一种注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具，包括：母模板；母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；斜顶座和斜顶，所述斜顶座上端固定在所述母模板上，下端连接所述斜顶，斜顶斜向下穿过所述母模仁，斜顶的下端与母模倒勾位置相配合；对所述斜顶在斜向方向上向下施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶在斜向方向移动进行限位的限位机构，所述弹性机构和限位机构设在所述斜顶座和斜顶之间。本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。
【专利说明】一种注塑模具【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]设计注塑模具时，如果母模有倒勾时候，也相应的和公模有倒勾一样，需要有两块顶针板配合斜顶进行脱倒勾。这种结构的原理是:公母模仁开模时候，母模针板由于优力胶原因，开始向下移动，同时母模内斜顶也随之移动，直到脱离倒勾，其中还设有贯穿上模座、脱料板、上顶针板、下顶针板和母模板的导柱，导柱负责导向针板，防止斜顶偏调，卡断掉。
[0003]此类解决倒勾方式需要在模板内部增加两块板，即上顶针板和下顶针板，所以相应的模架就需要加大，浪费材料及资源。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为解决上述问题，本发明提出一种注塑模具，包括:母模板；母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；斜顶座和斜顶，所述斜顶座上端固定在所述母模板上，下端连接所述斜顶，斜顶斜向下穿过所述母模仁，斜顶的下端与母模倒勾位置相配合；对所述斜顶在斜向方向上向下施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶在斜向方向移动进行限位的限位机构，所述弹性机构和限位机构设在所述斜顶座和斜顶之间。
[0006]根据本发明的注塑模具在开模时，公母模仁开模时，斜顶由于弹性机构的原因，斜顶与斜顶座之间弹开，斜顶随母模仁一起运动，运动到一定距离后，限位机构拉住斜顶停止运动，斜顶脱离倒勾。因而本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。
[0007]另外，根据本发明的注塑模具还具有如下附加技术特征:
优选的，所述弹性机构和限位机构为:限位腔和弹簧槽，所述限位腔和弹簧槽设在所述斜顶座内，弹簧槽位于限位腔的下方；弹簧，所述弹簧设在所述弹簧槽内；限位螺栓，所述限位螺栓的上端设有限位凸块，限位凸块位于所述限位腔内，限位螺栓向下穿过所述弹簧，下端固定在所述斜顶上。
[0008]优选的，所述限位螺栓型号为M8，螺栓杆的直径为10mm。
[0009]优选的，所述斜顶座的上端通过扣盖固定在所述母模板上。
[0010]优选的，所述扣盖通过螺栓固定在母模板上。
[0011]优选的，所述扣盖的上表面与所述母模板的上表面平齐。
[0012]优选的，所述斜顶座的上端侧面设有卡台。
[0013]优选的，所述斜顶的下端设有靠破回位。
[0014]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。【专利附图】
【附图说明】
[0015]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1为本发明一种注塑模具的结构示意图；
图2为本发明图1局部放大图。
[0016]附图标记说明:
母模板I ;母模仁2 ;公模仁3 ;公模板4 ;斜顶座5 ;斜顶6 ;限位腔7 ;限位螺栓8 ;弹簧槽9 ;弹簧10 ;限位凸块11 ;扣盖12 ;螺栓13 ;靠破回位14。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]下面参照图1、2描述根据本发明实施例的一种注塑模具。如图1、2所示，本发明的注塑模具包括母模板1、母模仁2、公模仁3、公模板4、斜顶座5、斜顶6、限位腔7、限位螺栓8、弹簧槽9、弹簧10、限位凸块11、扣盖12、螺栓13、靠破回位14。
[0020]母模仁2设在所述母模板I的下方，所述公模仁3设在所述母模仁2的下方，母模仁2和公模仁3之间形成待注塑产品的型腔；公模板4设在公模仁3的下方。斜顶座5和斜顶6，所述斜顶座5上端固定在所述母模板I上，下端连接所述斜顶6，斜顶6斜向下穿过所述母模仁2，斜顶6的下端与母模倒勾位置相配合；对所述斜顶6在斜向方向上向下施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶6在斜向方向移动进行限位的限位机构，所述弹性机构和限位机构设在所述斜顶座5和斜顶6之间。
[0021]根据本发明的注塑模具在开模时，公母模仁2开模时，斜顶6由于弹性机构的原因，斜顶6与斜顶座5之间弹开，斜顶6随母模仁2 —起运动，运动到一定距离后，限位机构拉住斜顶6停止运动，斜顶6脱离倒勾。因而本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。
[0022]具体的，如图2所示，所述弹性机构和限位机构为:限位腔7和弹簧槽9，所述限位腔7和弹簧槽9设在所述斜顶座5内，弹簧槽9位于限位腔7的下方；弹簧10，所述弹簧10设在所述弹簧槽9内；限位螺栓8，所述限位螺栓8的上端设有限位凸块11，限位凸块11位于所述限位腔7内，限位螺栓8向下穿过所述弹簧10，下端固定在所述斜顶6上。有利地，所述限位螺栓8型号为M8，螺栓杆的直径为10mm。
[0023]根据本发明的一个示例，所述斜顶座5的上端通过扣盖12固定在所述母模板I上。所述扣盖12通过螺栓13固定在母模板I上。由此，可以方便安装和拆卸限位螺栓8。所述扣盖12的上表面与所述母模板I的上表面平齐。另外，所述斜顶座5的上端侧面设有卡台。卡台用于将斜顶座5卡在所述母模板I上而不向下滑动。
[0024]根据本实施例加工产品的不同，在所述斜顶的下端设有靠破回位14。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括:母模板；母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；斜顶座和斜顶，所述斜顶座上端固定在所述母模板上，下端连接所述斜顶，斜顶斜向下穿过所述母模仁，斜顶的下端与母模倒勾位置相配合；对所述斜顶在斜向方向上向下施加弹力的弹性机构，和对所述斜顶在斜向方向移动进行限位的限位机构，所述弹性机构和限位机构设在所述斜顶座和斜顶之间。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性机构和限位机构为:限位腔和弹簧槽，所述限位腔和弹簧槽设在所述斜顶座内，弹簧槽位于限位腔的下方；弹簧，所述弹簧设在所述弹簧槽内；限位螺栓，所述限位螺栓的上端设有限位凸块，限位凸块位于所述限位腔内，限位螺栓向下穿过所述弹簧，下端固定在所述斜顶上。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述限位螺栓型号为M8，螺栓杆的直径为10mm。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶座的上端通过扣盖固定在所述母模板上。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述扣盖通过螺栓固定在母模板上。
6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述扣盖的上表面与所述母模板的上表面平齐。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶座的上端侧面设有卡台。I所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶的下端设有靠破回位。
【文档编号】B29C45/26GK103568218SQ201310556408
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山市硕强信息咨询有限公司