自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统，包括挤出机系统、磁碟片、精过滤器、第二计量泵、预过滤器、第一计量泵、干切片挤出系统、切片检测器、第一电加热器、蝶阀、风机、调节阀、电动控制阀、气动管线、湿切片料斗、第一旋转阀、第二旋转阀、计量装置、插板阀、脉动结晶床、旋转器、闸板、干燥塔、旋风分离器、粉尘料斗、粉尘分离器、第二电加热器、压力调节阀、脉冲喷嘴器、空气预处理装置和电子控制装置。本发明具有设计合理、结构简单、能耗低、动作可靠、实用性强等优点。其设计为结晶干燥组合整体设备，采用编程控制技术，对温度和干燥时间湿度、压力、压差、风速、操作时间、粉尘浓度等参数进行控制。
【专利说明】自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚酯光学膜生产设备【技术领域】，具体涉及一种自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统。
【背景技术】
[0002]聚酯光学膜生产工艺中的物料结晶干燥方式，一般采用流化床干燥塔整体设备进行干燥，这种设备随具有内流体与固体颗粒充分混合，床层内温度均匀，物料停留时间短、干燥速率大等优点，但其存在有耗能高、进风单元没有考虑保温、回收利用及不能自动控制等缺陷或不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统。
[0004]其技术方案是:自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统，包括挤出机系统1、磁碟片2、精过滤器3、第二计量泵4、预过滤器5、第一计量泵6、干切片挤出系统7、切片检测器8、第一电加热器9、蝶阀10、风机11、调节阀12、电动控制阀13、气动管线14、湿切片料斗15、第一旋转阀16、第二旋转阀30、计量装置17、插板阀18、脉动结晶床19、旋转器20、闸板21、干燥塔22、旋风分离器23、粉尘料斗24、粉尘分离器25、第二电加热器26、压力调节阀27、脉冲喷嘴器28、空气预处理装置29和电子控制装置，其特征在于:所述脉动结晶床19内部设有旋转器20，其出料口通过闸板21与干燥塔22的上部相连接，脉动结晶床19的入料口通过第二旋转阀30、插板阀18、计量装置17、及第一旋转阀16与湿切片料斗15的出口相连接，计量装置17内设有计量传感器31，脉动结晶床19下部的气流口通过第一电加热器9、蝶阀10与风机11的一端相连接，风机11的另一端通过调节阀12、电动控制阀13、气动管线14与旋风分离器23的上端相连接，旋风分离器23的侧部与脉动结晶床19上部的气流口相连接；所述粉尘分离器25安装在干燥塔22下部右侧，并通过第二电加热器26、压力调节阀27、脉冲喷嘴器28与空气预处理装置29的输出端相连接，干燥塔22底部设有切片检测器8，干燥塔22的下端顺次串联连接干切片挤出系统7、第一计量泵6、预过滤器
5、第二计量泵4、精过滤器3、磁碟片2后与挤出机系统I的输入端相连接；所述气动管线14上安装有第一压力指示仪表P1，脉动结晶床19上部安装有第一水分指示仪表Z1、第一温度指示仪表W1，脉动结晶床19上部安装有第三温度指示仪表W3，第一电加热器9上安装有第二温度指示仪表W2，空气预处理装置29输出管道上设有第二压力指示仪表P2，第二电加热器26上安装有第四温度指示仪表W4，干燥塔22上部安装有第一物位指示仪表L1、第二水份指示仪表Z2，干燥塔22下部安装有第五温度指示仪表W5，预过滤器5上安装有第二物位控制仪表L2及第一质量指示仪表Xl，精过滤器3上安装有第二质量指示仪表X2和振动指示表ZD ;所述第一压力指示仪表P1、第一水分指示仪表Z1、第一温度指示仪表Wl、第二温度指示仪表W2、第三温度指示仪表W3、第二压力指示仪表P2、第四温度指示仪表W4、第一物位指示仪表L1、第二水份指示仪表Z2、第五温度指示仪表W5、第二物位控制仪表L2、第一质量指示仪表X1、第二质量指示仪表X2、电动控制阀13、计量传感器31、第二计量泵4、第一计量泵6第一电加热器9、第二电加热器26、风机11、空气预处理装置29、第一旋转阀驱动电机Ml、插板阀驱动电机M2、第二旋转阀驱动电机M3分别与电子控制装置50电连接。
[0005]其中，所述空气预处理装置29由顺次串联连接的过滤器、吹风机、除湿装置、加热机组成。所述中央处理控制装置50包括放大滤波电路56、隔离电路57、单片机电路51、键盘52、显示屏53、驱动电路58、通讯接口电路54及存储器55，所述第一压力指示仪表P1、第一水分指示仪表Zl、第一温度指示仪表Wl、第二温度指示仪表W2、第三温度指示仪表W3、第二压力指示仪表P2、第四温度指示仪表W4、第一物位指示仪表L1、第二水份指示仪表Z2、第五温度指示仪表W5、第二物位控制仪表L2、第一质量指示仪表X1、第二质量指示仪表X2及计量传感器31分别通过各自的放大滤波电路56与单片机电路51的输入端相连接，所述电动控制阀13、第二计量泵4、第一计量泵6第一电加热器9、第二电加热器26、风机11、空气预处理装置29、第一旋转阀驱动电机Ml、插板阀驱动电机M2、第二旋转阀驱动电机M3分别通过各自的驱动电路58、隔离电路57与电子控制装置50的输出端相连接。
[0006]本发明具有设计合理、结构简单、能耗低、动作可靠、实用性强等优点。其设计为结晶干燥组合整体设备，采用编程控制技术，对温度和干燥时间湿度、压力、压差、风速、操作时间、粉尘浓度等参数进行控制，实现从开机到工作结束的全过程自动控制，达到了节能降耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是本发明一种实施例的电路连接方框图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1一图2，自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统，包括挤出机系统1、磁碟片
2、精过滤器3、第二计量泵4、预过滤器5、第一计量泵6、干切片挤出系统7、切片检测器8、第一电加热器9、蝶阀10、风机11、调节阀12、电动控制阀13、气动管线14、湿切片料斗15、第一旋转阀16、第二旋转阀30、计量装置17、插板阀18、脉动结晶床19、旋转器20、闸板21、干燥塔22、旋风分离器23、粉尘料斗24、粉尘分离器25、第二电加热器26、压力调节阀27、脉冲喷嘴器28、空气预处理装置29和电子控制装置，其特征在于:所述脉动结晶床19内部设有旋转器20，其出料口通过闸板21与干燥塔22的上部相连接，脉动结晶床19的入料口通过第二旋转阀30、插板阀18、计量装置17、及第一旋转阀16与湿切片料斗15的出口相连接，计量装置17内设有计量传感器31，脉动结晶床19下部的气流口通过第一电加热器9、蝶阀10与风机11的一端相连接，风机11的另一端通过调节阀12、电动控制阀13、气动管线14与旋风分离器23的上端相连接，旋风分离器23的侧部与脉动结晶床19上部的气流口相连接，目的是动脉结晶床19、干燥塔22中的尾气通过管道进入旋风分离器23 ；所述粉尘分离器25安装在干燥塔22下部右侧，并通过第二电加热器26、压力调节阀27、脉冲喷嘴器28与空气预处理装置29的输出端相连接，干燥塔22底部设有切片检测器8，干燥塔22的下端顺次串联连接干切片挤出系统7、第一计量泵6、预过滤器5、第二计量泵
