专利名称：一种吸塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材吸塑机。
背景技术：
吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针 对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。现使用的吸塑机多是加热与成型一体化的设备，但仍需人工将料材放置到吸塑机内，成型后再人工取出，这样即造成人工取放料的繁琐过程，同时一次只能加工一个板材，效率低下。
发明内容本实用新型的目的即在于提供一种不需人工一次次进行取放料操作、生产连续性好、板材成型效率高的吸塑机。本实用新型的吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，所述加热机构包括加热炉和加热炉升降气缸，所述真空成型机构包括真空泵、模盘、模盘升降气缸和位于模盘上的模具，所述加热机构连接上料机构，所述真空成型机构连接下料机构，所述上料机构包括卷料轴和传送轮，所述下料机构包括压料装置、切割装置和收料
>J-U ρ α装直。所述真空成型机构上设有板料输送平台，所述板料输送平台上设有气缸送料装置。所述真空成型机构的上方设有冷却水装置。本实用新型的吸塑机在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度,且吸塑件产品的生产连续性好,可同时成型多个板材,板材成型效率高。
图I为本实用新型的结构示意图；图中1、加热炉升降气缸；2、加热炉；3、冷却水装置；4、压料气缸；5、气缸送料装置；6、压料板；7、成型件；8、切割刀；9、切割刀驱动气缸；10、模具；11、模盘升降气缸；12、模盘；13、板料输送平台；14、卷料轴；15、片材；16、传送轮。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，其中，加热机构包括加热炉2和加热炉升降气缸I，真空成型机构包括真空泵、模盘12、模盘升降气缸11和位于模盘上的模具10，加热机构连接上料机构，真空成型机构连接下料机构，其中上料机构包括卷料轴14和传送轮16，下料机构包括压料装置、切割装置和收料装置，压料装置包括压料板6和带动压料版升降运动的压料气缸4，切割装置包括切割刀8和带动切割刀运动的切割刀驱动气缸9 ;在真空成型机构上设有板料输送平台13，板料输送平台上设有气缸送料装置5，在真空成型机构的上方设有用于对成型件降温的冷却水装置3。本实用新型的吸塑机工作过程为装在卷料轴14上的热塑性塑料片材15通过传送轮连接气缸送料装置5，热塑性塑料片材15进入加热机构中，通过调节加热炉升降气缸I将加热炉2送至工作位置然后对片材15进行加热，接着加热后的片材15与模具10之间的空气被抽去，片材15在真空压力差的作用下与模具10吸附成型，冷却水装置3对成型后的片材进行冷却，模盘升降气缸11带动模盘12振动，实现脱模，然后片材进入切割装置，压料气缸4动作，将成型片材压住，切割刀8在切割 刀驱动气缸9的带动下将片材切割即得成型件7。
权利要求1.一种吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，所述加热机构包括加热炉和加热炉升降气缸，所述真空成型机构包括真空泵、模盘、模盘升降气缸和位于模盘上的模具，其特征在于所述加热机构连接上料机构，所述真空成型机构连接下料机构，所述上料机构包括卷料轴和传送轮，所述下料机构包括压料装置、切割装置和收料装置。
2.如权利要求I所述的吸塑机，其特征在于所述真空成型机构上设有板料输送平台，所述板料输送平台上设有气缸送料装置。
3.如权利要求I所述的吸塑机，其特征在于所述真空成型机构的上方设有冷却水装置。
专利摘要本实用新型公开了一种吸塑机，包括真空成型机构和位于真空成型机构上方的加热机构，所述加热机构包括加热炉和加热炉升降气缸，所述真空成型机构包括真空泵、模盘、模盘升降气缸和位于模盘上的模具，所述加热机构连接上料机构，所述真空成型机构连接下料机构，所述上料机构包括卷料轴和传送轮，所述下料机构包括压料装置、切割装置和收料装置。本实用新型的吸塑机在生产应用时，不需人工一次次进行取放料操作，降低了劳动强度，且吸塑件产品的生产连续性好，可同时成型多个板材，板材成型效率高。
文档编号B29C51/26GK202608036SQ20122022868
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者顾长军 申请人:滁州长永塑业有限公司