一种注塑模具及开模控制器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具，包括：上固定板；母模板，所述母模板设在所述上固定板的下方；母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；公模板，所述公模板设在所述公模仁的下方；斜顶座和倒勾镶针，所述斜顶座上端固定在所述上固定板上，下端通过斜向滑动配合的凸台凹槽连接所述倒勾镶针，所述倒勾镶针的下端与母模倒勾位置相配合；和控制所述上固定板和母模板先开模、母模板和母模仁后开模的开模控制器。本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。本发明还提供一种开模控制器。
【专利说明】一种注塑模具及开模控制器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具及开模控制器。
【背景技术】
[0002]设计注塑模具时，如果母模有倒勾时候，也相应的和公模有倒勾一样，需要有两块顶针板配合斜顶进行脱倒勾。这种结构的原理是:公母模仁开模时候，母模针板由于优力胶原因，开始向下移动，同时母模内斜顶也随之移动，直到脱离倒勾，其中还设有贯穿上模座、脱料板、上顶针板、下顶针板和母模板的导柱，导柱负责导向针板，防止斜顶偏调，卡断掉。
[0003]此类解决倒勾方式需要在模板内部增加两块板，即上顶针板和下顶针板，所以相应的模架就需要加大，浪费材料及资源。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为解决上述问题，本发明一方面提出一种注塑模具，包括:上固定板；母模板，所述母模板设在所述上固定板的下方；母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔；公模板，所述公模板设在所述公模仁的下方；斜顶座和倒勾镶针，所述斜顶座上端固定在所述上固定板上，下端通过斜向滑动配合的凸台凹槽连接所述倒勾镶针，所述倒勾镶针的下端与母模倒勾位置相配合；和控制所述上固定板和母模板先开模、母模板和母模仁后开模的开模控制器。
[0006]根据本发明的注塑模具在开模时，上固定板与母模板受开模控制器原因先开模，上固定板拉动斜顶座向上移动，斜顶座斜顶座拉动倒勾镶针移动，从而脱离倒勾。脱离倒勾后母模板和母模仁再开模。相对于现有技术中需要在模具加上顶针板和下顶针板的结构，本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。
[0007]另外，根据本发明的注塑模具还具有如下附加技术特征:
优选的，所述斜顶座上端通过螺栓固定在所述上固定板上。
[0008]优选的，所述凸台凹槽为相互配合的T型槽和T型台。
[0009]优选的，所述倒勾镶针的下端与母模圆孔倒勾位置相配合。
[0010]优选的，所述开模控制器包括:固定块，所述固定块固定在所述母模板上，固定块内设有第一滑道、第二滑道和容纳腔，所述第一滑道、第二滑道竖向设置在固定块内，所述容纳腔内设有横向设置的弹簧，所述弹簧连接顶块，所述顶块具有伸入第一滑道的第一卡台和伸入第二滑道的第二卡台；上拉杆，所述上拉杆上部固定在所述上固定板上，其穿过所述第一滑道且下部具有凸台，该凸台沿纵向的上侧边和/或第一卡台沿纵向的下侧边具有斜面；下拉杆，所述下拉杆下部固定在所述公模板上，其穿过所述第二滑道，且其上部具有与所述第二卡台相配合的挂台。
[0011]优选的，所述凸台沿纵向的下侧边具有斜面。[0012]优选的，所述第二卡台沿纵向的下侧边具有斜面和/或所述挂台沿纵向的上侧边具有斜面。
[0013]本发明第二方面提供一种开模控制器，包括:固定块，所述固定块固定在模具的第一模板上，固定块内设有第一滑道、第二滑道和容纳腔，所述第一滑道、第二滑道竖向设置在固定块内，所述容纳腔内设有横向设置的弹簧，所述弹簧连接顶块，所述顶块具有伸入第一滑道的第一卡台和伸入第二滑道的第二卡台；上拉杆，所述上拉杆上部固定在第一模板上部的第二模板上，其穿过所述第一滑道且下部具有凸台，该凸台沿纵向的上侧边和/或第一卡台沿纵向的下侧边具有斜面；下拉杆，所述下拉杆下部固定在第一模板下部的第三模板上，其穿过所述第二滑道，且其上部具有与所述第二卡台相配合的挂台。
[0014]根据本发明的开模控制器由于弹簧对第--台和第二卡台的弹力，故第--^台和
第二卡台分别顶住上拉杆和下拉杆，下拉杆上部的挂台与第二卡台卡在一起，上拉杆则可以在第一滑道内上下滑动。开模时，下拉杆的挂台挂住第二卡台而使第二模板和第三模板不能开模。同时，由于上拉杆与第一滑道及第一卡台是滑动连接的关系，故第一模板和第二模板可以先开模。开模过程中，上拉杆上移一段距离后，凸台通过二者之间的斜边对第一卡
台施压，第--^台左移，同时带动第二卡台左移，释放对挂台的限制，第二模板和第三模板
可以实现开模。因此，本发明的开模控制器能够使第一模板和第二模板先开模，第二模板和第三模板后开模，且具有结构简单、工作可靠的特点。
