专利名称：并排铁氟龙多芯线押出机模具及采用该模具生产铁氟龙多芯线的方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于芯线押出机上的模具，更具体地说，是涉及一种并排铁氟龙多芯线押出机模具；还涉及一种采用该模具生产铁氟龙多芯线的方法。
背景技术：
现有的铁氟龙芯线押出机模具一般由模头和模头构成，然而现有的模头其出线口不能实现同时并排挤出多条芯线，导致在生产扁平的铁氟龙多芯线时，铁氟龙外套的挤包难度非常大，且此类模具挤包得到的铁氟龙多芯线，一般很难达到合格的要求，因此生产得到的成品合格率非常低，具有生产成本高，产品质量差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷:提供一种具有一向外延伸的呈中空扁平状的出线口，能同时并排挤包多条芯线，非常便于生产并排铁氟龙多芯线的并排铁氟龙多芯线押出机模具。本发明的另一目的在于克服现有技术中上述缺陷，提供一种采用所述并排铁氟龙多芯线押出机模具生产铁氟龙多芯线的方法。为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下:提供一种并排铁氟龙多芯线押出机模具，包括用于穿设芯线的模头和套设在模头上与该模头相配合的模套，所述的模头前端设有一向外延伸的排线部，所述模套一端设有与该排线部相适应的套孔。所述排线部呈中空扁平状；且该排线部的内侧壁上设有若干个用于定位芯线的线槽。提供一种所述并排铁氟龙多芯线押出机模具生产铁氟龙多芯线的方法，包括以下具体步骤:(一)、将所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具装设在铁氟龙多芯线押出机上；(二)、在放线架上放置若干条芯线，并使该若干条芯线并排穿设在所述排线部内，且每一条芯线对应放置在一个线槽内；(三)、将铁氟龙押出机的温度调至310°C 370°C并押出铁氟龙，铁氟龙经模套与模头之间的间隙被挤压至排线部处，将经步骤(二)已放置好的若干根多芯线从排线部内一并挤出，使铁氟龙包覆在该若干条芯线的表面上形成一铁氟龙外套，从而得到铁氟龙多芯线.
(四)、将经步骤(三)得到的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却，使铁氟龙外套紧密包敷在若干条芯线的外表面上；(五)、将经步骤(四)冷却后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使其铁氟龙外套变软；(六)、在经步骤(五)烘烤而变软的铁氟龙外套表面进行印制产品信息；(七)、对经步骤(六)印制产品信息后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使印制的产品信息牢固地附着在铁氟龙外套的表面上；(八)、将经步骤(七)烘烤后的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却；(九)、将经步骤(八)冷却后的铁氟龙多芯线进行绕线包装，得到铁氟龙多芯线成
品O本发明所述并排铁氟龙多芯线押出机模具及采用该模具生产铁氟龙多芯线的方法的有益效果是:通过构造并排铁氟龙多芯线押出机模具，其包括模头和模套，而所述模头前端设有一向外延伸的排线部，该排线部呈中空扁平状，因此能满足同时并排挤包多条芯线，非常便于生产并排铁氟龙多芯线，生产得到的成品合格率高，具有设计巧妙、合理，结构简单，广品合格率闻等优点。此外，所述排线部的内侧壁上设有若干个用于定位芯线的线槽，因此当若干条芯线并排穿设在该排线部内时，该若干条芯线不会发生错位、交叉等现象，进一步保证了生产得到的成品合格率高，且便于操控的优点。另外，还可依据实际需求，并排放置不同数量的芯线，具有产业的广泛利用价值，实用性强。下面结合附图和实施例对本发明所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具及采用该模具生产铁氟龙多芯线的方法作进一步说明:
图1是本发明所述并排铁氟龙多芯线押出机模具的模头立体结构图；图2是本发明所述并排铁氟龙多芯线押出机模具的模套立体结构图；图3是发明所述并排铁氟龙多芯线押出机模具的立体结构图；图4是图3的A处放大示意图。
