一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：（1）、塑炼；（2）、母炼；（3）、混炼；（4）、热炼及出型；（5）、制底。本发明制备方法简单，生产工艺要求低，生产成本低廉，本发明导电橡胶鞋底胶料的抗静电性能良好，抗滑湿系数达到0.73～0.75，鞋底橡胶阿克隆磨损体积小于0.4cm3/1.61km，电阻为0.1～1MΩ。本发明在易燃易爆生产场所可将人体所带静电导出，可有效避免引起火灾和爆炸。
【专利说明】一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶【技术领域】，具体涉及一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，导电橡胶制品作为功能性橡胶制品发展很快，应用范围日趋广泛。
[0003]导电橡胶属于复合型导电高分子材料，其导电机理主要有宏观渗流理论(导电通路机理)、微观量子力学隧道效应和微观量子力学场致发射效应。导电通路机理、隧道效应和场致发射效应在导电橡胶中同时存在，在不同条件下可能是以某一种或某两种机理为主。当导电填料在临界用量以上时，导电通路为主要传导方式，即以导电通路机理为主；当导电填料用量较小或外加电压较小时，孤立电子或其聚集体的间隙较大而无法参与导电，热振动受激电子发生跃迁，形成较大隧道电流，此时以隧道效应为主；当填料用量较小、粒子间内部电场很强时，基体隔层相当于内部分布电容，此时场致发射效应更为显著。
[0004]防静电鞋底在易燃易爆生产场所可将人体所带静电导出，避免引起火灾和爆炸。影响胶鞋外底抗滑防静电性能的原因主要有胶料配方设计、胶料加工工艺和鞋底硫化工艺三个方面的因素。
[0005]在胶料配方设计方面，橡胶及配合剂用量严重影响抗滑性能和硫化深度，配合剂的用量会影响防静电性能。原有防静电橡胶技术，是使用大剂量的乙炔炭黑填充橡胶来实现导电性，这样会导致抗滑性能降低，工艺性能差。
[0006]胶料加工工艺方面，混炼胶质量直接影响鞋底抗滑性能和防静电性能。
[0007]从硫化工艺方面来说，硫化条件是否合理，也是影响鞋底性能的因素。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法，该制备方法无需特殊生产设备，制备的橡胶鞋底具有良好的耐磨和防静电性能。
[0009]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0010]一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤:
[0011](I)、塑炼:将60?80份天然橡胶与0.1份塑解剂DS-T-1在温度为80?120°C的蜜炼机中炼压6?8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45?0.55的塑炼胶；
[0012](2)、母炼:将25?35份溶聚丁苯橡胶、5?15份天然橡胶、3?5份固体古马隆及I份硬脂酸投入蜜炼机中，在温度为80?120°C压炼40?70秒后，投入7?9份导电炭黑及6份橡胶软化油，在蜜炼机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，投入18?22份高耐磨炭黑及8?10份机油，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶9分钟后出片，获得母炼胶；
[0013](3)、混炼:将塑炼胶、母炼胶、2.2?2.6份硫化促进剂、1.5?2.5份硬脂酸、
4.5?5.5份纳米氧化锌、2.0?3.0份防老剂及0.4?0.6份水杨酸投入蜜炼机中，在温度为80?120°C下,压炼I分钟后，投入剩余的高耐磨炭黑，再压炼5?6分钟,然后加入剩余的机油，炼制到蜜炼机的负荷由O升到最高点再下降时为止，将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4?5mm辊距下过机拉通8?10次，使混炼胶温度降低到80°C以下，加入1.8?2.2份硫磺翻炼均匀，出片水冷却，得到耐磨防静电鞋底橡胶料；
[0014](4)、热炼及出型:将步骤(3)制得的耐磨防静电鞋底橡胶料在滚筒温度为40?500C的开放式炼胶机上热炼均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；
[0015](5)、制底:将胶料胚片在温度为155?160°C、硫化压力为20MPa的条件下硫化
4.5?5min,得耐磨防静电橡胶鞋底成品。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0017]本发明制备方法简单，生产工艺要求低，生产成本低廉，本发明导电橡胶鞋底胶料的抗静电性能良好，抗滑湿系数达到0.73?0.75，鞋底橡胶阿克隆磨损体积小于