4、精过滤器3、磁碟片2后与挤出机系统I的输入端相连接；所述气动管线14上安装有第一压力指示仪表P1，脉动结晶床19上部安装有第一水分指示仪表Z1、第一温度指示仪表W1，脉动结晶床19上部安装有第三温度指示仪表W3，第一电加热器9上安装有第二温度指示仪表W2，空气预处理装置29输出管道上设有第二压力指示仪表P2，第二电加热器26上安装有第四温度指示仪表W4，干燥塔22上部安装有第一物位指示仪表L1、第二水份指示仪表Z2，干燥塔22下部安装有第五温度指示仪表W5，预过滤器5上安装有第二物位控制仪表L2及第一质量指示仪表XI,精过滤器3上安装有第二质量指示仪表X2和振动指示表ZD ;所述第一压力指不仪表P1、第一水分指不仪表Z1、第一温度指不仪表W1、第二温度指示仪表W2、第三温度指示仪表W3、第二压力指示仪表P2、第四温度指示仪表W4、第一物位指示仪表L1、第二水份指示仪表Z2、第五温度指示仪表W5、第二物位控制仪表L2、第一质量指示仪表X1、第二质量指示仪表X2、电动控制阀13、计量传感器31、第二计量泵4、第一计量泵6第一电加热器9、第二电加热器26、风机11、空气预处理装置29、第一旋转阀驱动电机Ml、插板阀驱动电机M2、第二旋转阀驱动电机M3分别与电子控制装置50电连接。振动指示表ZD的作用为指示精过滤器3的振动幅度。
[0009]其中，所述空气预处理装置29由顺次串联连接的过滤器291、吹风机292、除湿装置293、加热机294组成。所述中央处理控制装置50包括放大滤波电路56、隔离电路57、单片机电路51、键盘52、显示屏53、驱动电路58、通讯接口电路54及存储器55，所述第一压力指示仪表P1、第一水分指示仪表Zl、第一温度指示仪表Wl、第二温度指示仪表W2、第三温度指示仪表W3、第二压力指示仪表P2、第四温度指示仪表W4、第一物位指示仪表L1、第二水份指示仪表Z2、第五温度指示仪表W5、第二物位控制仪表L2、第一质量指示仪表X1、第二质量指示仪表X2及计量传感器31分别通过各自的放大滤波电路56与单片机电路51的输入端相连接，所述电动控制阀13、第二计量泵4、第一计量泵6第一电加热器9、第二电加热器26、风机11、空气预处理装置29、第一旋转阀驱动电机Ml、插板阀驱动电机M2、第二旋转阀驱动电机M3分别通过各自的驱动电路58、隔离电路57与电子控制装置50的输出端相连接。
[0010]运行时，聚酯湿切片由输送系统送至湿切片料斗15，湿切片依靠自重进入第一旋转阀16计量送料,第一旋转阀16由第一旋转阀驱动电机Ml带动,第一旋转阀16的旋转叶片之间恒定的容积进行计量送料，送料量多少是由叶轮的转速来决定。计量后的湿切片经管道进入计量装置17，计量装置17由计量传感器31、插板阀18等组成并精确计量，精确计量后的湿切片通过第二旋转阀30落入脉动床结晶床19，结晶和干燥期间，闸板21处于关闭状态；第二旋转阀30通过第二旋转阀驱动电机M3驱动控制。
[0011]结晶热风循环气流是由风机11供给，气流经蝶阀10、第一电加热器9进入脉动结晶床19进行预结晶，结晶温度一般在140°C左右，结晶度35%?42%，微尘质量分数小于
0.03%，结晶时间一般为15?20分钟，物料随脉动结晶床19内的旋转器20旋转，去除切片的表面水，防止切片在干燥塔中结块。安装在脉动结晶床19上有第一水分指示仪表Z1、第一温度指示仪表W1、第三温度指示仪表W3，指示调节切片的水份及温度，当切片达到水份及温度标准时，电动控制阀13开通，风机11逆运转，给旋风分离器23输送洁净空气，安装在气动管道14中第一压力指示仪表Pl指示调节风压，闸板21打开，切片连续均匀地喂入干燥塔22。在脉动结晶床19中，由于切片随旋转器20高速旋转，在离心力的作用下，一些含尘颗粒通过管道进入旋风分离器23落入粉尘料斗24中。
