专利名称：三角胶芯接头压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶机械领域，详细地讲是一种三角胶芯接头压合机。
背景技术：
众所周知，目前，三角胶芯接头容易压合不实或开裂，一直是困扰轮胎行业的一个难题，每年因接头不好引起圈空等质量问题进而产生大量退赔胎，损失极大。
发明内容为了减少三角胶芯接头开裂，提高轮胎质量，本实用新型提供一种三角胶芯接头压合机，能将三角胶芯接头压合结实不易开裂，减少因压合不好造成胶芯接头开的通病。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种三角胶芯接头压合机，设有底座，其特征是，底座上固定有机架，机架的上端固定有横梁，横梁的下侧安装有直线导轨，直线导轨上装配有直线轴承，直线轴承与吊架固定在一起，横梁上侧固定有进退气缸，进退气缸的伸缩杆端部与吊架相连接，吊架一端铰连有升降气缸，吊架另一端与连杆上端铰连，连杆下端安装有压辊，转杆两端分别与连杆下端及升降气缸的伸缩杆端部铰连在一起。本实用新型的有益效果是，利用压辊多次滚压三角胶芯接头，将接头内部空气排除，保证接头压合结实，不易开裂，效果显著。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中I.进退气缸，2.限位器，3.直线导轨，4.直线轴承，5.升降气缸，6.压辊，
7.三角胶芯，8.胶芯限位器，9.机架，10.底座，11.横梁，12.吊架，13.连杆，14.转杆。
具体实施方式
在图I中，本实用新型设有底座10，底座10上固定有机架9，机架9的上端固定有横梁11，横梁11的下侧安装有直线导轨3，直线导轨3上装配有直线轴承4，直线轴承4与吊架12固定在一起，横梁11上侧固定有进退气缸I，进退气缸I的伸缩杆端部与吊架12相连接，吊架12 —端铰连有升降气缸5，吊架12另一端与连杆13上端铰连，连杆13下端安装有压辊6，转杆14两端分别与连杆13下端及升降气缸5的伸缩杆端部铰连在一起，横梁11的上部安装有限位器2。本实用新型使用时将三角胶芯7置于胶芯限位器8的外侧，根据三角胶芯7长度，调节限位器2螺栓长度，确定限位位置。当启动开始按钮时，气动电磁阀一端得电，进退气缸I与升降气缸5同时前进和下降，当进退气缸I到达限位时，压辊6就完成了从三角胶芯7最低点到最高点的整个压合过程；限位器2处安装有一接近开关，当接近开关检测到进退气缸I的伸缩杆时，接近开关动作，通过PLC控制使气动电磁阀另一端得电并换向，进退气缸I与升降气缸5同时退回及上升，完成了整个压合动作。该压 合动作可根据需要在PLC程序中设定多次往复，以保证三角胶芯接头压合质量。
权利要求1. 一种三角胶芯接头压合机，设有底座，其特征是底座上固定有机架，机架的上端固定有横梁，横梁的下侧安装有直线导轨，直线导轨上装配有直线轴承，直线轴承与吊架固定在一起，横梁上侧固定有进退气缸，进退气缸的伸缩杆端部与吊架相连接，吊架一端铰连有升降气缸，吊架另一端与连杆上端铰连，连杆下端安装有压辊，转杆两端分别与连杆下端及升降气缸的伸缩杆端部铰连在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种三角胶芯接头压合机，属于橡胶机械领域。设有底座，其特征是，底座上固定有机架，机架的上端固定有横梁，横梁的下侧安装有直线导轨，直线导轨上装配有直线轴承，直线轴承与吊架固定在一起，横梁上侧固定有进退气缸，进退气缸的伸缩杆端部与吊架相连接，吊架一端铰连有升降气缸，吊架另一端与连杆上端铰连，连杆下端安装有压辊，转杆两端分别与连杆下端及升降气缸的伸缩杆端部铰连在一起。本实用新型利用压辊多次滚压三角胶芯接头，将接头内部空气排除，保证接头压合结实，不易开裂，效果显著。
文档编号B29D30/08GK202556747SQ20122015172
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者王斌, 于志强, 孙福津, 闫斌 申请人:三角轮胎股份有限公司