具体实施例方式以下本发明所述并排铁氟龙多芯线押出机模具及采用该模具生产铁氟龙多芯线的方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。实施例1:参照图1、图2、图3、图4，提供一种并排铁氟龙多芯线押出机模，包括用于穿设并定位芯线的模头1，以及套设在模头I上与该模头I相配合的模套2，所述的模头I前端设有一向外延伸的呈中空扁平状的排线部3，所述模套2—端设有与该排线部3相适应的套孔201，该套孔201为扁形，能实现将若干条芯线并排穿设在该排线部3内。所述排线部3的内侧壁上设有若干个用于定位芯线的线槽301，该线槽301的数量可依据实际情况而选择，参照图4，在本实施例中，作为优选的，所述线槽301的数量为6个。因此可实现在该模头I内并排穿设大于等于I并小于等于6条芯线，能满足生产不同的铁氟龙多芯线的需求，具有设计合理，结构简单，操控简便，成品的合格率高等优点，具有产业的广泛利用价值，实用性强。此外，所述模头I为中空圆锥形结构，且该模头I前端的上表面和下表面分别具有倒角101，能保证模头I与模套2之间的配合，使得模头I定位可靠。提供一种采用所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具生产铁氟龙多芯线的方法，包括以下具体步骤:(一)、将所述并排铁氟龙多芯线押出机模具的模套2套设在模头I上，并一起稳固地装设在铁氟龙多芯线押出机的机头上；(二)、在放线架上放置若干条芯线，并使该若干条芯线并排穿设在排线部3内，且每一条芯线对应地放置在一个线槽301内；(三)、将铁氟龙押出机的温度调至310°C并押出铁氟龙，铁氟龙经模套2与模头I之间的间隙被挤压至排线部3处，将经步骤(二)已放置好的若干根多芯线从排线部3内一并挤出，使铁氟龙包覆在该若干条芯线的表面上形成一铁氟龙外套，从而得到铁氟龙多芯线.
(四)、将经步骤(三)得到的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却，使铁氟龙外套紧密地包敷在若干条芯线的外表面上；(五)、将经步骤(四)冷却后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使其铁氟龙外套变软；(六)、在经步骤(五)烘烤而变软的铁氟龙外套表面进行印制产品信息；(七)、对经步骤(六)印制产品信息后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使印制的产品信息牢固地附着在铁氟龙外套的表面上；(八)、将经步骤(七)烘烤后的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却；(九)、将经步骤(八)冷 却后的铁氟龙多芯线进行绕线包装，得到铁氟龙多芯线成
品O在步骤(六)中，所述的产品信息为商标、图案、铁氟龙多芯线的规格、生产厂商信息或者为其他有关该铁氟龙多芯线的产品信息。在步骤(二)中，所述芯线的数量可依据实际需求而选择。实施例2:所述的并排铁氟龙多芯线押出机模的结构特征与实施例1相同。提供一种采用该并排铁氟龙多芯线押出机模具生产铁氟龙多芯线的方法，包括以下具体步骤:(—)、将所述并排铁氟龙多芯线押出机模具稳固地装设在铁氟龙多芯线押出机的机头上；(二)、在放线架上放置5条芯线，并使该5条芯线并排穿设在所述排线部3内，且每一条芯线对应放置在一个线槽301内；(三)、将铁氟龙押出机的温度调至340°C并押出铁氟龙，铁氟龙经模套2与模头I之间的间隙被挤压至排线部3处，将经步骤(二)已放置好的5根芯线从排线部3内一并挤出，使铁氟龙包覆在该5条芯线的表面上形成一铁氟龙外套，从而得到铁氟龙多芯线；(四)、将经步骤(三)得到的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却，使铁氟龙外套紧密包敷在若干条芯线的外表面上；(五)、将经步骤(四)冷却后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使其铁氟龙外套变软；(六)、在经步骤(五)烘烤而变软的铁氟龙外套表面进行印制商标、图案及产品规格等广品 目息；(七)、对经步骤(六)印制产品信息后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使印制的产品信息牢固地附着在铁氟龙外套的表面上；(八)、将经步骤(七)烘烤后的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却；(九)、将经步骤(八)冷却后的铁氟龙多芯线进行绕线包装，得到铁氟龙多芯线成
