专利名称：一种机械缠绕树脂井圆形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种机械缠绕树脂井圆形模具。
背景技术：
目前，市场上通用的成品圆形树脂井采用成形模具，用玻璃纤维布浸胶手模制作，或先制衬再加工成形，做工粗糙，疏松有砂眼，脱模难，生产效率低，容易漏水，强度不足。还有的一种是采用模压方式，压成模块，再拼装成形，由于设备投资大，模具成本高，采用拼装，工艺复杂，拼装缝加密封条防漏，很难保证不漏水，而且检查井长度规格多样，不同规格要拼接，切割工程大。因此，设计一种一次成形，不需制衬，脱模方便，成本低，生产效率高，的圆形井体模具是本领域亟需解决的一个技术问题。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机械缠绕树脂井圆形模具。其根据机械缠绕原理，以玻璃纤维纱和高分子复合树脂为原料，利用本模具的独有特点，机械缠绕成形，不需拼接，可加工任意长度，可根据客户定尺生产，一次成形，不需制衬，脱模方便，工艺简单，模具规格少，成本低，生产效率高，其成型的产品强度好，外形美观，投资小，是加工圆形成品树脂井的理想选择。一种机械缠绕树脂井圆形模具，包括芯轴和模具主体，所述模具主体为圆柱体形，所述模具本体整体为钢板焊接成形，所述模具本体包括主体辐板，所述主体辐板的内壁设置有纵向筋板和环向筋板，所述模具主体的两端面分别设置有四个定位装置，所述定位装置包括定位端面、定位槽、定位环和定位螺栓，所述定位端面一侧壁与主体辐板的内侧紧密抵贴，所述定位端面设置有定位槽，定位环卡合在定位槽内，定位螺栓穿过定位环和定位端面中部的安装孔将两者紧固在一起，所述芯轴从模具主体的一端中心穿过，芯轴通过连接销轴与缠绕机机轴固定连接在一起。优选地，所述模具本体的两端面与芯轴之间设置有多根倾斜的支撑筋板。优选地，所述主体辐板为3mm厚的钢板折弯成形。优选地，所述纵向筋板、环向筋板和支撑筋板均为6mm厚的钢板制作成型。优选地，所述芯轴为空心轴,所述缠绕机机轴套入芯轴空腔,所述芯轴和缠绕机机轴的相应位置均开设有贯通的销孔，连接销轴穿过销孔将芯轴与缠绕机机轴固定连接在一起。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:上述设计可实现玻璃钢成品树脂井的批量机械化生产，生产效率高；而传统的手工制作，生产效率低；本实用新型可定尺加工，井身无需拼接；而手工制作对长的井身无法加工，要分段加工；[0013]本实用新型机械缠绕用的原材料是玻璃纤维纱，成本低；而手糊制作用的原材料是玻璃纤维布，材料成本高；本实用新型机械缠绕强度好，强度可达80 120Mpa ;而传统手糊制作的，强度只有 30 50MPa ；本实用新型其独特的机械定位，装模脱模方便，而手糊成形采用整体模具，脱模难，或采用制衬成模型后，再手糊加工成成品，做工复杂，效率低；本实用新型其模具简单，成本低，不变形，规格少，寿命长，投资小，是目前市场生产圆形玻璃钢成品井的最佳选择。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A放大图。图3为本实用新型的俯视图。图中:1.芯轴；2.模具本体；201.主体辐板；3.定位装置；301.定位端面；302.定位槽；303.定位环；304.定位螺栓；4.环向筋板；5.纵向筋板；6、支撑筋板；7、连接销轴；8、缠绕机机轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。参阅图1至图3，提出本实用新型的一具体实施例，一种机械缠绕树脂井圆形模具，包括芯轴I和模具主体2，所述模具主体2为圆柱体形，所述模具本体2整体为钢板焊接成形，所述模具本体2包括主体辐板201，所述主体辐板201的内壁设置有纵向筋板5和环向筋板4。所述主体辐板201为3mm厚的钢板折弯成形。所述纵向筋板5、环向筋板4和支撑筋板均为6mm厚的钢板制作成型。所述模具本体2的两端面与芯轴I之间设置有多根倾斜的支撑筋板6。