专利名称：热压辊辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热压成型领域，尤其涉及一种热压辊辊筒。
背景技术：
热压辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。当前，对热压进行加热的方式有三种蒸汽加热、电加热和油加热。蒸汽加热必须不断地外排冷凝水，电加热利用发热丝对热压辊进行加热处理，这些加热方式难以控制热压辊的温度，使得整条热压辊的受热极为不均匀，温差损耗较大，较大的温差会影响热压定型的质量
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是基于上述问题，提供一种受热均匀、温差小的热压辊辊筒。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种热压辊辊筒，包括热压辊本体，沿其轴线穿接有中心轴，热压辊本体绕中心轴旋转，中心轴内设有进油管道和出油管道，热压辊本体周边均布有油道，进油管道和出油管道一端均设有与油道连接的小孔，辊本体和进、出油管道之间设有加强板。进一步地，所述的油道为圆柱形。本实用新型的有益效果是能够有效降低温差，提高表面温度的均匀度，并提高所加工产品的质量。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I中A-A剖视图。其中1.热压辊本体，2.中心轴，3.进油管道，4.出油管道，5.油道，6.小孔，7.力口强板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1、2所示的一种热压辊辊筒，包括热压辊本体1，沿其轴线穿接有中心轴2，热压辊本体I绕中心轴2旋转，中心轴2内设有进油管道3和出油管道4，热压辊本体I周边均布有油道5，进油管道3和出油管道4 一端均设有与油道5连接的小孔6，辊本体I和进、出油管道3、4之间设有加强板7，所述的油道5为圆柱形。加热油从进油管道3进入，经均布的小孔6进入油道，从而与热压辊外壁热交换；加强板7有助于加强辊的强度和刚性。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种热压辊辊筒，包括热压辊本体(I)，其特征在于沿其轴线穿接有中心轴(2)，热压辊本体(I)绕中心轴(2)旋转，中心轴(2)内设有进油管道(3)和出油管道(4)，热压辊本体(I)周边均布有油道(5)，进油管道(3)和出油管道(4) 一端均设有与油道(5)连接的小孔(6)，辊本体⑴和进、出油管道(3、4)之间设有加强板(7)。
2.根据权利要求I所述的热压辊辊筒，其特征在于所述的油道(5)为圆柱形。
专利摘要本实用新型涉及一种热压辊辊筒，包括热压辊本体，沿其轴线穿接有中心轴，热压辊本体绕中心轴旋转，中心轴内设有进油管道和出油管道，热压辊本体周边均布有油道，进油管道和出油管道一端均设有与油道连接的小孔，辊本体和进、出油管道之间设有加强板。本实用新型能够有效降低温差，提高表面温度的均匀度，并提高所加工产品的质量。
文档编号B29C43/52GK202498674SQ20122009493
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者余克 申请人:常州市武进广宇花辊机械有限公司