专利名称：注塑模具导柱导套固定机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种注塑模具导柱导套固定机构，属于塑料模具领域。
技术背景注塑模具的开合模时，需要进行精确的导向制约，因此，在模具内都安有导柱和导套，在模具的型腔中制有导孔，导孔中安装导套，模具的型芯中安装导柱，导柱伸入导套中，对模具开合模其导向作用。传统模具的导套由压圈方式固定在型腔的导孔中，即用大于导套直径的压圈，采用螺丝方式压住导套，不仅表面不好看，而且很多时候因为这种压圈占用的位置较多而加大模料，导致成本増加。特别是模具不停地开合模，使导柱和导套不停磨合，有时会将导套带出导孔，甚至掉落，造成模具出现故障，影响生产效率。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供ー种采用卡簧固定方式，导套固定牢靠，不脱出，且不占用位置，节省模料，减小成本投入的注塑模具导柱导套固定机构。本实用新型注塑模具导柱导套固定机构的技术方案是包括模具上模板和下模板，上模板经垫块连接型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接顶针，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的塑料产品，所述的型腔中制有导孔，导孔中安装导套，所述的型芯中安装导柱，导柱伸入导套中，其特征在于所述的导孔ロ部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触。本实用新型的注塑模具导柱导套固定机构，在所述的导孔ロ部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触，固定牢靠，导套不会被带出，使模具顺利开合摸，生产效率高。并且卡簧安装在导孔内壁的凹环内，不占用位置，表面好看，可以节省模料，减少模料成本投入。
图I是本实用新型注塑模具导柱导套固定机构结构示意图；图2是图I的A处局部放大图。
具体实施方式
本实用新型涉及ー种注塑模具导柱导套固定机构，如图I、图2所示，包括模具上模板I和下模板2，上模板I经垫块3连接型腔4，下模板2上安装模脚5，模脚内设置上顶针板6和下顶针板7，上顶针板6上连接顶针8，模脚5上安装型芯9，型芯9与型腔4之间有成型的塑料产品10，所述的型腔4中制有导孔11，导孔中安装导套12，所述的型芯9中安装导柱13，导柱13伸入导套12中，其特征在于所述的导孔11 ロ部内壁制有凹环14，凹环14中安装卡簧15，卡簧15与导套12相接触。本方案在所述的导孔11 ロ部内壁制有凹环14，凹环14中安装卡簧15，卡簧15与导套12相接触，固定牢靠，导套12不会被带出，使模具顺利开合模，生产 效率高。并且卡簧15安装在导孔12内壁的凹环14内，不占用位置，表面好看，可以节省模料，减少模料成本投入。
权利要求1.注塑模具导柱导套固定机构，包括模具上模板(I)和下模板(2)，上模板(I)经垫块(3)连接型腔(4)，下模板(2)上安装模脚(5)，模脚内设置上顶针板(6)和下顶针板(7)，上顶针板(6)上连接顶针(8)，模脚(5)上安装型芯(9)，型芯(9)与型腔(4)之间有成型的塑料产品(10)，所述的型腔(4)中制有导孔(11)，导孔中安装导套(12)，所述的型芯(9)中安装导柱(13)，导柱(13)伸入导套(12)中，其特征在于所述的导孔(11) 口部内壁制有凹环(14)，凹环(14)中安装卡簧(15)，卡簧(15)与导套(12)相接触。
专利摘要注塑模具导柱导套固定机构，包括模具上模板和下模板，上模板经垫块连接型腔，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上连接顶针，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间有成型的塑料产品，所述的型腔中制有导孔，导孔中安装导套，所述的型芯中安装导柱，导柱伸入导套中，其特征在于所述的导孔口部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触。本方案在所述的导孔口部内壁制有凹环，凹环中安装卡簧，卡簧与导套相接触，固定牢靠，导套不会被带出，使模具顺利开合模，生产效率高。并且卡簧安装在导孔内壁的凹环内，不占用位置，表面好看，可以节省模料，减少模料成本投入。
文档编号B29C45/17GK202517653SQ20122007985
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者叶丽群, 潘建永, 陈承能, 黄正军 申请人:浙江正立塑模有限公司