专利名称：一种安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压机，特别是一种安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机。
背景技术：
在传统技术中，用于将物料由熔体泵输送到模头的连接管是一根两端为平端的中空管，熔体泵和模头同连接管的接触面都是平行于连接管的端面，当熔体泵因安装、制造精度等问题造成熔体泵用于连接连接管的接触面不平行于连接管的端面时，会使得连接管偏移原来的位置，因连接管的两端面为平端面，连接管不能补偿误差，会使得连接管无法安装，因此，对每一连接情况，都必须以昂贵的方式制造或安装熔体泵；当安装熔体泵的设备 部件出现微小的改变或磨损偏移后，就会使得原本用于配合该安装泵的连接管以不再适合，就不得不更换新的其端面同偏移后的熔体泵接触面平行的连接管以适配新的情况，这大大的增加了成本费用和挤压机的安装复杂度。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管、结构简单紧凑、安装方便的挤压机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案的是一种安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机，其包括熔体泵和模头，熔体泵和模头之间安装有连接管，所述连接管的两端设有同熔体泵的出料口和模头的进料口相连接的球头，熔体泵的出料口处和模头的进料口处为与球头相适配的球形面，球头上设有与连接管上的物料通道相通的物料通孔；所述连接管上还套接有用于固定球头的上、下定位板，上、下定位板上的定位孔的直径大于连接管的直径但较球头的直径小，上定位板同熔体泵连接安装，下定位板同模头连接安装。作为上述技术方案的改进，所述连接管由上连接管和下连接管焊接而成。作为上述技术方案的进一步改进，所述球头通过过渡板同模头的进料口相连通，过渡板上设有与球头上的物料通孔和模头上的进料口相连通的原料通道，过渡板邻近球头的端面上设有用于适配球头的球形面。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在用于连接熔体泵和模头的连接管两端设置球头，使得连接管可以补偿熔体泵因制造、安装精度等引起的偏移误差，摒弃了传统技术中两端为平端面的连接管结构，使得在熔体泵出现偏移误差时，不需要更换连接管使其适配偏移后的熔体泵，也允许了熔体泵在制造、安装过程中的微小误差，降低了对熔体泵的制造、安装等要求。本实用新型结构简单紧凑、安装方便，成本低。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。[0010]图I是本实用新型的分解示意图；图2是本实用新型的另一角度分解示意图；图3是本实用新型中连接管的结构示意图。
具体实施方式
参照图f图3，本实用新型的一种安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机，其包括熔体泵I和模头2，熔体泵I和模头2之间安装有连接管3，所述连接管3的两端设有同熔体泵I的出料口 11和模头2的进料口 21相连接的球头4，球头4与连接管3 —体成型或焊接于连接管3上，熔体泵I的出料口 11处和模头2的进料口 21处为与球头4相适配的球形面，球头4上设有与连接管3上的物料通道相通的物料通孔；所述连接管3上还套接有用于固定球头4的上、下定位板51、52，连接管3由上连接管31和下连接管32焊接或者粘结而成，上、下定位板51、52上的定位孔53的直径大于连接管3的直径但较球头4 的直径小，将上、下定位板51和52分别套接在上、下连接管31和32上后再将上、下连接管31和32焊接或粘结起来，上定位板51同熔体泵I连接安装，下定位板52同模头2连接安装，上、下定位板51和52通过螺栓7分别连接固定在熔体泵I和模头2上，上定位板51上的定位孔53压紧球头4而将位于上连接管31 —端上的球头4定位在熔体泵I上，下定位板52上的定位孔53压紧球头4而将位于下连接管32 —端上的球头4定位在模头2上，使得球头4在挤压机工作时不会出现松脱，球头4上的物料通孔分别同熔体泵I的出料口 11和模头2上的进料口 21始终对准；因为上、下定位板51和52上的定位孔53的直径较球头4的直径小但较连接管3的直径大，当熔体泵I因制造、安装精度等出现偏移误差而使得熔体泵I同连接管3的接触端面不垂直连接管3时，将球头4的物料通孔对准熔体泵I上的出料口 