一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具，包括：脱料板；母模板，所述母模板设在所述脱料板的下方；母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；斜顶，所述斜顶上端固定在所述脱料板上，向下斜向穿过所述母模板和母模仁，且所述斜顶的下端与母模倒勾位置相配合；和对所述斜顶在斜向方向上向上施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶在斜向方向移动进行限位的限位机构。本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。
【专利说明】一种注塑模具【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]设计注塑模具时，如果母模有倒勾时候，也相应的和公模有倒勾一样，需要有2块顶针板配合斜顶进行脱倒勾。这种结构的原理是:公母模仁开模时候，母模针板由于优力胶原因，开始向下移动，同时母模内斜顶也随之移动，直到脱离倒勾，其中还设有贯穿上模座、脱料板、上顶针板、下顶针板和母模板的导柱，导柱负责导向针板，防止斜顶偏调，卡断掉。
[0003]此类解决倒勾方式需要在模板内部增加2块板，即上顶针板和下顶针板，所以相应的模架就需要加大，浪费材料及资源。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为解决上述问题，本发明提出一种注塑模具，包括:脱料板；母模板，所述母模板设在所述脱料板的下方；母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；斜顶，所述斜顶上端固定在所述脱料板上，向下斜向穿过所述母模板和母模仁，且所述斜顶的下端与母模倒勾位置相配合；和对所述斜顶在斜向方向上向上施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶在斜向方向移动进行限位的限位机构。
[0006]根据本发明的注塑模具为三板模，巧妙的利用三板模开模结构进行脱离母模倒勾，公母模板在开模前，脱料板与 母模板之间由先开模，斜顶被弹性机构顶出脱离倒勾，当公母模板开模时候，而倒勾已经脱离，所以解决母模倒勾问题。相对于现有技术，本发明的注塑模具不用增加上顶针板和下顶针板，因而本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。
[0007]另外，根据本发明的注塑模具还具有如下附加技术特征:
优选的，所述弹性机构和限位机构为:侧凸块，所述侧凸块位于所述斜顶的一侧，侧凸块内设有限位槽；弹簧槽，所述弹簧槽设在所述母模板和/或母模仁内，弹簧，所述弹簧位于所述弹簧槽内，且所述弹簧的上端与所述侧凸块相连；限位螺栓，所述限位螺栓上端具有限位台，限位台位于所述限位槽内，下端穿过所述弹簧固定在弹簧槽的下端。
[0008]优选的，所述弹簧的安装方向与所述斜顶的斜向移动方向相同。
[0009]优选的，所述限位螺栓的安装方向与所述斜顶的斜向移动方向相同。
[0010]优选的，所述限位螺栓的下端固定在所述母模仁上。
[0011]优选的，所述限位螺栓型号为M8*50。
[0012]优选的，所述斜顶的上端通过固定螺栓固定在脱料板上。
[0013]优选的，所述母模板和母模仁之间通过螺栓固定。
[0014]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1为本发明一种注塑模具的结构示意图；
图2为本发明图1局部放大图。
[0016]附图标记说明:
母模座I ;脱料板2 ;母模板3 ;母模仁4 ;公模仁5 ;公模板6 ;公模座7 ;斜顶8 ;弹簧槽9 ;弹簧10 ;侧凸块11 ;限位槽12 ;限位螺栓13 ;固定螺栓14 ;螺栓15。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]下面参照图1、2描述根据本发明实施例的一种注塑模具。如图1、2所示，本发明的注塑模具包括母模座1、脱料板2、母模板3、母模仁4、公模仁5、公模板6、公模座7和斜顶8。
[0020]脱料板2设在母模座I的下方；母模板3设在所述脱料板2的下方；所述母模仁4设在所述母模板3的下方，所述公模仁5设在所述母模仁4的下方，母模仁4和公模仁5之间形成待注塑产品的型腔；公模板6设在公模仁5的下方,公模座7设在公模板6的下方。斜顶8上端固定在所述脱料板2上，向下斜向穿过所述母模板3和母模仁4，且所述斜顶8的下端与母模倒勾位置相配合；对所述斜顶8在斜向方向上向上施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶8在斜向方向移动进行限位的限位机构。
[0021]根据本发明的注塑模具为三板模，巧妙的利用三板模开模结构进行脱离母模倒勾，公母模板3在开模前，通过弹性机构对斜顶8向上的弹力，使脱料板2与母模板3之间由先开模，斜顶8被弹性机构顶出脱离倒勾，同时，限位机构可以防止脱料板2和母模板3之间过滤分离，当二者分离到一定程度时，不能再分离，自然使公母模仁4分离。而当公母模仁4开模时候，而倒勾已经脱离，所以解决母模倒勾问题。
[0022]具体而言，如图2所示，所述弹性机构和限位机构包括弹簧槽9、弹簧10、侧凸块
11、限位槽12、限位螺栓13、固定螺栓14和螺栓15。侧凸块11位于所述斜顶8的一侧，侧凸块11内设有限位槽12 ;弹簧槽9设在所述母模板3和/或母模仁4内，弹簧位于所述弹簧槽9内，且所述弹簧的上端与所述侧凸块11相连；限位螺栓13上端具有限位台，限位台位于所述限位槽12内，下端穿过所述弹簧固定在弹簧槽9的下端。该结构简单、安装方便、结实耐用，脱料板2和母模板3之间开模灵敏、迅速。同时，限位螺栓13起到常规三板模中小拉杆的作用，省掉小拉杆，使结构简洁、安装和使用方便。
[0023]所述弹簧的安装方向与所述斜顶8的斜向移动方向相同。所述限位螺栓13的安装方向与所述斜顶8的斜向移动方向相同。这样，使弹簧的弹力和斜顶8移动的方向相一致，限位螺栓13的安装方向可以减少限位螺栓13与模具其它结构之间的摩擦。
[0024]另外，所述限位螺栓13的下端固定在所述母模仁4上。所述限位螺栓13型号为M8*50。这样使限位螺栓13的安装更加牢固，对限位起到保障作用。
[0025]所述斜顶8的上端通过固定螺栓14固定在脱料板2上。这样，使斜顶8可拆卸和可更换。所述母模板3和母模仁4之间通过螺栓15固定。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括: 脱料板； 母模板，所述母模板设在所述脱料板的下方； 母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔； 斜顶，所述斜顶上端固定在所述脱料板上，向下斜向穿过所述母模板和母模仁，且所述斜顶的下端与母模倒勾位置相配合；和 对所述斜顶在斜向方向上向上施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶在斜向方向移动进行限位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性机构和限位机构为: 侧凸块，所述侧凸块位于所述斜顶的一侧，侧凸块内设有限位槽； 弹簧槽，所述弹簧槽设在所述母模板和/或母模仁内， 弹簧，所述弹簧位于所述弹簧槽内，且所述弹簧的上端与所述侧凸块相连； 限位螺栓，所述限位螺栓上端具有限位台，限位台位于所述限位槽内，下端穿过所述弹簧固定在弹簧槽的下端。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述弹簧的安装方向与所述斜顶的斜向移动方向相同。
4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位螺栓的安装方向与所述斜顶的斜向移动方向相同。
5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位螺栓的下端固定在所述母模仁上。
6.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位螺栓型号为M8*50。
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶的上端通过固定螺栓固定在脱料板上。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述母模板和母模仁之间通过螺栓固定。
【文档编号】B29C45/33GK103552217SQ201310557424
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山市硕强信息咨询有限公司