一种注塑机台换色方法
【专利摘要】本发明公开一种注塑机台换色方法，所述换色方法包括配合操作的内换色及外换色，所述内换色包括以下步骤：a、准备保护工具；b、清理料管；c、料管预热干燥；d、原料半成品形成；e、原料成品形成；f、原料成品加工；g、料管降温；h、换色成品加工；本发明提供的一种注塑机台换色方法，大大减少了换色时间，提高了换色效率，节约了生产成本。
【专利说明】一种注塑机台换色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机台工艺流程，具体涉及一种注塑机台换色方法。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，机器的精细化以及分工的细化，产生了越来越多的工人在生产的过程中等待或者机器等待时间，而如何减少等待时间，提高效率一直是生产者不懈努力的方向。
[0003]申请号为200810216632.6的中国专利公开了名称为“多色、多物料的高光注塑模具”，包括定模和动模，所述动模的壁上设有至少两条导通动模内腔的滑道、对应每一条滑道设有不同形状的模芯滑块，动模外海设有将模芯滑块通过所述滑道推入或退出该动模内腔的驱动装置，正常工作时，需启动驱动装置把前一块模芯滑块顶出，同时将下一块模芯滑块推入动模的内腔中定位，在这一过程中，驱动装置的启动是需要稍长时间的，而此时模芯滑块操作只能等待，而操作人员也需在这一过程中长时间的等待，这样造成工作效率极低，既不能最大化的利用机器设备有效的工作时间，又浪费了工作人员的工作时间，这无疑给企业带来了巨大的损失，大大加重了企业的运营成本。又如申请号为201010142967.5的中国专利公开了名称为“轿车内拉手及其双色注塑成型方法”的发明专利，其上模具包括本体模和包胶膜，本体模与第一注塑系统连接，包胶膜与第二注塑系统连接，模具设有一个旋转机构，旋转机构旋转180度，本体模和包胶膜互换型腔，其专利中解决了制品的结构强度问题，但其涉及较多注塑系统及其设备，而每一个注塑系统及其设备在工作时均是按照流程正常操作进行，这在操作工作中存在太多等待时间，这无形之中加重了企业的运营成本。
[0004]我司一直在想办法提高注塑机台换色的工作效率，提高产能，经过技术人员多次的记录及分析，通过将注塑机台换色分为内换色和外换色部分，可以大大提高其工作效率，减少机器及操作人员的等待时间，这对生产车间来说无疑是一笔巨大的财富，大大减小了企业的运营成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种注塑机台换色方法，可以大大减少了换色时间，提高换色效率，节约生产成本。
[0006]为了实现以上目的，本发明提供一种注塑机台换色方法，所述换色方法包括内换色与外换色，所述内换色包括以下步骤:
a、准备保护工具；准备安全好安全帽、保护眼镜、粗棉手套；
b、清理料管；注射机座台后退，喷射器清理料管内残料；
C、料管预热干燥；通过注塑机温控箱将所述步骤b中料管温度调高10°C?15°C，优选调高的温度为10°C ；
d、原料半成品形成；将换色料通过粉碎机粉碎，并与迫洁剂混合搅拌后得原料半成品，并将所述原料半成品加入所述步骤c中料管中，所述换色料为PVC、PP、PS、TPE中的一种； e、原料成品形成；操作注塑机注射台，将所述步骤d中料管中的原料半成品通过连续重复第一储料后射出操作，形成原料成品，第一储料后射出操作重复的次数为3次，第一储料后射出操作具体为:将所述放有原料半成品的料管摆放于所述注塑机注射台上，所述注塑机注射台向所述料管内的原料半成品注射第一颜色，形成原料成品；
f、原料成品加工；在所述步骤e后将所述原料成品通过重复第二储料后射出操作，换色完成，得换色成品，所述第二储料后射出操作重复的次数为3次，所述第二储料后射出操作具体为:将放有所述原料成品的料管摆放于所述注塑机注射台上，所述注塑机注射台向所述料管内的原料成品注射第二颜色，形成换色成品。
[0007]g、料管降温；通过所述注塑机温控箱将所述料管温度调低10°C?15°C，优选调低的温度为10°c ；
h、换色成品加工；将储存所述换色成品的料桶的射嘴与模具进料口对好，并在所述模具内进行换色成品加工。
[0008]所述外换色包括以下步骤:
m、在所述步骤a后，将注射机座台上料桶内余料卸载，并放置于注塑机上指定位置； η、在所述步骤b后，用空气枪将所述料桶内滤网及料斗喷射清理；
X、在所述步骤η后，清理吸料器滤网；
y、在所述步骤f后，开启步骤X中所述吸料器，且将所述换色成品投入至所述步骤h中的料桶内。
[0009]本发明提供的一种注塑机台换色方法，将换色工艺流程分开同时进行，可大大减少企业的工作时间，具体表现在1、准备好保护工具后直接清理料管，注射机坐台料桶内余料卸载及放置于制定位置这一步骤推后机器工作时处理；2、清理料管后直接进行温度调节，料桶内滤网及料斗喷射清理、吸料器滤网处理这两步骤推后机器工作时处理；3、吸料器在开启同时需等待较长时间，所以在原料成品加工完成前需开启吸料器，以便节约换色所需时间，提高换色效率，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明提供的一种注塑机台换色方法内换色的流程示意图；
图2为本发明提供的一种注塑机台换色方法外换色的流程示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供的一种注塑机台换色方法，大大减少了换色时间，提高了换色效率，节约了生产成本。
[0013]下面将结合本发明施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0014]参见图1为一种注塑机台换色方法内换色的流程示意图，所述内换色包括以下步骤:
a、准备保护工具；准备安全好安全帽、保护眼镜、粗棉手套；
b、清理料管；注射机座台后退，喷射器清理料管内残料；
