专利名称：生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型双层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。
背景技术：
随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如两层的塑料包装桶等。举个例子，在世界上，某些地区的人需要一种内层为干净的白色，外层为吸热抗氧化的黑色的塑料桶，并且这种桶的容积要达到1000L甚至2000L以上。这就要求用带有储 料缸模头的中空成型机来生产这种塑料桶。现有生产这种两层塑料容器的机组生产出的产品一般为不透明的，用户在使用过程中不容易看清液位，造成使用的不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且壁厚均匀的生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括外层进料口和内层进料口，与所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，与所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置。作为一种优选的技术方案，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。作为一种优选的技术方案，所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端固定连接于所述注料储料模体。作为一种优选的技术方案，所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒外安装有衬套，所述衬套和所述芯棒之间设有连通所述内层进料口和所述料缸的内层塑料流道；所述衬套外安装有与所述顶杆固定连接的料塞，所述料塞和所述料缸壁之间安装有料缸套，所述料缸套和所述料缸的壁之间设有连通所述外层进料口和所述料缸的外层塑料流道，所述提芯杆的底端穿过所述芯棒且与所述成型模口固定连接，所述芯棒的底端设有调厚导向槽。作为一种优选的技术方案，所述液位线成型装置包括与所述料缸固定连接的承接体，所述芯棒的端部延伸至所述承接体内，所述承接体壁上安装有料针，所述料针上设有透明材料注入口，所述料针内设有连通所述透明材料注入口和所述成型模口的透明材料流道；所述芯棒上设有料针插接固定孔，所述料针的端部伸入所述料针插接固定孔中。作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述承接体壁固定连接的口模；所述芯模的顶端伸入到所述调厚导向槽内，所述调厚导向槽的深度大于所述调厚活塞的活塞行程。由于采用了上述技术方案，生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括外层进料口和内层进料口，与所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，与所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置；工作时，两个进料口同时进料，然后分别通过对应的塑料流道进入 到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后两层塑料经过液位线成型装置且同时通过成型模口挤压成型，一次成型，两层塑料和液位线之间紧密结合，结实不渗漏；液位线成型装置在成型塑料上形成纵向透明液位线，便于观察盛装的液体液位；利用调厚模体可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图I中A处放大图；图中1-提芯杆；21_调厚缸；22_调厚活塞；23_调厚活塞杆；31_注料油缸；32-注料活塞；33_注料活塞杆；34_顶盘；35_顶杆；41_内层进料口 ；42_料缸；43_芯棒；44-衬套；45_料塞；46_调厚导向槽；47_外层进料口 ；48_料缸套；49_储料腔；51_油缸法兰；52_连接体；53_料缸法兰；54_拉杆；61_承接体；62_料针；63_透明材料注入口 ；64-透明材料流道；65_料针插接固定孔；71_芯模；72_ 口模。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图I和图2所示，生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆I的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置。所述调厚模体包括调厚缸21，所述调厚缸21内安装有调厚活塞22，所述调厚活塞22固定连接有调厚活塞杆23，所述调厚活塞杆23与所述提芯杆I固定连接。所述注料调节模体包括注料油缸31，所述注料油缸31内安装有注料活塞32，所述注料活塞32固定连接有注料活塞杆33，所述注料活塞杆33的底端固定安装有顶盘34，所述顶盘34的底端固定安装有顶杆35，顶杆35可以设置两根、三根或者四根，根据实际需要而定，本是实施例中，设置三根顶杆35，所述顶杆35下端固定连接于所述注料储料模体；所述提芯杆I穿过所述注料活塞杆33并向下延伸。所述注料储料模体包括料缸42，所述料缸42上设有内层进料口 41和外层进料口47，所述料缸42内设有芯棒43，所述芯棒43外安装有衬套44，所述衬套44和所述芯棒43之间设有连通所述内层进料口 41和所述料缸42储料腔49的内层塑料流道，所述芯棒43的外周面上设有螺旋状匀料凸起或者螺旋状匀料凹槽，这些螺旋状匀料凸起或者螺旋状匀料凹槽能够使内层料坯均匀地从内层塑料流道内流出进入料缸42的储料腔49中；所述衬套44外安装有与所述顶杆34固定连接的料塞45，所述料塞45和所述料缸壁之间安装有料缸套48，所述料缸套48和所述料缸42的壁之间设有连通所述外层进料口 47和所述料缸42储料腔49的外层塑料流道，所述提芯杆I的底端穿过所述芯棒43且与所述成型模口固定连接，所述芯棒43的底端设有调厚导向槽46。·[0021]所述注料油缸31的底端固定连接有油缸法兰51，所述注料活塞杆33的底端穿过所述油缸法兰51 ;所述料缸42的顶端安装有向下延伸的圆环形连接体52，主要起固定连接各个部件的作用，所述连接体52的顶端固定连接有料缸法兰53，所述料缸法兰53和油缸法兰51之间固定连接有拉杆54，拉杆54的数目可以根据具体情况而定，在本实施例中设有四根拉杆54 ;所述顶杆35的底端穿过所述料缸法兰53和所述连接体52且与所述料塞45固定连接；所述内层进料口 41穿过料缸42壁、料缸套48和连接体52且与内层塑料流道连通，所述外层进料口 47穿过料缸42壁且与外层塑料流道连通。