高强度板材的钢丝铺设装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种高强度板材的钢丝铺设装置，设置于铺放增强材料基材的操作平台处，包括钢丝存放支架和钢丝铺设支架，其中钢丝铺设支架包括动力系统、稳定输送钢丝的送丝架，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器；其中钢丝存放架设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架的送丝架，间隔器设置于送丝架与增强材料基材之间。本发明针对高强度板材的制备流程，在铺放增强材料基材的操作平台处加设钢丝铺设装置，在实现板材基材铺放的同时加入提高强度的钢丝，所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。
【专利说明】高强度板材的钢丝铺设装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构生产设备领域，具体涉及一种高强度板材的钢丝铺设装置。
【背景技术】
[0002]目前在钢结构安装和应用领域，材料多为聚酯瓦、FRP采光板、凯斯板、合成树脂瓦、彩钢瓦等。传统轻型板材多采用不饱和聚酯树脂为主材，以增强材料为基材，表面附着抗老化膜，经高温拉挤或热压成型。所形成的板材具有优良的防腐及防火性能，但是由于板材本身基材强度不高，导致板材屋面的檩条布置最大间距仅为2米。而由于檩条数量较多，建筑物体自身载荷曾大，迫使结构梁柱增大增厚，造成了项目整体费用增加。为提高板材的强度，企业考虑在板材的附加成分中加入高强度的材料，以实现板材的高强度。可是如何在板材制备成型过程中加入高强度的材料，什么的机器与板材制备设备相匹配，则成为企业需要考虑的重要问题。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种与板材制备设备相匹配，在板材制备过程中加入钢丝的铺设装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]高强度板材的钢丝铺设装置，所述铺设装置设置于铺放增强材料基材的操作平台处，包括钢丝存放支架和钢丝铺设支架，其中钢丝铺设支架包括动力系统、稳定输送钢丝的送丝架，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器；
[0006]其中钢丝存放架设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架的送丝架，所述间隔器设置于送丝架与增强材料基材之间。
[0007]所述送丝架包括框架，框架上设有钢丝固定卷组，框架上还设有与钢丝固定卷组数量对应的钢丝定位输送轮组。
[0008]所述钢丝固定卷组设于框架两侧并由两侧延伸至上端。
[0009]所述框架两侧的钢丝固定卷组为对称设置。
[0010]所述钢丝定位输送轮组设于钢丝固定卷组下部，也呈对称设置。
[0011]所述钢丝定位输送轮组呈等腰三角形两腰的对称设置。
[0012]所述间隔器两端为轴承，轴承间连接有设有槽道的钢丝轴。
[0013]所述槽道间距相等。
[0014]所述钢丝轴采用Q460钢制成。
[0015]所述钢丝轴设有多组，每组槽道间距不等。
[0016]本发明的有益效果为:针对高强度板材的制备流程，在铺放增强材料基材的操作平台处加设钢丝铺设装置，在实现板材基材铺放的同时加入提高强度的钢丝，所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。高强度板材具有优良的防腐性能及强度，其功效性显著增加，在应用范围方面甚至可以代替厂房的彩钢板使用，并且确保15年左右不腐蚀变形，市场前景较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为送丝架的结构示意图；
[0019]图3为间隔器的结构示意图。
[0020]图中:1为操作平台；2为钢丝存放支架；3为钢丝铺设支架；4为动力系统；5为送丝架；6为间隔器；7为框架；8为钢丝固定卷组；9为钢丝定位输送轮组；10为轴承；11为钢丝轴；12为槽道。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0022]本发明提供了一种高强度板材的钢丝铺设装置，设置于铺放增强材料基材的操作平台I上，如图1所示，包括钢丝存放支架2和钢丝铺设支架3，其中钢丝铺设支架3包括动力系统4、稳定输送钢丝的送丝架5，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器6。其中钢丝存放架2设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架3的送丝架5，而间隔器6则设置于送丝架5与增强材料基材之间。
[0023]钢丝存放支架2为钢结构制品，一般多采用枝叉型或平叉型，其与钢丝的直接接触面设有保护套，以保证钢丝在钢丝存放支架2上不会由于移动而磨损或划伤。
