专利名称：一种快速装插金属插针嵌件装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑模具的装插金属嵌件装置，具体是指用于将金属嵌件插针插入注塑模具中的参与注塑成型的一种快速装插金属插针嵌件装置。
背景技术：
有些注塑制品中设有金属嵌件参与注塑成型，例如，汽车内饰注塑制品需要预埋用于电路接口的金属插针嵌件注塑成型，现有技术采用由人工将嵌件插针一根一根地直接装插到注塑模具中，由于作为电路接口并列的金属插针嵌件数量多且细小，手工插装耗时长，工作强度大，生产效率低，成本高，此外，手工插装时，人手长时间处在注塑模具开启的动模、定模之间操作，存在注塑机误动合模伤人的安全隐患，因此，现有技术存在生产效率低、成本高、工作强度大、不安全的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由手持型芯块和型芯嵌块组成的装置，其中，手持型芯块的型芯块设有型芯块、A插孔、定位块和手柄，型芯嵌块设有B插孔；应用时，事先将插针嵌件排列插入手持型芯块的A插孔和型芯嵌块的B插孔，使手持型芯块、插针嵌件和型芯嵌块组装成一副整体的活动镶件，并组装若干副所述活动镶件周转待用，工作时，人工握住手持型芯块的手柄将所述活动镶件装入设置在动模型芯内的安置槽中一同合模注塑成型制品，开模时所述活动镶件与制品一同脱模，人工将手持型芯块和型芯嵌块从制品上取下再行组装周转待用，同时将另一副待用的所述活动镶件装入模具进行注塑成型的技术方案，提供一种快速装插金属插针嵌件装置，旨在通过预装插针和快速周转装卸，使注塑成型生产时金属插针嵌件的插装，达到提高效率、降低成本、减轻工作强度、确保安全的目的。本发明的目的是 这样实现的:一种快速装插金属插针嵌件装置，包括手持型芯块、型芯嵌块，其中:所述的手持型芯块为中间设有楔形块状凸台的长杆形钢质构件，由左向右，手持型芯块左部为设有与制品形面吻合的型面的部分称为型芯块，所述型芯块的左端设有若干用于接插插针嵌件上部的排列成行插孔称为A插孔，手持型芯块的中部设有用于滑动插入动模型芯设置的安置槽，起定位固定作用的楔形块状的凸台称为定位块，手持型芯块的右部设有用于人工手持操作的圆柱台阶形长杆称为手柄；所述的型芯嵌块为上部设有与制品形面吻合型面的钢质滑块构件，型芯嵌块的上端设有若干用于接插插针嵌件下部的排列成行插孔称为B插孔；所述插针嵌件为上部向右呈水平状、下部向下呈垂直状、正交折弯的针状金属质零件。工作原理及有益效果应用时，事先将插针嵌件排列插入手持型芯块的A插孔和型芯嵌块的B插孔，使手持型芯块和型芯嵌块与插针嵌件连接组装成一副整体的活动镶件，并组装若干副所述活动镶件周转待用；工作时，人工握住手持型芯块的手柄将所述活动镶件装入设置在动模型芯内的安置槽中一同合模注塑成型制品，开模时所述活动镶件与制品一同脱模，人工将手持型芯块和型芯嵌块从制品上取下再行组装周转待用，同时将另一副待用的所述活动镶件装入模具继续进行注塑成型，如此周而复始；本装置通过事先将插针嵌件与手持型芯块和型芯嵌块组装成能够周转循环使用的活动镶件，避免了人工一根一根地将嵌件插针装插直接进模具中的弊端，使注塑成型生产时金属插针嵌件的安装，提高了生产效率、降低了成本、减轻了工作强度、确保了操作工的安全。上述，本发明采用由手持型芯块和型芯嵌块组成的装置，其中，手持型芯块的型芯块设有型芯块、A插孔、定位块和手柄，型芯嵌块设有B插孔；应用时，事先将插针嵌件排列插入手持型芯块的A插孔和型芯嵌块的B插孔，使手持型芯块、插针嵌件和型芯嵌块组装成一副整体的活动镶件，并组装若干副所述活动镶件周转待用，工作时，人工握住手持型芯块的手柄将所述活动镶件装入设置在动模型芯内的安置槽中一同合模注塑成型制品，开模时所述活动镶件与制品一同脱模，人工将手持型芯块和型芯嵌块从制品上取下再行组装周转待用，同时将另一副待用的所述活动镶件装入模具进行注塑成型的技术方案，克服了现有技术存在生产效率低、成本高、工作强度大、不安全的问题与不足，所提供的一种快速装插金属插针嵌件装置，通过预装插针和快速周转装卸，使注塑成型生产时金属插针嵌件的插装，达到了提高效率、降低成本、减轻工作强度、确保安全的目的。
