一种塑料管道联通件的加工设备及方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料管道联通件的加工设备及方法，包括操作平台，操作平台中心设置有可固定或释放主管的第一夹具、位于第一夹具外围的多个可固定或释放分支管的第二夹具、使第二夹具沿操作平台中心径向移动的驱动机构和可上下移动的加热部件，其优点是用第一夹具将主管固定，用第二夹具将多个分支管固定，分支管的端口与主管的连接孔对齐，加热部件下移使加热部件的内侧面紧贴主管的连接孔，驱动机构推动分支管至与加热部件的外侧面紧贴；加热部件发热同时将连接孔外侧和分支管内端面熔化；移开加热部件后，驱动机构继续推动分支管并使分支管的内端面与连接孔对接融合，下水管道制作完成，其相对于传统的手工逐个焊接，具有效率高，成品率高的优点。
【专利说明】一种塑料管道联通件的加工设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料管道联通件的加工设备及方法，尤其是涉及ー种大型塑料管道联通件的加工设备及方法。
【背景技术】
[0002]有一种塑料管道联通件，可以是水管连接件或其他管路连接件，其包括有ー个主管和多个分支管，多个分支管分布于主管的外侧，分支管的管腔分别与主管的管腔相通。传统的塑料管道联通件多采用注塑成型エ艺，注塑成型エ艺存在如下几个方面的问题:1、当塑料管道联通件的尺寸比较大时，注塑成型エ艺实现起来比较难。2、注塑成型エ艺需要用到模具，模具仅适合于大批量生产，当试制少量塑料管道联通件样品时，模具成本和材料成本就比较高，尤其是大型的模具成本是高额的，且エ艺复杂、耗时比较长。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种制造简单、效率较高、成本较低的塑料管道联通件的加工设备及方法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种塑料管道联通件的加工设备，包括操作平台，所述的操作平台中心设置有可固定或释放主管的第一夹具、位于第一夹具外围的多个可固定或释放分支管的第二夹具、使第二夹具沿操作平台中心径向移动的驱动机构和可上下移动的加热部件。加热部件可以是电热板，也可以是超声部件对主管和分支管进行加热。
[0005]所述的第一夹具包括第一气缸、多抓组件和固定架，所述的第一气缸包括第一气缸连接杆和第一缸体，多抓组件包括上平台和多个斜拉杆组件，所述的斜拉杆组件包括上斜拉杆和下斜拉杆，上斜拉杆的上端与上平台轴接，下斜拉杆的下端与固定架轴接，上斜拉杆的下端与下斜拉杆的上端轴接，所述的下斜拉杆的上端一体设置有推块，第一缸体固定安装在固定架的下端，第一气缸连接杆穿过所述的固定架与上平台固定，所述的第一气缸连接杆位于斜拉杆组件的中心，所述的推块的前端面作用于主管的内壁。可固定不同口径大小的主管，对塑料管道联通件的各种型号都可以加工，更加灵活方便。
[0006]第一气缸连接杆伸出，上斜拉杆和下斜拉杆之间的轴接处向第一气缸连接杆靠近，多个推块离开主管的内壁，主管可以取出；第一气缸连接杆缩进时，上斜拉杆和下斜拉杆之间的轴接处向外移动，推块的前端面作用于主管的内壁，利用推块与主管内壁之间的摩擦カ将主管固定住，该结构的固定方式，取拿更加方便。
[0007]所述的第二夹具包括安装板、筒体组件和第二气缸，所述的筒体组件包括固定部分和移动部分，所述的移动部分由所述的第二气缸驱动，所述的固定部分与移动部分合拢时，所述的筒体组件的外壁与分支管的内壁分开，此时分支管可被取出；所述的固定部分与移动部分分离时，所述的筒体组件的外壁与分支管的内壁紧贴，利用筒体组件外壁与分支管内壁之间的摩擦力将分支管固定住。可固定不同口径大小的分支管，对塑料管道联通件的各种型号都可以加工，更加灵活方便。
[0008]安装板上设置有第一滑槽，所述的移动部分设置有第一滑块，所述的第一滑槽与所述的第一滑块配合。筒体组件的移动部分可在安装板上顺畅移动。
[0009]所述的驱动机构包括第三气缸和滑动组件，所述的滑动组件包括第二滑槽和第二滑块，所述的第三气缸与安装板固定，所述的第二滑槽设置在操作平台上，所述的第二滑块固定在所述的安装板下方。安装板可在操作平台上径向顺畅移动。
[0010]操作平台上设置有支架，所述的支架通过升降机构与加热部件连接，所述的第三气缸包括第三气缸连接杆和第三缸体，所述的第三缸体固定在支架的外侧，第三气缸连接杆穿过所述的支架与所述的安装板固定。
[0011]操作平台的中心设置有供主管下端插入的第一环形凹槽。