品O实施例3:所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具的结构特征与实施例1相同。提供一种采用该并排铁氟龙多芯线押出机模具生产铁氟龙多芯线的方法，包括以下具体步骤:(一)、将所述并排铁氟龙多芯线押出机模具的模套2套设在模头I上，并一起稳固地装设在铁氟龙多芯线押出机的机头上；(二)、在放线架上放置3条芯线，并使该3条芯线并排穿设在所述模头I内，且每一条芯线对应放置在一个线槽301内；(三)、将铁氟龙押出机的温度调至370°C并押出铁氟龙，使铁氟龙经模套2与模头I之间的间隙被挤压至排线部3处，将经步骤(二)已放置好的3根芯线从排线部3内一并挤出，使铁氟龙包覆在该3条芯线的表面上形成一铁氟龙外套，从而得到铁氟龙多芯线；(四)、将经步骤(三)得到的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却，使铁氟龙外套紧密包敷在若干条芯线的外表面上；(五)、将经步骤(四)冷却后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使其铁氟龙外套变软；(六)、在经步骤(五)烘烤而变软的铁氟龙外套表面进行印制规格、商标、生产商信息等产品信息；(七)、对经步骤(六)印制产品信息后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使产品信息牢固地附着在铁氟龙外套的表面上；(八)、将经步骤(七)烘烤后的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却；(九)、将经步骤(八)冷却后的铁氟龙多芯线进行绕线包装，得到铁氟龙多芯线成
品O上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种并排铁氟龙多芯线押出机模具，包括用于穿设芯线的模头(I)和套设在模头(I)上的模套(2)，其特征在于，所述模头(I)前端设有一向外延伸的排线部(3)，所述模套(2 ) 一端设有与该排线部(3 )相适应的套孔(201)。
2.根据权利要求1所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具，其特征在于，所述排线部(3)呈中空扁平状。
3.根据权利要求1或2所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具，其特征在于，所述排线部(3)的内侧壁上设有若干个用于定位芯线的线槽(301)。
4.根据权利要求1所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具，其特征在于，所述模头(I)为中空圆锥形结构，且该模头(I)前端的上表面和下表面分别具有倒角(101)。
5.一种采用权利要求1至4任一项所述的并排铁氟龙多芯线押出机模具生产铁氟龙多芯线的方法，其特征在于，包括以下具体步骤: (一)、将权利要求1至4任一项所述的并排铁氟龙多芯线押出机模装设在铁氟龙多芯线押出机上； (二)、在放线架上放置若干条芯线，并使该若干条芯线并排穿设在排线部(3)内，且每一条芯线对应放置在一个线槽(301)内；(三)、将铁氟龙押出机的温度调至310°C 370°C并押出铁氟龙，铁氟龙经模套(2)与模头(I)之间的间隙被挤压至排线部(3)处，将经步骤(二)已放置好的若干条芯线从排线部(3)内一并挤出，使铁氟龙包覆在该若干条芯线的表面上形成一铁氟龙外套，从而得到铁氟龙多芯线； (四)、将经步骤(三)得到的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却，使铁氟龙外套紧密包敷在若干条芯线的外表面上； (五)、将经步骤(四)冷却后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使其铁氟龙外套变软； (六)、在经步骤(五)烘烤而变软的铁氟龙外套表面进行印制产品信息； (七)、对经步骤(六)印制产品信息后的铁氟龙多芯线进行烘烤，使印制的产品信息牢固地附着在铁氟龙外套的表面上； (八)、将经步骤(七)烘烤后的铁氟龙多芯线在小于50摄氏度的水温状态下进行冷却； (九)、将经步骤(八)冷却后的铁氟龙多芯线进行绕线包装，得到铁氟龙多芯线成品。
6.根据权利要求5所述的生产铁氟龙多芯线的方法，其特征在于，在步骤(六)中，所述的产品信息是商标、图案、铁氟龙多芯线的规格、或者厂商信息。
全文摘要
本发明公开了一种并排铁氟龙多芯线押出机模具及采用该模具生产铁氟龙多芯线的方法，包括用于穿设并定位芯线的模头，以及套设在模头上与该模头相配合的模套，所述的模头前端设有一向外延伸的呈中空扁平状的排线部，所述模套一端设有与该排线部相适应的套孔，能满足同时并排挤包多条芯线，设计巧妙、合理，非常便于生产并排铁氟龙多芯线，且产品的合格率高。采用该模具生产铁氟龙多芯线的方法，具有操控简单，生产得到的成品合格率高的优点，具有产业的广泛利用价值，实用性强。
文档编号B29C47/02GK103213264SQ201310100999
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者李厚昌 申请人:东莞日进电线有限公司