所述模具主体2的两端面分别设置有四个定位装置3，所述定位装置3包括定位端面301、定位槽302、定位环303和定位螺栓304，所述定位端面301 —侧壁与主体辐板201的内侧紧密抵贴，所述定位端面301设置有定位槽302,定位环303卡合在定位槽302内，定位螺栓304穿过定位环303和定位端面301中部的安装孔将两者紧固在一起。所述芯轴I为空心轴，所述芯轴I从模具主体2的一端中心穿过，所述缠绕机机轴8套入芯轴空腔，所述芯轴I和缠绕机机轴8的相应位置均开设有贯通的销孔，连接销轴7穿过销孔将芯轴I与缠绕机机轴8固定连接在一起。本产品整体为钢板焊接成形，主体辐板为3mm厚的钢板折弯成形。支撑筋板为6mm钢板，支撑筋板是为了增加模具主体强度，整体结构拼焊成形，再作回火处理，处理后将模具主体沿轴径方向剖开，一分为二，在剖开线上对称各去掉10mm，保证剖口尺寸为20mm，圆形径向尺寸大，保证脱模时径向有足够的间隙，便于脱模。主体辐板与两端面通过定位装置合成一体，模具主体两端的定位端面设有定位槽，定位槽与定位环间隙配合，保证合拢后对称缝隙为20mm，外形尺寸不变。在缠绕时为保证胶液不渗入缝隙内，用端面胶带粘贴缝，定位端面与定位环通过M12定位螺栓连接，脱模时只要松开螺栓，取下定位环，振打下模具，由于模具主体表面在缠绕前涂了一层脱膜液，表面光滑，容易脱落，径向有间隙，模具主体靠自重沿径向脱开，再轴向移去模具。由于检查井的长度一般不超过3000_，模具主体长度可做长度为3500mm足以够用，直径可做成600mm、700mm、800、IOOOmm四种，为常用规格，模具与缠绕机机轴之间采用销轴连接，装卸方便。本套模具设计巧妙，装卸方便，不需制衬，不需牵引，机械缠绕加工，成本低，效率高，产品性能好，外形光滑美观。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种机械缠绕树脂井圆形模具，包括芯轴和模具主体，其特征在于:所述模具主体为圆柱体形，所述模具本体整体为钢板焊接成形，所述模具本体包括主体辐板，所述主体辐板的内壁设置有纵向筋板和环向筋板，所述模具主体的两端面分别设置有四个定位装置，所述定位装置包括定位端面、定位槽、定位环和定位螺栓，所述定位端面一侧壁与主体福板的内侧紧密抵贴，所述定位端面设置有定位槽，定位环卡合在定位槽内，定位螺栓穿过定位环和定位端面中部的安装孔将两者紧固在一起，所述芯轴从模具主体的一端中心穿过，芯轴通过连接销轴与缠绕机机轴固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的机械缠绕树脂井圆形模具，其特征在于:所述模具本体的两端面与芯轴之间设置有多根倾斜的支撑筋板。
3.根据权利要求2所述的机械缠绕树脂井圆形模具，其特征在于:所述主体辐板为3mm厚的钢板折弯成形。
4.根据权利要求3所述的机械缠绕树脂井圆形模具，其特征在于:所述纵向筋板、环向筋板和支撑筋板均为6mm厚的钢板制作成型。
5.根据权利要求4所述的机械缠绕树脂井圆形模具，其特征在于:所述芯轴为空心轴，所述缠绕机机轴套入芯轴空腔，所述芯轴和缠绕机机轴的相应位置开设有贯通的销孔，连接销轴穿过销孔将芯轴与缠绕机机轴固定连接在一起。
专利摘要一种机械缠绕树脂井圆形模具，包括芯轴和模具主体，模具主体为圆柱体形，所述模具本体整体为钢板焊接成形，所述模具本体包括主体辐板，所述主体辐板的内壁设置有纵向筋板和环向筋板，所述模具主体的两端面分别设置有四个定位装置，所述定位装置包括定位端面、定位槽、定位环和定位螺栓，所述定位端面一侧壁与主体辐板的内侧紧密抵贴，所述定位端面设置有定位槽，定位环卡合在定位槽内，定位螺栓穿过定位环和定位端面中部的安装孔将两者紧固在一起，所述芯轴从模具主体的一端中心穿过，芯轴通过连接销轴与缠绕机机轴固定连接在一起。利用本模具实现机械缠绕成形，不需拼接，可加工任意长度，一次成形，不需制衬，脱模方便，成型产品强度好。
文档编号B29C70/32GK202934815SQ20122059428
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者刘振舒, 刘浩东 申请人:刘振舒, 刘浩东