[0012]所述的操作平台的外围设置有第二环形凹槽，所述的操作平台上设置有导轨，所述的第二滑槽设置在导轨的上端面，所述的导轨的下方设置有弧形滑条，所述的弧形滑条与所述的第二环形凹槽配合，所述的支架与所述的导轨固定。为了更好地调节分支管的位置来配合主管上的连接孔，加热部件和安装板可一起在操作平台上转动。
[0013]一种塑料管道联通件的加工方法，其特征在于包括如下具体步骤:1)准备一个具有多个连接孔的主管和多个分支管，
2)用第一夹具将主管固定；用第二夹具将分支管固定；主管的连接孔与分支管的管口对齐；
3)加热部件下移使加热部件的内侧面紧贴主管的连接孔，驱动机构推动分支管至与加热部件的外侧面紧贴；
4)加热部件发热同时将连接孔外侧和分支管内端面熔化；
5)向上移动加热部件后，驱动机构继续推动分支管并使分支管的内端面与连接孔对接融合；
6)在第二气缸作用下，筒体组件合拢，筒体组件的外壁与分支管的内壁分开；在第三气缸的作用下，筒体组件从分支管内移出，在第一气缸的作用下，推块的前端面离开主管的内壁；成型后的塑料联通件即可取出。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点是用第一夹具将主管固定，用第二夹具将多个分支管固定，分支管的端口与主管的连接孔对齐，加热部件下移使加热部件的内侧面紧贴主管的连接孔，驱动机构推动分支管至与加热部件的外侧面紧贴；加热部件发热同时将连接孔外侧和分支管内端面熔化；移开加热部件后，驱动机构继续推动分支管并使分支管的内端面与连接孔对接融合，塑料管道联通件制作完成。其是将独立的主管和分支管，通过为沿主管圆柱面切向焊接的方式制成立体的联通件，主管与分支管的组合灵活方便、生产效率比较高、节省成本(模具成本和材料成本等)，尤其适合于小批量的试制和大型塑料联通件的制造。该种加工工艺主要是针对压力要求不高的塑料管道联通件。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构图(分支管已经固定)；
图2为本发明的第一夹具的结构图；
图3为本发明的第二夹具的结构图； 图4为本发明已固定有主管和分支管的结构图；
图5为本发明上的加热部件移至主管和分支管之间的结构图；
图6为本发明上的加热部件移除后的结构图；
图7为本发明上的分支管与主管对接后的结构图；
图8为本发明上的第一夹具和第二夹具释放后的结构图；
图9为成型后的塑料管道联通件的结构图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本发明作进ー步详细描述。
[0017]一种塑料管道联通件的加工设备，包括操作平台1，操作平台I中心设置有可固定或释放主管2的第一夹具3、位于第一夹具3外围的多个可固定或释放分支管4的第二夹具
5、使第二夹具5沿操作平台I中心径向移动的驱动机构6和可上下移动的加热部件7。
[0018]第一夹具3包括第一气缸8、多抓组件9和固定架10，第一气缸8包括第一气缸连接杆11和第一缸体12，多抓组件9包括上平台13和多个斜拉杆组件，斜拉杆组件包括上斜拉杆14和下斜拉杆15，上斜拉杆14的上端与上平台13轴接，下斜拉杆15的下端与固定架10轴接，上斜拉杆14的下端与下斜拉杆15的上端轴接，下斜拉杆15的上端一体设置有推块16，第一缸体12固定安装在固定架10的下端，第一气缸连接杆11穿过固定架10与上平台13固定，第一气缸连接杆11位于斜拉杆组件的中心，推块16的前端面作用于主管2的内壁。
[0019]第二夹具5包括安装板17、筒体组件18和第二气缸19，筒体组件18包括固定部分20和移动部分21，移动部分21由第二气缸19驱动，固定部分20与移动部分21合拢时，筒体组件18的外壁与分支管2的内壁分开，固定部分20与移动部分21分尚时,筒体组件18的外壁与分支管2的内壁紧贴。
[0020]安装板17上设置有第一滑槽22，移动部分21设置有第一滑块(图未显示)，第一滑槽22与第一滑块配合。
[0021 ] 驱动机构6包括第三气缸24和滑动组件，滑动组件包括第二滑槽25和第二滑块26，第三气缸24与安装板17固定，第二滑槽25设置在操作平台I上，第二滑块26固定在安装板17下方。
[0022]操作平台I上设置有支架27，支架27通过升降机构(图未显示)与加热部件7连接，第三气缸24包括第三气缸连接杆28和第三缸体29，第三缸体29固定在支架27的外侦牝第三气缸连接杆28穿过支架27与安装板17固定。
[0023]操作平台I的中心设置有供主管2下端插入的第一环形凹槽30。
