若分料转盘逆向转动至一定角度，第一通孔121与另ー个储料管14的出料ロ相对应吋，同样该储料管14内的螺钉可落入第一通孔121 内。如此设置，本具体实施方式
所提供的插头装置，当埋置第一种螺母时，驱动装置驱动分料转盘12转动，使得分料转盘12的第一通孔121与容置有该螺母的储料管14的出料ロ相对应，该螺母即可由储料管14落入分料转盘12的第一通孔121内，待落料完成后，落料识别传感器13感应到落料完毕，落料识别传感器13发出信息，以使得控制装置控制驱动装置启动，驱动装置驱动分料转盘12转动，使得分料转盘12的第一通孔121与加热导料管的入料ロ相对应，如此，该螺母由分料转盘12的第一通孔121落入加热导料管内，以进行加热埋植エ序。当需要埋植第二种螺母吋，同样，驱动装置驱动分料转盘12转动，使得分料转盘12的第一通孔121与容置有第二种螺母的储料管14的出料ロ相对应，第二种螺母即可由储料管14落入分料转盘12的第一通孔121内，待落料完成后，落料识别传感器13感应到落料完毕，落料识别传感器13发出信息，以使得控制装置控制驱动装置启动，驱动装置驱动分料转盘12转动，使得分料转盘12的第一通孔121与加热导料管的入料ロ相对应，第二种螺母由分料转盘的第一通孔落入加热导料管内，如此，完成了第二种螺母的落料。显然，本具体实施方式
所提供的螺母埋置机的插头装置，只需ー个驱动装置即可完成，两种螺母的落料エ序，有效提高了工作效率。需要说明的是，当分料转盘12落料时，第一通孔121与加热导料管的入口端需具 有较高的对齐精度。鉴于此，本具体实施方式
的优选方案中，分料转盘12的外周可设有第一限位凸起122，且本具体实施方式
所提供的分料装置还包括限位装置15。其中，限位装置15包括限位块151，且限位块151设有与第一限位凸起122可分离地相配合的第二限位凸起 152。需要说明的是，当分料转盘12转动至落料位置吋，即第一通孔121与加热导料管相对气时，第二限位凸起152恰好与第一限位凸起122相抵。当落料完毕后，第二限位凸起152与第一限位凸起122相分离，分料转盘12可继续转动接料。如此设置，当分料转盘12转动至落料位置吋，限位装置15的第二限位凸起152恰好与第一限位凸起122相抵，可有效限制分料转盘12继续转动，进而有效保证了第一通孔121能够与加热导热管的对齐精度。另外，为了防止第一限位凸起122与第二限位凸起152之间的磨损，本具体实施方式
提供限位块151可具体为齿轮状限位块，需要说明的是，该齿轮状限位块系指其与齿轮的局部结构类似，第二限位凸起152为齿轮状限位块的齿，第一限位凸起122为与第二限位凸起相啮合的齿状凸起。如此设置，第一限位凸起122与第二限位凸起152之间的接触类似啮合齿轮的接触，二者之间的接触应カ较小，可有效避免二者磨损的问题。此外，需要说明的是，上述第二限位凸起152和第一限位凸起122可分离地相配合可通过如下方式实现。限位装置15还包括固定设置于底座11的气缸153，气缸153的伸縮杆与限位块151固定连接。如此设置，当分料转盘12转动至落料位置准备落料时，气缸153可通过伸缩杆驱动限位块151向下运动，使得第二限位凸起152与第一限位凸起122相抵接；当落料完毕后，气缸153驱动限位块151向上运动，进而使得第二限位凸起152与第一限位凸起122相分离，且第二限位凸起152不会影响第一限位凸起122的正常转动。需要说明的是，随着长时间的使用，限位块151的位置可能会发生改变，进而影响第一通孔与加热导料管的对齐精度。鉴于此，本具体实施方式
所提供的分料装置还包括能够调节限位块151位置的限位调节装置16。该限位调节装置16可具体为调节螺杆，且调节螺杆的端部与限位块151相抵接，如此设置，可通过旋转调节螺杆，使得调节螺杆调节限位块151的具体位置。本具体实施方式
中，驱动分料转盘12的驱动装置可具体为转动气缸，当然，也可为其它类型的驱动装置，例如，步进电机、转动液压缸等。本具体实施方式
还提供了ー种螺母埋植机，包括上述任ー项具体实施方式
所述的插头装置。如此设置，本具体实施方式
提供的螺母埋植机，其插头装置只需ー个驱动装置即可完成两种螺母的落料エ序，同样有效提高了工作效率。本具体实施方式
所提供的螺母埋植机所帯来的有益效果的推导过程与上述插头装置所帯来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。以上对本实用新型所提供的一种螺母埋植机及其插头装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种螺母埋植机的插头装置，其特征在于，包括分料装置，且所述分料装置包括底座、设置于所述底座上表面的分料转盘、驱动所述分料转盘转动的驱动装置、设置于所述底座的落料识别传感器及与所述落料识别传感器和所述驱动装置均可通信地相连接的控制装置；所述分料转盘设有与螺母埋置机的储料管相对应的第一通孔，且所述分料转盘设有与所述第一通孔相对应且与所述插头装置的加热导料管的入料口相对应的第二通孔。
2.如权利要求I所述的螺母埋植机的插头装置，其特征在于，所述分料转盘的外周设有第一限位凸起，所述分料装置还包括限位装置，所述限位装置包括限位块，所述限位块设有与所述第一限位凸起可分离地相配合的第二限位凸起。
3.如权利要求2所述的螺母埋植机的插头装置，其特征在于，所述限位装置还包括固定设置于所述底座的气缸，所述气缸的伸缩杆与所述限位块固定连接。
4.如权利要求3所述的螺母埋植机的插头装置，其特征在于，所述限位块为齿轮状限 位块，且所述第二限位凸起为所述齿轮状限位块的齿，所述第一限位凸起为与所述第二限位凸起相啮合的齿状凸起。
5.如权利要求2所述的螺母埋植机的插头装置，其特征在于，所述分料装置还包括能够调节所述限位块位置的限位调节装置。
6.如权利要求I所述的螺母埋植机的插头装置，其特征在于，所述驱动装置为转动气缸。
7.如权利要求I所述的螺母埋植机的插头装置，其特征在于，所述驱动装置为步进电机。
8.一种螺母埋植机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的插头装置。
专利摘要本实用新型提供了一种螺母埋植机的插头装置，包括分料装置，且所述分料装置包括底座、设置于所述底座上表面的分料转盘、驱动所述分料转盘转动的驱动装置、设置于所述底座的落料识别传感器及与所述落料识别传感器和所述驱动装置均可通信地相连接的控制装置；所述分料转盘设有与螺母埋置机的储料管相对应的第一通孔，且所述分料转盘设有与所述第一通孔相对应且与所述插头装置的加热导料管的入料口相对应的第二通孔。如此设置，本实用新型提供的螺母埋植机的插头装置，其能够有效克服现有技术中插头装置工作效率低的问题。本实用新型还提供了一种包括上述插头装置的螺母埋植机。
文档编号B29C65/78GK202412695SQ201220016799
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者王晓龙 申请人:青岛华涛汽车模具有限公司