[0024]如图2所示，送丝架5包括框架7，框架7上设有钢丝固定卷组8，框架7上还设有与钢丝固定卷组8数量对应的钢丝定位输送轮组9。在本发明中，钢丝固定卷组8设于框架7的两侧并由两侧延伸至上端，钢丝固定卷组8中钢丝固定卷的具体数量则是根据实际需要设置，一般为相对于框架7对称设置。在生产应用中，也可以根据实际生产需求进行非对称设置。钢丝定位输送轮组9设于钢丝固定卷组8的下部，由于其数量与钢丝固定卷组8相对应，故一般也呈对称设置。在本发明中，为配合钢丝固定卷组8的设置，钢丝定位输送轮组9呈等腰三角形两腰的对称设置，这样钢丝经由钢丝固定卷组8拉伸至钢丝定位输送轮组9的过程中，根根分明，不会发生钢丝交错或打结的情况，更重要的是能够保证钢丝在铺设过程中，钢丝的输送稳定。
[0025]如图3所示，间隔器6两端为轴承10，轴承10间连接有设有槽道12的钢丝轴11，轴承10在此处的应用是为了减少钢丝铺设过程中阻力和对钢丝轴承11的磨损。为确保加入的钢丝能均匀地铺设于板材当中，因此对于间隔器6的槽道12间距也有相应的要求，即要求槽道12的间距相等。在生产应用中，根据不同的板材强度要求，钢丝铺设的间距也不相同，因此可以准备多组钢丝轴11，且每组钢丝轴11的槽道12间距不等，以满足不同间距的需求。这样，钢丝轴11与轴承10间应采用可拆卸式的连接方式，以方便钢丝轴11的替换。由于钢丝轴11及其槽道12与运动中的钢丝一直发生摩擦，用久了难免会操作钢丝轴11及槽道12，因此本发明中的钢丝轴11采用Q460钢制成，充分利用了其耐磨性极强的特性。
[0026]本发明的使用流程为:将体积大、质量重的盘状钢丝卷放置于钢丝存放支架2上贮存，使用时，将钢丝抽头拉入钢丝铺设支架3，通过动力系统4输送至铺放增强材料基材的操作平台，在铺放增强材料基材的过程中，加入钢丝，以实现高强度板材的制备。具体来说，钢丝进入钢丝铺设支架3后，首先通过送丝架5的钢丝固定卷组8，以实现对钢丝稳定性的初次固定。再由钢丝固定卷组8通入钢丝定位输送轮组9，实现钢丝间距的初次调整，再经由钢丝定位输送轮组9进入间隔器6，以实现对钢丝间距的精密调整。钢丝经由间隔器6的槽道12进入铺设程序进行高强度板材的制备工序，以钢丝的拉直力和铺设匀称为基本原则。
[0027]本发明针对高强度板材的制备流程，在铺放增强材料基材的操作平台处加设钢丝铺设装置，在实现板材基材铺放的同时加入提高强度的钢丝，所得到的高强度板材其强度为普通板材的2倍，屋面檩条间距布置可以达到现有间距的2倍，为4米左右，可以有效减轻屋面载荷，使项目的结构得到优化，减少项目成本。高强度板材具有优良的防腐性能及强度，其功效性显著增加，在应用范围方面甚至可以代替厂房的彩钢板使用，并且确保15年左右不腐蚀变形，市场前景较好。
【权利要求】
1.高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述铺设装置设置于铺放增强材料基材的操作平台处，包括钢丝存放支架和钢丝铺设支架，其中钢丝铺设支架包括动力系统、稳定输送钢丝的送丝架，以及用于间隔钢丝、调节钢丝间距的间隔器；其中钢丝存放架设于装置首端，其后设置钢丝铺设支架的送丝架，所述间隔器设置于送丝架与增强材料基材之间。
2.根据权利要求1所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述送丝架包括框架，框架上设有钢丝固定卷组，框架上还设有与钢丝固定卷组数量对应的钢丝定位输送轮组。
3.根据权利要求2所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述钢丝固定卷组设于框架两侧并由两侧延伸至上端。
4.根据权利要求3所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述框架两侧的钢丝固定卷组为对称设置。
5.根据权利要求2所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述钢丝定位输送轮组设于钢丝固定卷组下部，也呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述钢丝定位输送轮组呈等腰三角形两腰的对称设置。
7.根据权利要求1所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述间隔器两端为轴承，轴承间连接有设有槽道的钢丝轴。
8.根据权利要求7所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述槽道间距相坐寸ο
9.根据权利要求7所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述钢丝轴采用Q460钢制成。
10.根据权利要求7所述的高强度板材的钢丝铺设装置，其特征在于所述钢丝轴设有多组，每组槽道间距不等。
【文档编号】B29C70/38GK103434143SQ201310364551
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】周云全, 陈卫华 申请人:安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司