专利名称：双分型模具的定模机构的制作方法
技术领域：
双分型模具的定模机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种注塑模具结构，具体涉及一种双分型模具的定模机构。
背景技术：
[0002]现有的分型模具的定模机构包括定模板、安装在所述定模板上方的脱料板以及设置在脱料板上方的定模固定板，这种结构的设置使喷嘴到成品之间的距离过长，致使射出压力、射出速度以及锁模力需增加，进而提高了生产成本。实用新型内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少射出压力、缩短成型周期、降低生产成本的双分型模具的定模机构。[0005](二)技术方案[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双分型模具的定模机构，其包括定模板、脱料板、安装在定模板上方的定模固定板和流道系统，定模固定板固定安装有浇口套， 定模板的上方中部设置有可容纳脱料板的空腔，该流道系统包括主流道、与模腔相连通的浇口流道以及用于连接主流道和浇口流道的分流道。[0007]其中，该定模固定板上固定安装有拉料杆,拉料杆的一端设置有一个球体，球体开设在脱料板的第一冷料穴内，第一冷料穴位于分流道的末端。[0008]其中，该定模板上设置有第二冷料穴，该第二冷料穴位于主流道的末端。[0009](三)有益效果[0010]与现有技术相比，本实用新型将脱料板设置在定模板的空腔内，使喷嘴到成品之间的距离缩短，使其具有减少射出压力、缩短成型周期、降低生产成本的特点。
[0011]图I是本实用新型双分型模具的定模机构的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。[0013]本实用新型双分型模具的定模机构的结构如图I所示，该定模机构包括定模板6、 脱料板5、安装在定模板6上方的定模固定板I和流道系统，定模固定板I固定安装有浇口套3，定模板6的上方中部设置有可容纳脱料板5的空腔63，流道系统包括主流道41、与模腔61相连通的浇口流道43以及用于连接主流道41和浇口流道43的分流道42。[0014]定模固定板I上固定安装有拉料杆2,拉料杆2的一端设置有一个球体21,球体21 开设在脱料板5的第一冷料穴51内，第一冷料穴51位于分流道42的末端。[0015]定模板6上设置有第二冷料穴62，该第二冷料穴62位于主流道41的末端。[0016]本实用新型将脱料板设置在定模板的空腔内，使喷嘴到成品之间的距离缩短，使其具有减少射出压力、缩短成型周期、降低生产成本的特点。[0017]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双分型模具的定模机构，其特征在于所述定模机构包括定模板(6)、脱料板(5)、安装在所述定模板(6)上方的定模固定板(I)和流道系统，所述定模固定板(I)固定安装有浇口套(3)，所述定模板(6)的上方中部设置有可容纳所述脱料板(5)的空腔(63)，所述流道系统包括主流道(41)、与模腔(61)相连通的浇口流道(43)以及用于连接所述主流道(41)和所述浇口流道(43)的分流道(42)。
2.根据权利要求I所述的双分型模具的定模机构，其特征在于所述定模固定板(I)上固定安装有拉料杆(2)，所述拉料杆(2)的一端设置有一个球体(21)，所述球体(21)开设在所述脱料板(5)的第一冷料穴(51)内，所述第一冷料穴(51)位于所述分流道(42)的末端。
3.根据权利要求I所述的双分型模具的定模机构，其特征在于所述定模板(6)上设置有第二冷料穴(62)，该第二冷料穴(62)位于所述主流道(41)的末端。
专利摘要本实用新型公开了一种双分型模具的定模机构，其包括定模板、脱料板、安装在定模板上方的定模固定板和流道系统，定模固定板固定安装有浇口套，定模板的上方中部设置有可容纳脱料板的空腔，该流道系统包括主流道、与模腔相连通的浇口流道以及用于连接主流道和浇口流道的分流道。本实用新型将脱料板设置在定模板的空腔内，使喷嘴到成品之间的距离缩短，使其具有减少射出压力、缩短成型周期、降低生产成本的特点。
文档编号B29C45/27GK202805546SQ20122045550
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者唐建宝 申请人:余姚市鼎鑫模塑有限公司