专利名称：多层复合材料的连续生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层复合材料的连续生产设备。
背景技术：
缠绕成型按照树脂基体的状态分为干法、湿法和半干法，与模压、浇铸等成型工艺相比，缠绕成型的制品强度高，质量稳定，易实现自动化生产，生产效率高，但受成型方式限制，仅适合制造圆柱体，球体和正曲率回转体等。传统的缠绕成型织物其纤维可以单一、共纺或混杂，但成型过程中前后树脂体系一样，控制因素有纤维的烘干和热处理、浸胶质量、缠绕张力、缠绕速度、固化参数，逐层递减张力工艺等，制得的产品多数为单一组份的产品。其力学、物理性能由所使用纤维织物、树脂等确定，应用受限制，多做为承载支撑物、管道、容器等。传统实现多层复合的方式是成型内管(复合材料I层)，然后将复合I层固化，固化后打磨其表面，“毛化”，然后在复合I层上继续缠绕复合2层，依次类推，实现多层制品。那么众所周知，复合材料的成本巨大，工艺繁琐、再加上工序时间长，其制造过程的成本也越来越大，生产效率低的同时，高额成本限制了其应用。经检索发现，中国发明专利申请CN201110458125. 5，公开了一种生产多层复合的高弹力胶管的新工艺，其将圆柱形橡胶条先后浸入不同组分的溶液并进行烘干，使橡胶条外裹上数层不同性状的材料，从而实现多层复合材料的生产。然而这种方法的自动化实现难度高，生产效率低下，成型控制难度大且生产的产品质量不稳定，不具备传统缠绕成型的优势。因此没能在产业上被广泛应用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供一种多层复合材料的连续生产设备，配合加热装置可以制备筒形、曲面、板块多层复合材料。为了解决以上技术问题，本实用新型提供的多层复合材料的连续生产设备，组成包括进布装置、干燥装置、烘干装置、卷取加热芯模、卷取电机，其特征在于织物运行的线路上间隔地布置有至少两个装有不同组分溶液的可升降的浸胶装置，所述浸胶装置单独对织物进行涂覆；当浸胶装置处于升起状态，该浸胶装置对织物进行涂覆；当浸胶装置处于落下状态，该浸胶装置不对织物进行涂覆。进一步的，所述烘干装置为加热烘房，被每个浸胶装置处理后的织物均从所述加热烘房内通过。进一步的，具有三个装有不同组分溶液的可升降的浸胶装置。前述设备连续生产多层复合材料的方法中，对织物的涂覆方法如下首先升起第一浸胶装置对织物进行第一段涂覆，涂覆指定长度后第一浸胶装置落下；当被第一浸胶装置处理过的织物末端运行到第二浸胶装置上方时，第二浸胶装置升起，对织物进行第二段涂覆，涂覆指定长度后第二浸胶装置落下；以此类推依次分段完成对织物的涂覆；被涂覆的织物被连续的卷取致加热芯模，形成多层复合结构。将卷取得到的多层复合材料进一步固化，形成具有多层复合结构管状材料。将卷取得到的多层复合材料沿母线裁剪开，通过辊压制得复合材料板材胚料。所述复合材料板材胚料通过模压工艺制造成板材。本设备对织物进行分段涂覆，连续干燥和卷取，使卷至加热芯模上的材料从断面看形成了多层复合结构，实现了多层复合材料的连续生产，大大提高了生产效率；每层的厚度可通过不同溶液的涂覆长度进行控制，每层的物理性状可以通过调整涂覆溶液来实现。可见，本实用新型使用灵活、易于操作、且生产效率高、使用效果好，将受到业界普遍欢迎，具有良好的市场前景。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型多层复合材料的连续生产设备结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实施例多层复合材料的连续生产设备，组成包括进布装置1、干燥装置2、烘干装置3、卷取加热芯模4、卷取电机5，织物运行的线路上间隔地布置有三装有不同组分溶液的可升降的第一浸胶装置61、第二浸胶装置62、第三浸胶装置63，三个浸胶装置分别单独对织物进行涂覆；当浸胶装置处于升起状态，该浸胶装置对织物进行涂覆；当浸胶装置处于落下状态，该浸胶装置不对织物进行涂覆。烘干装置3为加热烘房，被每个浸胶装置处理后的织物均从所述加热烘房3内通过，图中7为排风系统，8为导布辊，9为加压辊。本实施例提供的是三个浸胶装置的连续生产设备，如果要生产两层结构的复合材料，则只需两个浸胶装置即可，若要更多层的复合结构，那么可在本实施例基础之上再添加浸胶装置即可。本例仅以三个浸胶装置为例进行说明。三个浸胶装置内内的溶液组份可以同一种树脂体系、也可以是固化温度接近的不同树脂体系；树脂体系可以酚醛树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚芳基乙炔树脂、氰酸酯树脂等树脂以及其改性树脂体系(如有机硅改性酚醛树脂、金属氧化物改性酚醛树脂等)。织物纤维可以是碳纤维、芳纶纤维、聚苯并双噁唑纤维、M5纤维、陶瓷纤维以及各种纤维的混纺、混杂纤维及织物。利用
图1所示设备连续生产多层复合材料的方法中，对织物的涂覆方法如下首先升起第一浸胶装置对织物进行第一段涂覆，涂覆指定长度后第一浸胶装置落下；当被第一浸胶装置处理过的织物末端运行到第二浸胶装置上方时，第二浸胶装置升起，对织物进行第二段涂覆，涂覆指定长度后第二浸胶装置落下；以此类推依次分段完成对织物的涂覆；被涂覆的织物被连续的卷取致加热芯模，形成多层复合结构。将卷取得到的多层复合材料进一步固化，形成具有多层复合结构管状材料。将卷取得到的多层复合材料沿母线裁剪开，通过辊压制得复合材料板材胚料。复合材料板材胚料通过模压工艺制造成板材。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种多层复合材料的连续生产设备，组成包括进布装置、干燥装置、烘干装置、卷取加热芯模、卷取电机，其特征在于:织物运行的线路上间隔地布置有至少两个装有不同组分溶液的可升降的浸胶装置，所述浸胶装置单独对织物进行涂覆；当浸胶装置处于升起状态，该浸胶装置对织物进行涂覆；当浸胶装置处于落下状态，该浸胶装置不对织物进行涂覆。
2.根据权利要求1所述多层复合材料的连续生产设备，其特征在于:所述烘干装置为加热烘房，被每个浸胶装置处理后的织物均从所述加热烘房内通过。
3.根据权利要求1所述多层复合材料的连续生产设备，其特征在于:具有三个装有不同组分溶液的可 升降的浸胶装置。
专利摘要多层复合材料的连续生产设备，组成包括进布装置、干燥装置、烘干装置、卷取加热芯模、卷取电机，织物运行的线路上间隔地布置有至少两个装有不同组分溶液的可升降的浸胶装置，所述浸胶装置单独对织物进行涂覆；当浸胶装置处于升起状态，该浸胶装置对织物进行涂覆；当浸胶装置处于落下状态，该浸胶装置不对织物进行涂覆。本实用新型对织物进行分段涂覆、连续卷取，使卷至加热芯模上的材料呈多层结构，实现了多层复合材料的连续生产，大大提高了生产效率；每层的厚度可通过不同溶液的涂覆长度进行控制，每层的物理性状可以通过调整涂覆溶液来实现。
文档编号B29C70/50GK202911159SQ20122055560
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者刘春岐, 刘丽, 丁雷, 谭飞, 李琳 申请人:镇江铁科橡塑制品有限公司