[0024]操作平台I的外围设置有第二环形凹槽31，操作平台I上设置有导轨32，第二滑槽25设置在导轨32的上端面，导轨32的下方设置有弧形滑条33，弧形滑条33与第二环形凹槽31配合，支架27与导轨32固定。
[0025]一种塑料管道联通件的加工方法，包括如下具体步骤:1)准备ー个具有多个连接孔34的主管2和多个分支管4，
2)用第一夹具3将主管2固定；用第二夹具5将分支管4固定；主管2的连接孔34与分支管4的管ロ对齐； 3)加热部件7下移使加热部件7的内侧面紧贴主管2的连接孔34，驱动机构6推动分支管4至与加热部件7的外侧面紧贴；
4)加热部件7发热同时将连接孔34外侧和分支管2内端面熔化；
5)向上移动加热部件7后，驱动机构6继续推动分支管2并使分支管2的内端面与连接孔34对接融合；
6)在第二气缸19作用下，筒体组件18合拢，筒体组件18的外壁与分支管4的内壁分开；在第三气缸24的作用下，筒体组件18从分支管4内移出，在第一气缸14的作用下，推块16的前端面离开主管2的内壁；成型后的塑料管道联通件即可取出。
【权利要求】
1.一种塑料管道联通件的加工设备，包括操作平台，其特征在于所述的操作平台中心设置有可固定或释放主管的第一夹具、位于第一夹具外围的多个可固定或释放分支管的第二夹具、使第二夹具沿操作平台中心径向移动的驱动机构和可上下移动的加热部件。
2.根据权利要求1所述的ー种塑料管道联通件的加工设备，其特征在于所述的第一夹具包括第一气缸、多抓组件和固定架，所述的第一气缸包括第一气缸连接杆和第一缸体，多抓组件包括上平台和多个斜拉杆组件，所述的斜拉杆组件包括上斜拉杆和下斜拉杆，上斜拉杆的上端与上平台轴接，下斜拉杆的下端与固定架轴接，上斜拉杆的下端与下斜拉杆的上端轴接，所述的下斜拉杆的上端一体设置有推块，第一缸体固定安装在固定架的下端，第一气缸连接杆穿过所述的固定架与上平台固定，所述的第一气缸连接杆位于斜拉杆组件的中心，所述的推块的前端面作用于主管的内壁。
3.根据权利要求1所述的ー种塑料管道联通件的加工设备，其特征在于所述的第二夹具包括安装板、筒体组件和第二气缸，所述的筒体组件包括固定部分和移动部分，所述的移动部分由所述的第二气缸驱动，所述的固定部分与移动部分合拢时，所述的筒体组件的外壁与分支管的内壁分开，所述的固定部分与移动部分分尚时，所述的筒体组件的外壁与分支管的内壁紧贴。
4.根据权利要求3所述的ー种塑料管道联通件的加工设备，其特征在于安装板上设置有第一滑槽，所述的移动部分设置有第一滑块，所述的第一滑槽与所述的第一滑块配合。
5.根据权利要求4所述的ー种塑料管道联通件的加工设备，其特征在于所述的驱动机构包括第三气缸和滑动组件，所述的滑动组件包括第二滑槽和第二滑块，所述的第三气缸与安装板固定，所述的第二滑槽设置在操作平台上，所述的第二滑块固定在所述的安装板下方。
6.根据权利要求5所述的ー种塑料管道联通件的加工设备，其特征在于操作平台上设置有支架，所述的支架通过升降机构与加热部件连接，所述的第三气缸包括第三气缸连接杆和第三缸体，所述的第三缸体固定在支架的外侧，第三气缸连接杆穿过所述的支架与所述的安装板固定。·
7.根据权利要求6所述的ー种塑料管道联通件的加工设备，其特征在于操作平台的中心设置有供主管下端插入的第一环形凹槽。
8.根据权利要求7所述的ー种塑料管道联通件的加工设备，其特征在于所述的操作平台的外围设置有第二环形凹槽，所述的操作平台上设置有导轨，所述的第二滑槽设置在导轨的上端面，所述的导轨的下方设置有弧形滑条，所述的弧形滑条与所述的第二环形凹槽配合，所述的支架与所述的导轨固定。
9.一种塑料管道联通件的加工方法，其特征在于包括如下具体步骤:1)准备ー个具有多个连接孔的主管和多个分支管， 2)用第一夹具将主管固定；用第二夹具将分支管固定；主管的连接孔与分支管的管ロ对齐； 3)加热部件下移使加热部件的内侧面紧贴主管的连接孔，驱动机构推动分支管至与加热部件的外侧面紧贴； 4)加热部件发热同时将连接孔外侧和分支管内端面熔化； 5)向上移动加热部件后，驱动机构继续推动分支管并使分支管的内端面与连接孔对接融合； 6)在第二气缸作用下，筒体组件合拢，筒体组件的外壁与分支管的内壁分开；在第三气缸的作用下，筒体组件从分支管内移出，在第一气缸的作用下，推块的前端面离开主管的内壁；成型后的塑料管联通件即可取出。
【文档编号】B29C65/08GK103568319SQ201310558102
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】李广 申请人:宁波赛盟科技发展有限公司