图1是本发明的一种快速装插金属插针嵌件装置与插针嵌件连接组装成一副整体的活动镶件的结构的主视局剖示意图；图2是图1中A部的引出放大图；图3是本发明的一种快速装插金属插针嵌件装置与插针嵌件的分解轴测示意图；图4是本发明的一种快速装插金属插针嵌件装置位于应用注塑模具中位置的示意图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。图中:手持型芯块1、型芯块11、A插孔12、定位块13、手柄14、型芯嵌块2、B插孔21、插针嵌件01、动模型芯02、定模03、制品04。
具体实施例方式参阅图1 图4，本发明的一种快速装插金属插针嵌件装置，包括手持型芯块1、型芯嵌块2，其中:所述的手持型芯块I为中间设有楔形块状凸台的长杆形钢质构件，由左向右，手持型芯块I左部为设有与制品04形面吻合的型面的部分称为型芯块11，所述型芯块11的左端设有若干用于接插插针嵌件01上部的排列成行插孔称为A插孔12，手持型芯块I的中部设有用于滑动插入动模型芯02设置的安置槽，起定位固定作用的楔形块状的凸台称为定位块13，手持型芯块I的右部设有用于人工手持操作的圆柱台阶形长杆称为手柄14；
所述的型芯嵌块2为上部设有与制品04形面吻合型面的钢质滑块构件，型芯嵌块2的上端设有若干用于接插插针嵌件01下部的排列成行插孔称为B插孔21 ；所述插针嵌件01为上部向右呈水平状、下部向下呈垂直状、正交折弯的针状金属质零件。工作原理及有益效果应用时，事先将插针嵌件01排列插入手持型芯块I的A插孔12和型芯嵌块2的B插孔21，使手持型芯块I和型芯嵌块2与插针嵌件01连接组装成一副整体的活动镶件，并组装若干副所述活动镶件周转待用；工作时，人工握住手持型芯块I的手柄14将所述活动镶件装入设置在动模型芯02内的安置槽中一同合模注塑成型制品04，开模时所述活动镶件与制品04 —同脱模，人工将手持型芯块I和型芯嵌块2从制品04上取下再行组装周转待用，同时将另一副待用的所述活动 镶件装入模具继续进行注塑成型，如此周而复始；本装置通过事先将插针嵌件01与手持型芯块I和型芯嵌块2组装成能够周转循环使用的活动镶件，避免了人工一根一根地将嵌件插针装插直接进模具中的弊端，使注塑成型生产时金属插针嵌件的安装，提高了生产效率、降低了成本、减轻了工作强度、确保了操作工的安全。
权利要求
1.一种快速装插金属插针嵌件装置，包括手持型芯块(I)、型芯嵌块(2)，其特征在于:所述的手持型芯块(I)为中间设有楔形块状凸台的长杆形钢质构件，由左向右，手持型芯块(I)左部为设有与制品(04)形面吻合的型面的部分称为型芯块(11)，所述型芯块(11)的左端设有若干用于接插插针嵌件(01)上部的排列成行插孔称为A插孔(12)，手持型芯块(1)的中部设有用于滑动插入动模型芯(02)设置的安置槽，起定位固定作用的楔形块状的凸台称为定位块(13)，手持型芯块(I)的右部设有用于人工手持操作的圆柱台阶形长杆称为手柄(14)； 所述的型芯嵌块(2)为上部设有与制品(04)形面吻合型面的钢质滑块构件，型芯嵌块(2)的上端设有若干用于接插插针嵌件(01)下部的排列成行插孔称为B插孔(21)； 所述插针嵌件(01)为上部向右呈水平状、下部向下呈垂直状、正交折弯的针状金属质零件； 应用时，将插针嵌件(01)排列插入手持型芯块(I)的A插孔(12)和型芯嵌块(2)的B插孔(21)，使手 持型芯块(I)和型芯嵌块(2)与插针嵌件(01)连接组装成一副整体的活动镶件。
全文摘要
本发明公开了一种快速装插金属插针嵌件装置，包括手持型芯块(1)、型芯嵌块(2)。本发明采用事先将插针嵌件排列插入手持型芯块的A插孔和型芯嵌块的B插孔，使手持型芯块、插针嵌件和型芯嵌块组装成一副整体的活动镶件，并组装若干副所述活动镶件周转待用；工作时，人工将所述活动镶件装入动模型芯内的安置槽中一同合模注塑成型制品，开模时活动镶件与制品一同脱模，人工将手持型芯块和型芯嵌块从制品上取下再行组装周转待用，同时将另一副待用的活动镶件装入模具进行注塑成型的技术方案，通过预装插针和快速周转装卸，使注塑成型生产时金属插针嵌件的插装，达到了提高效率、降低成本、减轻工作强度、确保安全的目的。
文档编号B29C45/14GK103213243SQ20131012513
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者邬万松, 顾来法, 雷万里 申请人:宁波双林模具有限公司