专利名称：应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构的制作方法
技术领域：
应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑成型模具热流道，特别涉及一种应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构。
背景技术：
热流道系统为目前常用的一种塑胶模具部件，其相对于普通流道，具有操作简化、成型周期短、节约原料、制品成本低、产品质量高等诸多优点。而现在市 场上的小产品(如小齿轮、小结构件和电子产品等等)、需要高速高压注塑产品(如手机壳)、还有些流动性非常好的塑胶材料(如pp、PA等)，他们对阀针封胶要求特别高，传统的阀针导套封胶一般是阀针导套安装在分流板上，这种封胶结构往往需要配合公差在O. 005MM内，国内的加工技术和加工工艺很难达到，且就算达到所要求的公差也容易出现阀针卡死现象。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种阀针导套设置于模具面板内的应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构。本实用新型的目的是这样实现的它包括模具面板，所述模具面板内部设置有气缸，气缸通过通气管道与供气设备相连，模具面板底面连接分流板，分流板下固定连接有型腔A板；其改进之处在于阀针导套设置于模具面板内，位于气缸的正下方，阀针导套可供阀针密封配合的穿过，阀针与气缸的活塞连动，由气缸驱动阀针上下运动，阀针的下部头端穿过阀针导套和分流板，与型腔A板上的热嘴相配合；分流板内设有分流道，所述分流道两端分别与模具的主流道和型腔A板上的热嘴相连通；优选地，所述模具面板与分流板之间设置有隔热圈；优选地，所述阀针导套与隔热圈为一体结构设置，隔热圈为阀针导套的一部分；优选地，所述气缸上设置有气缸盖，汽缸盖通过螺丝固定于模具面板上，以将气缸锁固于磨具面板内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过将阀针导套设置于分流板上变成将阀针导套设置于模具面板上，大大降低了分流板及分流板内分流道的加工难度，降低了生产成本；隔热圈为阀针导套一部分，利用空气冷却阀针导套使塑胶自身起封胶作用，而且不会使阀针卡死。
附图为本实用新型的结构示意图。图中1、模具面板；2、分流板；3、阀针导套；4、阀针；11、气缸；12、气缸盖；21、分流道；31、隔热圈；41、阀针头部。
具体实施方式[0012]
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进一步描述如附图所示，本实用新型的应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构，特别是高速高压下的模具注塑成型系统，它包括模具面板1，所述模具面板I内部设置有气缸11，
气缸11上设置有气缸盖12，汽缸盖12通过螺丝固定于模具面板I上，以将气缸11锁固于磨具面板I内，气缸11通过通气管道与供气设备相连，模具面板I底面连接分流板2，分流板2下固定连接有型腔A板；阀针导套3设置于模具面板内，位于气缸11的正下方，阀针导套3可供阀针4密封配合的穿过，阀针4与气缸11的活塞连动，由气缸11驱动阀针4上下运动，阀针的下部头端41穿过阀针导套3和分流板2，与型腔A板上的热嘴相配合；分流板2内设有分流道21，所述分流道21两端分别与模具的主流道和型腔A板上的热嘴相连通；注塑成型时，熔融塑胶由注射机的喷嘴射入模具的主流道内，经过分流道21由型腔A板上的热嘴进入到各个模具型腔内以供产品成型；当熔融塑胶注塑满模具型腔后，气缸11带动阀针4向下运动，阀针11的下端头部41与热嘴密封配合，将热嘴堵塞，待产品冷却取出后，气缸11带动阀针4向上运动，阀针11的下端头部41与热嘴分离，熔融塑胶继续注射使产品成型，形成连续高效生产。其中，所述模具面板I与分流板2之间还设置有隔热圈31，以防止分流板内的热量不会向模具面板I传递，防止了热量的散失，保证塑胶不会凝固以使模具连续成型；所述阀针导套3与隔热圈31为一体结构设置的，隔热圈31为阀针导套3的一部分，利用空气冷却阀针导套4使塑胶自身其封胶作用，而且不会使阀针4卡死。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构，包括模具面板，所述模具面板内部设置有气缸，气缸通过通气管道与供气设备相连，模具面板底面连接分流板，分流板下固定连接有型腔A板；其特征在于阀针导套设置于模具面板内，位于气缸的正下方，阀针导套可供阀针密封配合的穿过，阀针与气缸的活塞连动，由气缸驱动阀针上下运动，阀针的下部头端穿过阀针导套和分流板，与型腔A板上的热嘴相配合；分流板内设有分流道，所述分流道两端分别与模具的主流道和型腔A板上的热嘴相连通。
2.根据权利要求I所述的应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构，其特征在于所述模具面板与分流板之间设置有隔热圈。
3.根据权利要求2所述的应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构，其特征在于所述阀针导套与隔热圈为一体结构设置，隔热圈为阀针导套的一部分。
4.根据权利要求I所述的应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构，其特征在于所述气缸上设置有气缸盖，汽缸盖通过螺丝固定于模具面板上，以将气缸锁固于磨具面板内。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于一模多腔模具的热流道阀针导套结构；它包括模具面板，所述模具面板内部设置有气缸，模具面板连接分流板，分流板下固定连接有型腔A板；阀针导套设置于模具面板内，阀针导套可供阀针密封配合的穿过，阀针与气缸的活塞连动，由气缸驱动阀针上下运动，阀针的下部头端穿过阀针导套和分流板，与型腔A板上的热嘴相配合；所述模具面板与分流板之间设置有隔热圈；阀针导套与隔热圈为一体结构设置；通过将阀针导套设置于分流板上变成将阀针导套设置于模具面板上，大大降低了分流板及分流板内分流道的加工难度，降低了生产成本；隔热圈为阀针导套一部分，利用空气冷却阀针导套使塑胶自身起封胶作用，而且不会使阀针卡死。
文档编号B29C45/28GK202656420SQ20122022814
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者阮军平 申请人:东莞市热恒注塑科技有限公司