专利名称：一种沥青交联设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及理清原料加工设备，具体涉及一种浙青交联设备。
背景技术：
现行铺筑公路所用浙青，因本身性质所限，对高温、严寒、水浸的耐受性能较差，表现为夏季受高温软化，冬季遇严事冻裂，雨、雪水侵袭时松散，致使路面使用寿命短。目前，在浙青中加入高分子聚合物充分加热混合的方法可以改变洒青的性质，改善其性能，然而现有的种浙青棍炼机，其生产效率也较低
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种性能更好，效率更高的改性浙青交联机，能和目前每小时产量100吨 200吨以上的浙青拌合楼产量相匹配。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种浙青交联设备，由电机、摆线针轮减速器、壳体、进、出料口、主动轴轴端、齿轮、螺杆、剪切齿组合而成，其特征在于，浙青交联机壳体的截面外轮廓为方形，内部为两个部分相交圆形的双料筒，在双料筒的内壁镶嵌有耐磨铜套，在双料筒内装置有二根螺杆和一对装在螺杆轴上的剪切齿、电机通过摆线针轮减速器直接带动主动轴轴端，并通过齿轮、带动螺杆和剪切齿的双轴反向旋转，实现双向推挤和高密度剪切，进料口和出料口分装在机壳的进端上侧和出端下侧。其中优选的技术方案是，所述剪切齿的齿条伸出是沿齿条在轴面点的切线方向。本实用新型的优点和有益效果在于该浙青交联机是浙青棍炼机的重大技术改进，由单孔料筒，变成双孔料筒，由单轴推进混炼变为双轴推进密炼交联，由传动带传递电机动力，变为经摆线针轮减速器刚性传递电机动力，在结构简单、制造容易、操作方便的同时，达到了效率更高，可以达到与每小时产100吨 200吨浙青拌合楼配套使用的要求。
图1-1是本实用新型浙青交联设备结构示意图；图1-2是图1-1的A-A剖视图；图2-1是本图I中的料筒截面图；图2-2是图2-1的B-B剖视图；图3是图I中的双轴螺杆结构示意图；图4-1是图I中的双轴健切齿结构示意图；图4-2是图4-1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-1至图4-2所示，本实用新型是一种浙青交联设备，由电机、摆线针轮减速器、壳体、进、出料口、主动轴轴端、齿轮、螺杆、剪切齿组合而成，浙青交联机壳体4的截面外轮廓为方形，内部为两个部分相交圆形的双料筒，在双料筒的内壁镶嵌有耐磨铜套12，在双料筒内装置有二根螺杆8和一对装在螺杆轴上的剪切齿9、电机I通过摆线针轮减速器2直接带动主动轴轴端6，并通过齿轮7和10带动螺杆8和剪切齿9的双轴反向旋转，实现双向推挤和高密度剪切，进料口 3和出料口 5分装在机壳4的进端上侧和出端下侧；剪切齿9的齿条伸出是沿齿条在轴面点的切线方向。由于浙青交联机壳体4的截面外轮廓为方形内部位为两个部分相交圆形的双料筒，在双料筒的内壁镶嵌有耐磨铜套12，双轴螺杆8和双轴剪切齿9、11装置在双孔料筒的壳体4内，壳体4的进端上侧设置有进料口 3、壳体4的出端下侧设置有出料口 5，电机I通 过摆线针轮减速器将动力传递到螺杆8的主动铀铀端6，继而通过两组齿轮7和10，带动双轴螺杆8和双轴剪切齿9做左右旋相互啮合型旋转，两根螺杆轴和两根剪切齿轴是靠轴端丝合联接在一起的，达到旋转时的同心度要求。熔融的浙青和高分子聚合铀的预混料自进料口 3进入交联机，先在旋转螺杆8齿片双向推挤下向前移动，被双向旋转的多组高密度组合在一起的剪切齿9交联密炼，再经齿轮10压炼推移，被第二级双向旋转的多组高密度组合在一起的剪切齿11交联密炼，继而从出料口 5排出料筒，泵入成品暂存罐，供搅拌合接下道工艺生产使用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种浙青交联设备，由电机、摆线针轮减速器、壳体、进、出料口、主动轴轴端、齿轮、螺杆、剪切齿组合而成，其特征在于，浙青交联机壳体(4)的截面外轮廓为方形，内部为两个部分相交圆形的双料筒，在双料筒的内壁镶嵌有耐磨铜套(12)，在双料筒内装置有二根螺杆(8)和一对装在螺杆轴上的剪切齿(9)、电机(I)通过摆线针轮减速器(2)直接带动主动轴轴端(6)，并通过齿轮(7、10)带动螺杆(8)和剪切齿(9)的双轴反向旋转，实现双向推挤和高密度剪切，进料口(3)和出料口(5)分装在机壳(4)的进端上侧和出端下侧。
2.如权利要求I所述的浙青交联设备，其特征在于，所述剪切齿(9)的齿条伸出是沿齿条在轴面点的切线方向。
专利摘要本实用新型公开了一种沥青交联设备，由电机、摆线针轮减速器、壳体、进、出料口、主动轴轴端、齿轮、螺杆、剪切齿组合而成，其特征在于，沥青交联机壳体的截面外轮廓为方形，内部为两个部分相交圆形的双料筒，在双料筒的内壁镶嵌有耐磨铜套，在双料筒内装置有二根螺杆和一对装在螺杆轴上的剪切齿、电机通过摆线针轮减速器直接带动主动轴轴端，并通过齿轮、带动螺杆和剪切齿的双轴反向旋转，实现双向推挤和高密度剪切，进料口和出料口分装在机壳的进端上侧和出端下侧。该设备由单孔料筒，变成双孔料筒，由单轴推进混炼变为双轴推进密炼交联，由传动带传递电机动力，变为经摆线针轮减速器刚性传递电机动力，在结构简单、制造容易、达到了效率更高。
文档编号B29C35/00GK202764096SQ20122034991
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者丁爱民, 夏咸明 申请人:江阴泰富沥青有限公司