专利名称：塑胶件熔接定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件组装设备技术领域，特别涉及一种塑胶件熔接定位装置。
背景技术：
为了提升汽车上的一些主要塑料配件的外观装饰效果，如中控台后盖板，通常会在中控台的出风口周边安装电镀饰圈，这样，在安装到汽车上之前，需要先将中控台后盖板壳体和电镀饰圈相对固定连接。目前，两个塑料产品之间的连接方式主要有螺丝连接、卡接连接、涂胶水连接、贴双面胶连接和焊接连接等等。其中，有一部分塑料产品，如汽车中控台后盖板等，由于其本身的原因或其他工艺的需求，必须用熔接的方式来连接固定其盖体和电镀饰圈。 现有技术中，对于熔接连接这种方式，大多数生产厂商都是依靠手工固定产品或使用启动按压装置固定产品，由于产品固定好后需要采用高温熔接，人工手动固定则生产安全性差，另外，为了确保熔接稳定性，两个塑胶件的相对定位压力不能过大也不能过小，而手动按压操作误差大，定位作用力大小难以控制，从而导致塑胶件的熔接深度难以控制，容易产生热熔接不到位或热熔接过深现象，无法保证塑料件熔接的质量，塑料件熔接成品合格率低；采用启动按压装置结构复杂，生产成本高。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有加工效率高，定位作用力可控性好，产品合格率高且生产成本低的塑胶件熔接定位装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案提供一种塑胶件熔接定位装置，包括机架，所述机架的工作台设置有下定位模，下定位模开设有与工件配合使用的工件定位台，工件定位台上方设置有上定位模，上定位模连接有升降驱动机构，所述上定位模的下部设置有定位装置和热熔装置，热熔装置设置有对应工件的待熔接位置的熔接头，所述定位装置位于所述工件定位台上方。其中，所述定位装置包括至少两个定位机构，每个定位机构包括定位柱和弹性体，所述定位柱的外侧套设有可上下移动的限位块，所述弹性体套设于所述限位块的下端，所述弹性体的下部伸出所述定位柱。其中，所述弹性体为弹簧，所述弹性体呈圆柱状或喇叭状。其中，一个所述定位装置和一个所述热熔装置构成一组定位熔接机构，塑胶件熔接定位装置包括有至少两组所述定位熔接机构。其中，在一组定位熔接机构中，所述至少两个定位机构设置于所述热熔装置的周缘。以上的，所述热熔装置还包括加热装置，加热装置可拆卸地固定在所述上定位模下部，所述熔接头可拆卸地固定在加热装置下端。[0012]其中，所述热熔装置内设置有温度感应器，温度感应器连接有温度控制装置，温度控制装置与所述加热装置电连接。其中，所述上定位模的上模板的下部分别设置有定位导柱和限位导柱，所述工作台设置有定位座，定位座对应所述定位导柱和所述限位导柱的位置分别设置有导向通孔和限位孔，所述定位导柱可活动地穿入所述导向通孔，所述限位导柱与所述限位孔配合使用。其中，所述上定位模包括上模，所述上模板设置于所述上模上部，所述上模板和所述上模之间设置有隔热板。其中，所述工作台设置有用于承托工件的安装座。 本实用新型的有益效果为本实用新型的塑胶件熔接定位装置，包括机架，所述机架的工作台设置有下定位模，下定位模开设有与工件配合使用的工件定位台，工件定位台上方设置有上定位模，上定位模连接有升降驱动机构，所述上定位模的下部设置有定位装置和热熔装置，热熔装置设置有对应工件的待熔接位置的熔接头，所述定位装置位于所述工件定位台上方。加工时，先将待加工的工件放置在下定位模的工件定位台上，启动升降驱动机构，上定位模向下移动，从而带动定位装置和热熔装置向下定位模的方向移动，定位装置将待加工的工件稳定按压定位后，热熔装置的熔接头接触工件的被熔接位置，工件在热熔装置的作用下热熔接成型，热熔接完毕后，上定位模带动定位装置和热熔装置向上移动，更换新的工件即可进行下一次定位和热熔接，具有加工效率高，定位作用力可控性好，产品合格率高且生产成本低等优点。