C、料管预热干燥；通过注塑机温控箱将所述步骤b中料管温度调高10°C?15°C，优选调高的温度为10°C，料管预热方便于后续换色中材料更好的混合，同时其所调高的温度不能太高，否则会导致换色料的挥发或变色；
d、原料半成品形成；将换色料通过粉碎机粉碎，并与迫洁剂混合搅拌后得原料半成品，并将所述原料半成品加入所述步骤c中料管中，所述换色料为PVC、PP、PS、TPE中的一种，所述PVC、PP、PS、TPE均难溶于水，且易着色，这使得在换色过程中无需对原料进行干燥处理，且便于换色处理；
e、原料成品形成；操作注塑机注射台，将所述步骤d中料管中的原料半成品通过连续重复第一储料后射出操作，形成原料成品，第一储料后射出操作重复的次数为3次，使原料半成品染色彻底，第一储料后射出操作具体为:将所述放有原料半成品的料管摆放于所述注塑机注射台上，所述注塑机注射台向所述料管内的原料半成品注射第一颜色，形成原料成品，所述第一颜色为所染深色渐变色；
f、原料成品加工；在所述步骤e后将所述原料成品通过重复第二储料后射出操作，换色完成，得换色成品，所述第二储料后射出操作重复的次数为3次，使原料半成品染色彻底，所述第二储料后射出操作具体为:将放有所述原料成品的料管摆放于所述注塑机注射台上，所述注塑机注射台向所述料管内的原料成品注射第二颜色，形成换色成品，所述第二颜色为所染深色。
[0015]g、料管降温；通过所述注塑机温控箱将所述料管温度调低10°C?15°C，优选调低的温度为10°c，料管温度调为初始状态，保护机器，延长机器使用寿命；
h、换色成品加工；将储存所述换色成品的料桶的射嘴与模具进料口对好，并在所述模具内进行换色成品加工。
[0016]参见图2为一种注塑机台换色方法外换色的流程示意图，所述外换色包括以下步骤:
m、将注射机座台上料桶内余料卸载，并放置于注塑机上指定位置； η、用空气枪将所述料桶内滤网及料斗喷射清理；
X、清理吸料器滤网；
y、开启步骤X中所述吸料器，且将所述换色成品投入至所述步骤h中的料桶内。
[0017]通过以上描述可知，本发明提供的一种注塑机台换色方法，将换色工艺流程分开同时进行，可大大减少企业的工作时间，具体表现在1、准备好保护工具后直接清理料管，注射机坐台料桶内余料卸载及放置于制定位置这一步骤推后机器工作时处理；2、清理料管后直接进行温度调节，料桶内滤网及料斗喷射清理、吸料器滤网处理这两步骤推后机器工作时处理；3、吸料器在开启同时需等待较长时间，所以在原料成品加工完成前需开启吸料器，以便节约换色所需时间，提高换色效率，节约生产成本。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在ill Ilo
【权利要求】
1.一种注塑机台换色方法，其特征在于，包括内换色及外换色；所述内换色与所述外换色配合操作，所述内换色包括以下步骤: a、准备保护工具；准备安全好安全帽、保护眼镜、粗棉手套； b、清理料管；注射机座台后退，喷射器清理料管内残料； C、料管预热干燥；通过注塑机温控箱将所述步骤b中料管温度调高10°C?15°C ； d、原料半成品形成；将换色料通过粉碎机粉碎，并与迫洁剂混合搅拌后得原料半成品，并将所述原料半成品加入所述步骤c中料管中； e、原料成品形成；操作注塑机注射台，将所述步骤d中料管中的原料半成品通过连续重复第一储料后射出操作，形成原料成品； f、原料成品加工；在所述步骤e后将所述原料成品通过重复第二储料后射出操作，换色完成，得换色成品； g、料管降温；通过所述注塑机温控箱将所述料管温度调低10°C?15°C； h、换色成品加工；将储存所述换色成品的料桶的射嘴与模具进料口对好，并在所述模具内进行换色成品加工。
2.所述外换色包括以下步骤: m、在所述步骤a后，将注射机座台上料桶内余料卸载，并放置于注塑机上指定位置； η、在所述步骤b后，用空气枪将所述料桶内滤网及料斗喷射清理； X、在所述步骤η后，清理吸料器滤网； y、在所述步骤f后，开启步骤X中所述吸料器，且将所述换色成品投入至所述步骤h中的料桶内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机台换色方法，其特征在于，所述步骤c中的料管调高的温度为10°c。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机台换色方法，其特征在于，所述步骤d中换色料为PVC、PP、PS、TPE 中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机台换色方法，其特征在于，所述步骤e中第一储料后射出操作具体为:将所述放有原料半成品的料管摆放于所述注塑机注射台上，所述注塑机注射台向所述料管内的原料半成品注射第一颜色，形成原料成品。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机台换色方法，其特征在于，所述步骤f中第二储料后射出操作具体为:将放有所述原料成品的料管摆放于所述注塑机注射台上，所述注塑机注射台向所述料管内的原料成品注射第二颜色，形成换色成品。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机台换色方法，其特征在于，所述步骤e中第一储料后射出操作重复的次数为3次。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机台换色方法，其特征在于，所述步骤f中第二储料后射出操作重复的次数为3次。
9.根据权利要求1或2所述的一种注塑机台换色方法，其特征在于，所述料管调低的温度为IO0C0
【文档编号】B29C45/16GK103600458SQ201310380650
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】刘振亮, 刘恒嘉 申请人:惠州东风易进工业有限公司