0.4cm3/1.61km,电阻为0.1?1ΜΩ。本发明在易燃易爆生产场所可将人体所带静电导出，可有效避免弓I起火灾和爆炸。
【具体实施方式】
[0018]一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤:
[0019](I)、塑炼:将70份天然橡胶与0.1份塑解剂DS-T-1在温度为100°C的蜜炼机中炼压7分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45?0.55的塑炼胶；
[0020](2)、母炼:将30份溶聚丁苯橡胶、10份天然橡胶、4份固体古马隆及I份硬脂酸投入蜜炼机中，在温度为100°c压炼60秒后，投入8份导电炭黑及6份橡胶软化油，在蜜炼机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，投入20份高耐磨炭黑及9份机油，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶9分钟后出片，获得母炼胶；
[0021](3)、混炼:将塑炼胶、母炼胶、2.4份硫化促进剂、2份硬脂酸、5份纳米氧化锌、2.5份防老剂及0.5份水杨酸投入蜜炼机中，在温度为100°C下，压炼I分钟后，投入剩余的高耐磨炭黑，再压炼5?6分钟，然后加入剩余的机油，炼制到蜜炼机的负荷由O升到最高点再下降时为止，将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4?5_辊距下过机拉通10次，使混炼胶温度降低到80°C以下，加入2.0份硫磺翻炼均匀，出片水冷却，得到耐磨防静电鞋底橡胶料；
[0022](4)、热炼及出型:将步骤(3)制得的耐磨防静电鞋底橡胶料在滚筒温度为40?500C的开放式炼胶机上热炼均匀后，裁切成鞋底胶料胚片；
[0023](5)、制底:将胶料胚片在温度为160°C、硫化压力为20MPa的条件下硫化5min，得
耐磨防静电橡胶鞋底成品。
[0024]本实施例的耐磨防静电橡胶鞋底的性能检测如下:
[0025]拉伸强度为10.2MPa ；
[0026]电阻为0.5ΜΩ;
[0027]阿克隆磨损体积小于0.4cm3/1.61km ；
[0028]拉断伸长率为320%。[0029] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
【权利要求】
1.一种耐磨防静电橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)、塑炼:将60?80份天然橡胶与0.1份塑解剂DS-T-1在温度为80?120°C的密炼机中炼压6?8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45?0.55的塑炼胶； (2)、母炼:将25?35份溶聚丁苯橡胶、5?15份天然橡胶、3?5份固体古马隆及I份硬脂酸投入蜜炼机中，在温度为80?120°C压炼40?70秒后，投入7?9份导电炭黑及6份橡胶软化油，在蜜炼机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，投入18?22份高耐磨炭黑及8?10份机油，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到200A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶9分钟后出片，获得母炼胶； (3 )、混炼:将塑炼胶、母炼胶、2.2?2.6份硫化促进剂、1.5?2.5份硬脂酸、4.5?5.5份纳米氧化锌、2.0?3.0份防老剂及0.4?0.6份水杨酸投入蜜炼机中，在温度为80?120°C下，压炼I分钟后，投入剩余的高耐磨炭黑，再压炼5?6分钟，然后加入剩余的机油，炼制到蜜炼机的负荷由O升到最高点再下降时为止，将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4?5mm辊距下过机拉通8?10次，使混炼胶温度降低到80°C以下，加入1.8?2.2份硫磺翻炼均匀，出片水冷却，得到耐磨防静电鞋底橡胶料； (4)、热炼及出型:将步骤(3)制得的耐磨防静电鞋底橡胶料在滚筒温度为40?50°C的开放式炼胶机上热炼均匀后，裁切成鞋底胶料胚片； (5)、制底:将胶料胚片在温度为155?160°C、硫化压力为20MPa的条件下硫化4.5?5min,获得耐磨防静电橡胶鞋底成品。
【文档编号】B29B7/74GK103587135SQ201310506776
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】王小燕 申请人:安徽工贸职业技术学院