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图I是本实用新型塑胶件熔接定位装置的上定位模和下定位模闭合时的结构示意图。图2是本实用新型塑胶件熔接定位装置的上定位模和下定位模分离时的结构示意图。图3是本实用新型塑胶件熔接定位装置的上定位模的结构示意图。在图I、图2和图3中包括有I——工作台11——定位座111——导向通孔112——限位孔2——下定位模21——工件定位台3——上定位模31——上模板32——定位导柱33——限位导柱 34——上模35——隔热板41——定位机构 411——定位柱412——弹性体413——限位块5——热熔装置51——熔接头52——加热装置 6——定位熔接机构 7——安装座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。如图I 3所示，本实用新型的塑胶件熔接定位装置，包括机架，所述机架的工作台I设置有下定位模2，下定位模2开设有与工件配合使用的工件定位台21，工件定位台21上方设置有上定位模3，上定位模3连接有升降驱动机构，所述上定位模3的下部设置有定位装置和热熔装置5，热熔装置5设置有对应工件的待熔接位置的熔接头51，所述定位装置位于所述工件定位台21上方。其中，所述定位装置包括至少两个定位机构41，每个定位机构41包括定位柱411和弹性体412，所述定位柱411的外侧套设有可上下移动的限位块413，所述弹性体412套设于所述限位块413的下端，所述弹性体412的下部伸出所述定位柱 411。加工时，先将待加工的工件放置在下定位模2的工件定位台21上，启动升降驱动机构，上定位模3向下移动,从而带动定位装置和热熔装置5向下定位模2的方向移动,定位装置的至少两个定位机构41的弹性体412分别按压汽车中控台后盖板壳体和电镀饰圈，从而使两个塑胶件稳定定位，其中，所述弹性体412为弹簧，所述弹性体412呈圆柱状或喇 叭状，具体地，按压汽车中控台后盖板的弹性体412呈喇叭状，按压电镀饰圈的弹性体412呈圆柱状，根据按压的工件的不同要求可以合理地调节限位块413在定位柱411外侧的位置以及选择不同的弹性体412的形状，从而调整弹性体412的定位作用力的大小，定位作用力适中，熔接加工效果好。将待加工的工件稳定按压定位后，热熔装置5的熔接头51接触工件的被熔接位置，工件在热熔装置5的作用下热熔接成型，热熔接完毕后，上定位模3带动定位装置和热熔装置5向上移动，更换新的工件即可进行下一次定位和热熔接，具有加工效率高，定位作用力可控性好，产品合格率高且生产成本低等优点。其中，本实施例的限位块413为螺母，定位柱411的外表面设置有螺纹，方便调节限位块413在定位柱411的位置，从而调节弹性体412伸出定位柱411的长度，实现弹性体412弹力大小的调节和控制，操作简单，使用方便。其中，本实施例的热熔装置5螺接在上定位模3的下端部，便于拆卸和更换，提高使用的便利性。此外，本实施例的工件还可以是汽车排挡框或者是汽车内饰板、汽车外饰板等塑料件，当然还可以是其他塑料件。本实施例的一个定位装置和一个所述热熔装置5构成一组定位熔接机构6，塑胶件熔接定位装置包括有至少两组所述定位熔接机构6。其中，在一组定位熔接机构6中，至少两个定位机构41设置于所述热熔装置5的周缘。如图I和图2所示，作为一个优选的实施方式，塑胶件熔接定位装置包括有四个定位熔接机构6，四个定位熔接机构6分别设置于待加工的工件的四周，每个热熔装置5的周缘分别设置有三个定位机构41，本实用新型能对工件上的四个被熔接位置一次加工成型，定位作用力适中，确保熔接成型的工件熔接深度一致，加工效率高，产品合格率高。本实施例的热熔装置5还包括加热装置52，加热装置52可拆卸地固定在所述上定位模3下部，所述熔接头51可拆卸地固定在加热装置52下端。使用时，将待加工的工件放置在工件定位台21上，加热装置52加热熔接头51，使熔接头51的温度升至合适温度；热熔接加工时，被加热的熔接头51接触工件的被熔接位置，使被熔接位置受热熔融，确保工件熔接深度一致，热熔接加工质量高，且多个工件的多个被熔接位置受热熔融而一次成型，生产效率高。[0037]其中，所述热熔装置5内设置有温度感应器，温度感应器连接有温度控制装置，温度控制装置与所述加热装置52电连接。温度感应器采集热熔装置5的温度信息，并传递给温度控制装置，由温度控制装置控制加热装置52的启闭；当温度达到或超过设定的温度时，加热装置52被温度控制装置切断电源而不再发热；当温度低于设定温度时，加热装置52被温度控制装置自动接通电源而发热；本实用新型有利于将热熔装置5的温度控制在一个合适范围，既能达到热熔接的目的，又不至于温度太高而破坏工件的材质，同时有利于节约能源。本实施例的上定位模3的上模板31的下部分别设置有定位导柱32和限位导柱33，所述工作台I设置有定位座11，定位座11对应所述定位导柱32和所述限位导柱33的位置分别设置有导向通孔111和限位孔112，所述定位导柱32可活动地穿入所述导向通孔111，所述限位导柱33与所述限位孔112配合使用。