11和模头2的进料口 21，连接管3偏移了原来的位置，此时上、下定位板51、52上的定位孔53的轴线与连接管3的轴线有一定偏移即定位孔53与连接管3不同轴，若采用传统技术中的两端为平端的连接管结构，因定位孔与连接管的直径相同(若定位孔的直径较两端为平端的连接管的直径大，则定位孔对连接管起不到定位作用)，定位孔53与连接管3的不同轴必然导致安装上连接管3后，上、下定位板51和52无法安装；而采用本实用新型所述的结构，则因定位孔53的直径较连接管3的直径大，连接管3的两端为球头4，熔体泵I的出料口 11处和模头2的进料口 21处为与球头4相适配的球形面，使得连接管3与定位孔53可以有一定角度的偏移摆动即允许连接管3与定位孔53不同轴，这就补偿了熔体泵I因制造、安装精度等原因引起的偏移误差，使得在熔体泵I出现偏移误差时，连接管3仍可准确的将熔体泵I和模头2连接起来并通过上、下定位板51和52固定，实现物料的传送。作为上述实施方式的改进，所述球头4通过过渡板6同模头2的进料口 21相连通，过渡板6上设有与球头4上的物料通孔和模头2上的进料口 21相连通的原料通道61，过渡板6邻近球头4的端面上设有用于适配球头4的球形面。考虑到模头2 —般为外购件，模头2对于生产挤压机的厂家来说是标准件，模头2上的进料口 21处不一定为圆形面而不能够适应球头4的偏移，故在模头2的表面上安装过渡板6，将安装下定位板52的螺栓7穿过下定位板52和过渡板6后同模头2连接；过渡板6上设有用于连通球头4和模头2的原料通道，而在过渡板6邻近球头4的端面上设置球形面是为适配球头4的偏移。当然，还可以在熔体泵I邻近球头4的端面上也安装一块过渡板，而无需考虑在熔体泵I上出料口 11处设置用于适配球头4偏移的球形面。当然，针对不同的使用环境，上述的熔体泵也可能为换网过滤器，或螺杆输出端，或捏合机输出端等。以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的 保护范围之内。
权利要求1.一种安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机，包括熔体泵(I)和模头(2)，熔体泵(I)和模头(2)之间安装有连接管(3)，其特征在于所述连接管(3)的两端设有同熔体泵(I)的出料口(11)和模头(2)的进料口(21)相连接的球头(4)，熔体泵(I)的出料口(11)处和模头(2)的进料口(21)处为与球头(4)相适配的球形面，球头(4)上设有与连接管(3)上的物料通道相通的物料通孔；所述连接管(3)上还套接有用于固定球头(4)的上、下定位板(51，52)，上、下定位板(51，52)上的定位孔(53)的直径大于连接管(3)的直径但较球头(4)的直径小，上定位板(51)同熔体泵(I)连接安装，下定位板(52)同模头(2)连接安装。
2.根据权利要求I所述的安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机，其特征在于所述连接管(3)由上连接管(31)和下连接管(32)焊接而成。
3.根据权利要求I或2所述的安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机，其特征在于所述球头(4)通过过渡板(6)同模头(2)的进料口(21)相连通，过渡板(6)上设有与球头(4)上的物料通孔和模头(2)上的进料口(21)相连通的原料通道(61)，过渡板(6)邻近球头(4)的端面上设有用于适配球头(4)的球形面。
专利摘要本实用新型公开了一种安装有可补偿熔体泵偏移误差连接管的挤压机，其包括熔体泵和模头，熔体泵和模头之间安装有连接管，所述连接管的两端设有同熔体泵的出料口和模头的进料口相连接的球头，熔体泵的出料口处和模头的进料口处为与球头相适配的球形面，球头上设有与连接管上的物料通道相通的物料通孔；所述连接管上还套接有用于固定球头的上、下定位板，上、下定位板上的定位孔的直径大于连接管的直径但较球头的直径小，上定位板同熔体泵连接安装，下定位板同模头连接安装。本实用新型通过连接管两端球头的设置，使连接管能够补偿熔体泵因制造、安装等引起的偏移误差，在熔体泵出现偏移误差时无需更换连接管，降低了对熔体泵的安装、制造要求。
文档编号B29C47/08GK202608003SQ20122016137
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者梁少明 申请人:梁少明