[0012]干燥热风系统中所用的空气是由空气预处理装置29供给，第二压力指示仪表P2安装在空气预处理装置29输出管道上，空气由空气预处理装置29经脉冲喷嘴器28，压力调节阀27、进入第二电加热器26、由第二电加热器26加热到一定温度，然后从干燥塔22底部进入，干燥温度一般在160°C左右，干燥时间为4小时左右，干燥的气流与切片逆向接触，从而对切片进行更深入的干燥，去除内部水。安装在第二电加热器26上的第四温度指示仪表W4用于指示控制。
[0013]干燥塔22上安装有第二水份指示仪表Z2、第三温度指示仪表W3及第一物位指示仪表LI，当干燥塔22内的物料水份达到一定要求时，第一旋转阀驱动电机Ml停止运转，湿切片料斗15、第一旋转阀16停止输送物料。当干燥塔22内的温度达到160°C左右时，第三温度指示仪表W3报警，第二电加热器26停止加热，干燥时间一般4小时左右后，第五温度指示仪表W5指示温度干燥切片出料温度125?135°C时，干燥塔自动卸料。
[0014]粉尘分离器25安装在干燥塔22底部上右侧，在切片干燥期间，含尘气体在负压气流的作用下，从粉尘分离器25的入口进行除尘，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的气体从滤袋内部进入净气室排出，通过空气过滤器从室内吸入部分新鲜空气，这些混合后的空气气流经过电加热器加热后重复循环。
[0015]干燥后的切片经过出口卸料阀直接进入干切片挤出系统7，挤出的切片通过第一计量泵6进入预过滤器5，预过滤器5的滤网孔径为20?lOOMffl，滤掉切片中的粗大杂质，再通过第二计量泵4进行精确计量，计量后的熔体再经精过滤器3，精过滤器3的孔径为20?30Mm，滤掉熔体中细小杂质，过滤元件均为碟片式。计量泵具有很高的可靠性，并对输送到主挤出机系统的熔体进行精确计量。安装在预过滤系统中的第二物位控制仪表L2具有物位指示调节作用，而第一质量指示仪表X具有质量指示作用。精过滤的切片经过磁碟片2，目的是清除切片中的含金属物质，后切片进入主挤出机系统I进行熔挤。
【权利要求】
1.自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统，包括挤出机系统(I)、磁碟片(2)、精过滤器(3)、第二计量泵(4)、预过滤器(5)、第一计量泵(6)、干切片挤出系统(7)、切片检测器(8)、第一电加热器(9)、蝶阀(10)、风机(11)、调节阀(12)、电动控制阀(13)、气动管线(14)、湿切片料斗(15)、第一旋转阀(16)、第二旋转阀(30)、计量装置(17)、插板阀(18)、脉动结晶床(19)、旋转器(20)、闸板(21)、干燥塔(22)、旋风分离器(23)、粉尘料斗(24)、粉尘分离器(25)、第二电加热器(26)、压力调节阀(27)、脉冲喷嘴器(28)、空气预处理装置(29)和电子控制装置，其特征在于:所述脉动结晶床(19)内部设有旋转器(20)，其出料口通过闸板(21)与干燥塔(22)的上部相连接，脉动结晶床(19 )的入料口通过第二旋转阀(30 )、插板阀(18)、计量装置(17)、及第一旋转阀(16)与湿切片料斗(15)的出口相连接，计量装置(17)内设有计量传感器(31)，脉动结晶床(19)下部的气流口通过第一电加热器(9)、蝶阀(10)与风机(11)的一端相连接，风机(11)的另一端通过调节阀(12)、电动控制阀(13)、气动管线(14)与旋风分离器(23)的上端相连接，旋风分离器(23)的侧部与脉动结晶床(19)上部的气流口相连接；所述粉尘分离器(25 )安装在干燥塔(22 )下部右侧，并通过第二电加热器(26)、压力调节阀(27)、脉冲喷嘴器(28)与空气预处理装置(29)的输出端相连接，干燥塔(22)底部设有切片检测器(8)，干燥塔(22)的下端顺次串联连接干切片挤出系统(7)、第一计量泵(6)、预过滤器(5)、第二计量泵(4)、精过滤器(3)、磁碟片(2)后与挤出机系统(I)的输入端相连接；所述气动管线(14)上安装有第一压力指示仪表(P1)，脉动结晶床(19)上部安装有第一水分指示仪表(Zl )、第一温度指示仪表(Wl )，脉动结晶床(19)上部安装有第三温度指示仪表(W3)，第一电加热器(9)上安装有第二温度指示仪表(W2)，空气预处理装置(29)输出管道上设有第二压力指示仪表(P2)，第二电加热器(26)上安装有第四温度指示仪表(W4)，干燥塔(22)上部安装有第一物位指示仪表(LI)、第二水份指示仪表(Z2)，干燥塔(22)下部安装有第五温度指示仪表(W5)，预过滤器(5)上安装有第二物位控制仪表(L2 )及第一质量指示仪表(.Xl)，精过滤器(3 )上安装有第二质量指示仪表(X2 )和振动指示表(ZD);所述第一压力指示仪表(P1)、第一水分指示仪表(Z1)、第一温度指示仪表(W1)、第二温度指示仪表(W2)、第三温度指示仪表(W3)、第二压力指示仪表(P2)、第四温度指示仪表(W4)、第一物位指示仪表(LI)、第二水份指示仪表(Z 2)、第五温度指示仪表(W5)、第二物位控制仪表(L2)、第一质量指示仪表(XI)、第二质量指示仪表(X2)、电动控制阀(13)、计量传感器(31)、第二计量泵(4)、第一计量泵(6)第一电加热器(9)、第二电加热器(26)、风机(11 )、空气预处理装置(29 )、第一旋转阀驱动电机(Ml )、插板阀驱动电机(M2 )、第二旋转阀驱动电机(M3)分别与电子控制装置(50)电连接。
2.根据权利要求1所述的自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统，其特征在于:所述空气预处理装置(29)由顺次串联连接的过滤器、吹风机、除湿装置、加热机组成。
3.根据权利要求1所述的自动控制型聚酯光学膜结晶干燥系统，其特征在于:所述中央处理控制装置(50)包括放大滤波电路(56)、隔离电路(57)、单片机电路(51)、键盘(52)、显示屏(53)、驱动电路(58)、通讯接口电路(54)及存储器(55)，所述第一压力指示仪表(P1)、第一水分指示仪表(Zl )、第一温度指示仪表(Wl )、第二温度指示仪表(W2)、第三温度指示仪表(W3)、第二压力指示仪表(P2)、第四温度指示仪表(W4)、第一物位指示仪表(LI)、第二水份指示仪表(Z 2)、第五温度指示仪表(W5)、第二物位控制仪表(L2)、第一质量指示仪表(XI)、第二质量指示仪表(X2)及计量传感器(31)分别通过各自的放大滤波电路(56)与单片机电路(51)的输入端相连接，所述电动控制阀(13)、第二计量泵(4)、第一计量泵(6)第一电加热器(9)、第二电加热器(26)、风机(11)、空气预处理装置(29)、第一旋转阀驱动电机(Ml)、插板阀驱动电机(M2 )、第二旋转阀驱动电机(M3 )分别通过各自的驱动电路(58)、隔离电路(57 )与电子控制装置(50)的输出端相连接。
【文档编号】B29B13/10GK103434107SQ201310380208
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】张琳庆, 王静, 王涛, 李国伟, 张凝, 盖志明 申请人:山东胜通集团股份有限公司