上定位模3向下移动时,定位导柱32向下移动并插入定位座11的导向通孔111， 上定位模3沿定位导柱32向下滑动，有效避免上定位模3和下定位模2闭合时发生偏离，上定位模3和下定位模2相对固定后，限位导柱33继续向下移动并与定位座11的限位孔112的上端面相抵，避免工件在热熔接过程中熔接过深，提高工件的成品合格率。本实施例的上定位模3包括上模34，所述上模板31设置于上模34上部，所述上模板31和所述上模34之间设置有隔热板35。隔热板35的设置有利于上定位模3散热，提高本实用新型的使用可靠性。本实施例的工作台I设置有用于承托工件的安装座7，有利于确保工件稳定地置放在工件定位台21上，定位效果好，使用可靠性强。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.塑胶件熔接定位装置，包括机架，其特征在于所述机架的工作台设置有下定位模，下定位模开设有与工件配合使用的工件定位台，工件定位台上方设置有上定位模，上定位模连接有升降驱动机构，所述上定位模的下部设置有定位装置和热熔装置，热熔装置设置有对应工件的待熔接位置的熔接头，所述定位装置位于所述工件定位台上方。
2.根据权利要求I所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于所述定位装置包括至少两个定位机构，每个定位机构包括定位柱和弹性体，所述定位柱的外侧套设有可上下移动的限位块，所述弹性体套设于所述限位块的下端，所述弹性体的下部伸出所述定位柱。
3.根据权利要求2所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于所述弹性体为弹簧，所述弹性体呈圆柱状或喇叭状。
4.根据权利要求2所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于一个所述定位装置和一个所述热熔装置构成一组定位熔接机构，塑胶件熔接定位装置包括有至少两组所述定位熔接机构。
5.根据权利要求4所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于在一组定位熔接机构中，所述至少两个定位机构设置于所述热熔装置的周缘。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于所述热熔装置还包括加热装置，加热装置可拆卸地固定在所述上定位模下部，所述熔接头可拆卸地固定在加热装置下端。
7.根据权利要求6所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于所述热熔装置内设置有温度感应器，温度感应器连接有温度控制装置，温度控制装置与所述加热装置电连接。
8.根据权利要求I所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于所述上定位模的上模板的下部分别设置有定位导柱和限位导柱，所述工作台设置有定位座，定位座对应所述定位导柱和所述限位导柱的位置分别设置有导向通孔和限位孔，所述定位导柱可活动地穿入所述导向通孔，所述限位导柱与所述限位孔配合使用。
9.根据权利要求8所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于所述上定位模包括上模，所述上模板设置于所述上模上部，所述上模板和所述上模之间设置有隔热板。
10.根据权利要求I所述的塑胶件熔接定位装置，其特征在于所述工作台设置有用于承托工件的安装座。
专利摘要本实用新型涉及汽车零部件组装设备技术领域，特别涉及一种塑胶件熔接定位装置，包括机架，机架的工作台设置有下定位模，下定位模开设有与工件配合使用的工件定位台，工件定位台上方设置有上定位模，上定位模连接有升降驱动机构，上定位模的下部设置有定位装置和热熔装置，热熔装置设置有对应工件的待熔接位置的熔接头，定位装置位于工件定位台上方。加工时，先将待加工的工件放置在工件定位台上，启动升降驱动机构，定位装置和热熔装置向下移动，定位装置将工件定位后，工件在热熔装置的作用下热熔接成型，热熔接完毕后，更换新的工件即可进行下一次定位和热熔接，具有加工效率高，定位作用力可控性好，产品合格率高且生产成本低等优点。
文档编号B29C65/18GK202572991SQ20122009534
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者李叔明, 黄河 申请人:东莞广泽汽车饰件有限公司