专利名称：塑料管材生产线捏合搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料管材生产线技术领域，尤其是涉及捏合搅拌机。
背景技术：
现有塑料管材生产线捏合搅拌机主要由热拌料机组和冷拌料机组构成,其电气控制系统主要由空气开关、时间继由器、交流接触器、温度控制仪和开关按钮等组成。工作时，人工启动开关按钮，开始在热拌料机组里进行低速拌料，当时间继由器达到延时规定时间时，热拌料机组的搅拌机瞬间转为高速运动，进行高速拌料，当拌料达到设定温度时，热拌 料机组的搅拌机又瞬间转为低速，直到排料结束，如此循环此进行。热拌料机组的搅拌机在速度转换过程中，产生的瞬间电流可达500A，耗能大且易损坏设备，另一方面，粉末易进入设备，对设备有一定程度地损坏。
实用新型内容为了解决上述提出的问题，本实用新型提供一种能实现拌料过程电流平稳，从而节能减耗，提高机器使用寿命的塑料管材生产线捏合搅拌机，使用如下技术方案一种塑料管材生产线捏合搅拌机，包含有热拌料机组和冷拌料机组，热拌料机组的出料口位于冷拌料机组料斗的上方，另外还包含有PLC模块、温度控制仪和变频器，变频器连接于空气开关与热拌料电机之间，变频器、温度控制仪和中间继电器接于PLC模块上，中间继电器与交流接触器相连，交流接触器与空气开关之间连接有断路器，冷拌料电机连接在交流接触器上。与传统机器相比，由于增加了温度控制仪和变频器，通电后，进入文本界面操作，对低速搅拌时间、排料时间及整个系统搅拌时间进行设定。运行时，搅拌机从低速转为高速时，由变频器控制频率，实现速度平稳上升，达到电机额定转速；温度控制仪监测温度达到设定值时，进行排料，从而避免搅拌时间过长，温度过高损坏原料的情况。本实用新型具有如下有益效果大大降低了设备在使用过程中的耗电量，且设备不易损坏，减少机器维修的人力资源，提高经济效益。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的电气原理框图。具体实施实例下面将结合附图和具体实施方式
来对本实用新型做进一步详细的说明。如图I、图2所示，本实用新型的一种塑料管材生产线捏合搅拌机，具有热拌料机组I和冷拌料机组2，热拌料机组I的出料口 3位于冷拌料机组2料斗的上方，另外还包含有PLC模块4、温度控制仪5和变频器6，变频器6连接于空气开关7与热拌料电机8之间，变频器6、温度控制仪5和中间继电器9接于PLC模块4上，中间继电器9与交流接触器10相连，交流接触器10与空气开关7之间连接有断路器11，冷拌料电机12连接在交流接触器10上。PLC模块4采用XP2-18R，温度控制仪5采用HB402。图I中标号13为扶梯，工作人员通过扶梯13向热拌料机组I加料。通电后，进入文本界面操作，对低速搅拌时间、排料时间及整个系统搅拌时间进行设定。运行时，搅拌机从低速转为高速时，由变频器6控制频率，实现速度平稳上升，达到电
机额定转速；温度控制仪5监测温度达到设定值时，进行排料，从而避免搅拌时间过长，温度过高损坏原料的情况。
权利要求1.一种塑料管材生产线捏合搅拌机，包括热拌料机组(I)和冷拌料机组(2)，热拌料机组(I)的出料口(3)位于冷拌料机组(2)料斗的上方，其特征在于，还包含有PLC模块(4)、温度控制仪(5)和变频器￠)，变频器(6)连接于空气开关(7)与热拌料电机(8)之间，变频器(6)、温度控制仪(5)和中间继电器(9)接于PLC模块⑷上，中间继电器(9)与交流接触器(10)相连，交流接触器(10)与空气开关(7)之间连接有断路器(11)，冷拌料电机(12)连接在交流接触器(10)上。
2.如权利要求I所述的塑料管材生产线捏合搅拌机，其特征在于，所述PLC模块采用XP2-18R，温度控制仪(5)采用HB402。
专利摘要本实用新型提供了一种塑料管材生产线捏合搅拌机，包含有热拌料机组和冷拌料机组，热拌料机组的出料口位于冷拌料机组料斗的上方，另外还包含有PLC模块、温度控制仪和变频器，变频器连接于空气开关与热拌料电机之间，变频器、温度控制仪和中间继电器接于PLC模块上，中间继电器与交流接触器相连，交流接触器与空气开关之间连接有断路器，冷拌料电机连接在交流接触器上。本实用新型由于变频器的作用实现了电流的平稳转换，降低了耗电，且设备不易损坏，减少机器维修的人力资源，提高了经济效益。
文档编号B29B7/28GK202491324SQ20122011990
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者卢震宇, 姜宴平, 张建均, 朱建华, 潘灵敏, 罗广辉, 罗建华, 许正午, 陈才虎, 陈根富 申请人:重庆永高塑业发展有限公司