所述液位线成型装置包括与所述料缸42固定连接的圆环形承接体61，所述芯棒43的底端部延伸至所述承接体61内，所述承接体61上安装有料针62，所述料针62上设有透明材料注入口 63，所述料针62内设有连通所述透明材料注入口 63和所述成型模口的透明材料流道64，所述芯棒43上设有料针插接固定孔65，所述料针62的端部伸入所述料针插接固定孔65中。所述成型模口包括与所述提芯杆I的底端固定连接的芯模71，所述芯模71外设有与之匹配的且与所述承接体61壁固定连接的口模72，所述口模72和所述芯模71之间形成料坯挤压成型口 ；所述芯模71的顶端伸入到所述调厚导向槽46内，所述调厚导向槽46的深度大于所述调厚活塞22的活塞行程。与调厚活塞杆23固定连接的提芯杆I向下延伸，穿过所述芯棒43直接与成型模口的芯模71固定连接，所以可以直接通过拉动提芯杆I来调节芯模71和口模72之间的间隙大小，从而达到调节成型塑料厚度的目的。工作原理内层塑料通过内层进料口 41以及与内层进料口 41对应设置的内层塑料流道进入到料缸42中，同时，外层塑料通过外层进料口 47以及与外层进料口 47对应设置的外层塑料流道进入到料缸42中，具体地，内层塑料依次穿过料缸42壁、料缸套48、连接体52和衬套44到达芯棒43与衬套44之间形成的内层塑料流道内，外层塑料穿过料缸42壁到达料缸42壁和料缸套48之间形成的外层塑料流道内，内层塑料和外层塑料分别沿着内层塑料流道和外层塑料流道向下流动，到达各自流道的出口处；当向料缸42的储料腔49中填料时，芯模71和口模72是闭合的。当塑料填满料缸42的储料腔49后，注料活塞32和料塞45分别在注料油缸31和料缸42中最高的位置，即图I中所示的位置，通过液压系统作用注料活塞32向下运动，注料活塞32作用在注料活塞杆33和顶盘34上，顶盘34推动顶杆35向下压料塞45，塑料向下运动，同时芯模71和口模72打开；塑料在靠近芯模71和口模72处经过料针62，料针62在塑料上割出一条纵向开口 ；同时，连接在透明材料注入口 63上的高效挤出机向透明材料流道64中挤入透明塑料，透明塑料通过透明材料流道64流向芯模71和口模72，并且该透明塑料将料针62割出的纵向开口封堵死，经过芯模71和口模72的挤压，透明塑料与来自料缸42储料腔49的塑料成型为一体，这样，在成型的料坯上形成一纵向条状的透明液位线。在料塞45压向注料的过程中，调厚活塞22会不断通过对调厚活塞杆23施力，进而拉动提芯杆I上下运动来调节芯模71和口模72之间的间隙，来实现调节料坯厚度的目的，再通过吹气、保压、定型做成产品。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于: 所述注料储料模体包括外层进料口和内层进料口，与所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，与所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置。
2.如权利要求I所述的生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，其特征在于所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。
3.如权利要求2所述的生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，其特征在于所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端固定连接于所述注料储料模体。
4.如权利要求3所述的生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，其特征在于所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒外安装有衬套，所述衬套和所述芯棒之间设有连通所述内层进料口和所述料缸的内层塑料流道；所述衬套外安装有与所述顶杆固定连接的料塞，所述料塞和所述料缸壁之间安装有料缸套，所述料缸套和所述料缸的壁之间设有连通所述外层进料口和所述料缸的外层塑料流道，所述提芯杆的底端穿过所述芯棒且与所述成型模口固定连接，所述芯棒的底端设有调厚导向槽。
5.如权利要求4所述的生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，其特征在于所述液位线成型装置包括与所述料缸固定连接的承接体，所述芯棒的端部延伸至所述承接体内，所述承接体壁上安装有料针，所述料针上设有透明材料注入口，所述料针内设有连通所述透明材料注入口和所述成型模口的透明材料流道；所述芯棒上设有料针插接固定孔，所述料针的端部伸入所述料针插接固定孔中。
6.如权利要求5所述的生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，其特征在于所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述承接体壁固定连接的口模；所述芯模的顶端伸入到所述调厚导向槽内，所述调厚导向槽的深度大于所述调厚活塞的活塞行程。
专利摘要本实用新型公开了一种生产带液位线的双层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿其中的提芯杆；注料储料模体包括外层进料口和内层进料口，与内层进料口对应设置有内层塑料流道，与外层进料口对应设置有外层塑料流道；注料储料模体和成型模口之间设有液位线成型装置；工作时，两个进料口同时进料，然后分别通过对应的塑料流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后两层塑料经过液位线成型装置且同时通过成型模口挤压成型，一次成型，两层塑料和液位线之间紧密结合，结实不渗漏；液位线成型装置在成型塑料上形成纵向透明液位线，便于观察盛装的液体液位。
文档编号B29C47/22GK202702575SQ201220228940
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者王玉宽, 李海元, 王卫强 申请人:潍坊市华玉塑料机械有限公司