专利名称：一种挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤出设备技术，具体地说是涉及一种挤出机头。
背景技术：
挤出机头在管材的生产中有如下作用1)使粘流态物料使螺旋运动变成平行直线运动，并稳定地导入口模而成形；2)产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量；3)产生必要的成型压力，以获得结构密实和形状准确的制品。挤出机头一般包括机头体、分流梭、口模和芯棒四部分。由口模和芯棒制备出来的管材再通过定型套结合不同的定型方式，可以获得不同管径的管材。使用范围最广的管材的直径在20mnT63mm之间，现有的厂家设计的机头，直接生产均只能得到某种确定尺寸的管材。如果需要制备不同尺寸的管材，则需要 在定形阶段采用外压法或内压法对管材进行改性定型。尽管这种方法在生产小尺寸管材时问题不太显著，但是在生产尺寸较大的管材时，其容易导致管材成型时成型压力不足，制品结构不密实，不能通过冲击试验甚至管材耐压性能低等问题。而为了满足大尺寸管材的生产，更换挤出机头会增加生产成本，因此，开发一种可以选择或改善挤出尺寸的挤出机头具有实际意义。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挤出机头。所述挤出机头，可以根据需要满足不同直径尺寸的管材的制备。所述挤出机头在用于生产大尺寸管材时，还可以提高管材产品的物理性能。本实用新型的上述目的通过如下技术方案予以实现一种挤出机头，包括机头体、分流梭、口模和芯棒，以及由上述部件构成的物料通道；还设有口模延长部及芯棒延长部，所述口模延长部与口模通过设于口模及口模延长部外表面的法兰连接；所述芯棒的圆底面设有具有内螺纹的凹部，芯棒延长部的一侧圆底面设有与上述内螺纹匹配的凸部；芯棒和芯棒延长部通过上述凹部与凸部组成螺纹关系连接。所述法兰可以使一个或多个。当法兰的个数多于一个时，优选在圆周范围上均匀分布。作为一种优选方案，所述法兰优选为2飞个。芯棒上的凹部与芯棒延长部上的凸部的数量相匹配，可以是一个或多个，只要能够使其之间形成紧密的连接关系即可。芯棒延长部与口模延长部的组合相应构成了物料通道的延长部，并且可以通过调整芯棒延长部的形状来控制挤出管材的尺寸。为了使管材的壁厚一致，整个挤出机头中的物料通道尺寸是一致的。所述芯棒延长部由前段和后段组成，前段与芯棒相接，后段为圆柱形，且后段的直径大于芯棒的直径；前段逐渐过渡至后段。作为一种可选方案,所述芯棒的直径选为15±3mm。[0012]作为一种可选方案，所述后段的直径可选为25±3mm。作为一种可选方案，所述后段的直径可选为35±3mm。作为一种可选方案，所述后段的直径可选为45±3mm。作为一种可选方案，所述后段的直径可选为55±3mm。对于管径范围在2(T63mm尺寸的管材，通过选择不同尺寸的芯棒或芯棒延长部，即可控制制备不同管径的管材。选择更接近目标产品尺寸的芯棒生产产品，其管径变化率较小，因此产品结构的稳定性得到提高，成品率也大大升高。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型所述的挤出机头，基于现有的挤出机头结构进行简单的改进，可以根据目标管材尺寸的需要，调整挤出机头挤出产品的尺寸，提高产品的结构稳定性；对于生产直径较大的管材，由于管材在前段获得足够的压缩比，保证了又足够的成型压力，使管材更密实，由前段过渡到后段得过程中，使高分子链段进一步往管坯环向取向，这样经冷却后，所得管材的大部分物理性能(尤其是耐压性能、耐冲击性能)都得到相应的提升。
图I为本实用新型所述挤出机头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本实用新型作任何限定。本实用新型所述的挤出机头如图I所示。包括机头体I、分流梭2、口模3和芯棒4，以及由上述部件构成的物料通道5 ; 口模延长部6与口模3通过设于口模3及口模延长部6外表面的法兰7连接；所述芯棒4的圆底面设有具有内螺纹的凹部8，芯棒延长部10的一侧圆底面设有与上述内螺纹匹配的凸部9 ;芯棒4和芯棒延长部10通过上述凹部8与凸部9组成螺纹关系连接。所述芯棒延长部10由前段101和后段102组成，所述凸部9设于前段101上，后段102为圆柱形，且后段的直径不等于芯棒的直径；前段101逐渐过渡至后段102。芯棒延长部10与口模延长部6的组合相应构成了物料通道的延长部；通过调整芯棒延长部10的直径来控制挤出管材的尺寸。为了使管材的壁厚一致，整个挤出机头中的物料通道尺寸是一致的。对于管径范围在2(T63mm尺寸的管材，通过选择不同尺寸的芯棒或芯棒延长部，即可控制制备不同管径的管材。
权利要求1.ー种挤出机头，包括机头体、分流梭、ロ模和芯棒，以及由上述部件构成的物料通道；其特征在干，还设有ロ模延长部及芯棒延长部，所述ロ模延长部与ロ模通过设于ロ模及ロ模延长部外表面的法兰连接；所述芯棒的圆底面设有具有内螺纹的凹部，芯棒延长部设有与上述内螺纹匹配的凸部；芯棒和芯棒延长部通过上述凹部与凸部组成螺纹关系连接。
2.如权利要求I所述挤出机头，其特征在于，所述芯棒延长部由前段和后段组成，前段设有所述凸部，后段为圆柱形，且后段的直径大于芯棒的直径；前段逐渐过渡至后段。
3.如权利要求2所述挤出机头，其特征在于，所述后段的直径为25±3mm。
4.如权利要求2所述挤出机头，其特征在于，所述后段的直径为35±3mm。
5.如权利要求2所述挤出机头，其特征在于，所述后段的直径为45±3mm。
6.如权利要求2所述挤出机头，其特征在于，所述后段的直径为55±3mm。
专利摘要本实用新型公开一种挤出机头，包括机头体、分流梭、口模和芯棒，以及由上述部件构成的物料通道；还设有口模延长部及芯棒延长部，所述口模延长部与口模通过设于口模及口模延长部外表面的法兰连接；所述芯棒的圆底面设有具有内螺纹的凹部，芯棒延长部的一侧圆底面设有与上述内螺纹匹配的凸部；芯棒和芯棒延长部通过上述凹部与凸部组成螺纹关系连接。本实用新型所述的挤出机头，基于现有的挤出机头结构进行简单的改进，可以根据目标管材尺寸的需要，调整挤出机头挤出产品的尺寸，提高产品的结构稳定性。采用本实用新型所述挤出机头制备生产直径较大的管材，其大部分物理性能(尤其是耐压性能、耐冲击性能)都得到相应的提升。
文档编号B29C47/20GK202608024SQ20122036759
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者苏宴农 申请人:广东雄塑科技实业有限公司