[0015]优选的，所述凸台沿纵向的下侧边具有斜面。
[0016]优选的，所述第二卡台沿纵向的下侧边具有斜面和/或所述挂台沿纵向的上侧边具有斜面。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实`践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1为本发明一种注塑模具的结构示意图；
图2为本发明开模控制器的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
上固定板I ;母模板2 ;母模仁3 ;公模仁4 ;公模板5 ;斜顶座6 ;倒勾镶针7 ;螺栓8 ;上拉杆9 ;凸台91 ;固定块10 ;容纳腔101 ;弹簧102 ;第—^台103 ;第二卡台104 ;下拉杆11 ；挂台111。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]下面参照图1、2描述根据本发明实施例的一种注塑模具。如图1所示，本发明的注塑模具包括上固定板1、母模板2、母模仁3、公模仁4、公模板5、斜顶座6、倒勾镶针7和螺栓8。
[0023]所述母模板2设在所述上固定板I的下方；所述母模仁3设在所述母模板2的下方，所述公模仁4设在所述母模仁3的下方，母模仁3和公模仁4之间形成待注塑产品的型腔；所述公模板5设在所述公模仁4的下方；所述斜顶座6上端固定在所述上固定板I上，下端通过斜向滑动配合的凸台凹槽连接所述倒勾镶针7，所述倒勾镶针7的下端与母模倒勾位置相配合；和控制所述上固定板I和母模板2先开模、母模板2和母模仁3后开模的开模控制器。
[0024]根据本发明的注塑模具在开模时，上固定板I与母模板2受开模控制器原因先开模，上固定板I拉动斜顶座6向上移动，斜顶座6斜顶座6拉动倒勾镶针7移动，从而脱离倒勾。脱离倒勾后母模板2和母模仁3再开模。相对于现有技术中需要在模具加上顶针板和下顶针板的结构，本发明具有安装方便、加工简单，母模倒勾方式巧妙，需求空间小，减少浪费的特点。
[0025]作为本发明的一个示例，所述斜顶座6上端通过螺栓8固定在所述上固定板I上，这样便于斜顶座6的安装与更换。
[0026]作为本发明的一个示例，所述凸台凹槽为相互配合的T型槽和T型台。T型槽和T型台配合紧密、牢固性好。
[0027]所述倒勾镶针7的下端与母模圆孔倒勾位置相配合。本发明的结构适用于母模圆孔倒勾。
[0028]作为本发明的一个具体示例，本发明还提供了一种所述开模控制器的具体结构，如图2所示，包括上拉杆9、凸台91、固定块10、容纳腔101、弹簧102、第一卡台103、第二卡台104、下拉杆11和挂台111。
[0029]所述固定块10固定在所述母模板2上，固定块10内设有第一滑道、第二滑道和容纳腔101，所述第一滑道、第二滑道竖向设置在固定块10内，所述容纳腔101内设有横向设置的弹簧102，所述弹簧102连接顶块，所述顶块具有伸入第一滑道的第一卡台103和伸入第二滑道的第二卡台104 ;所述上拉杆9上部固定在所述上固定板I上，其穿过所述第一滑道且下部具有凸台91，该凸台91沿纵向的上侧边和/或第一卡台103沿纵向的下侧边具有斜面；所述下拉杆11下部固定在所述公模板5上，其穿过所述第二滑道，且其上部具有与所述第二卡台104相配合的挂台111。
[0030]根据本发明的开模控制器由于弹簧102对第一卡台103和第二卡台104的弹力，故第一卡台103和第二卡台104分别顶住上拉杆9和下拉杆11，下拉杆11上部的挂台111与第二卡台104卡在一起，上拉杆9则可以在第一滑道内上下滑动。开模时，下拉杆11的挂台111挂住第二卡台104而使母模板2和公模板5不能开模。同时，由于上拉杆9与第一滑道及第一卡台103是滑动连接的关系，故母模板2和上固定板I可以先开模。开模过程中，上拉杆9上移一段距离后，凸台91通过二者之间的斜边对第一卡台103施压，第一卡台103左移，同时带动第二卡台104左移，释放对挂台111的限制，母模板2和公模板5 (实际上是母模仁3和公模仁4之间开模)可以实现开模。
[0031]有利的，所述凸台91沿纵向的下侧边具有斜面。由此可知，当上拉杆9上的凸台91向上滑出第一滑道时，也可以通过该斜面滑到第一卡台103的下面。
[0032]有利的，所述第二卡台104沿纵向的下侧边具有斜面和/或所述挂台111沿纵向的上侧边具有斜面。当下拉杆11上的挂台111位于第二卡台104的下面时，可通过该斜面滑到第二卡台104的上面。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括: 上固定板； 母模板，所述母模板设在所述上固定板的下方； 母模仁和公模仁，所述母模仁设在所述母模板的下方，所述公模仁设在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之间形成待注塑产品的型腔； 公模板，所述公模板设在所述公模仁的下方； 斜顶座和倒勾镶针，所述斜顶座上端固定在所述上固定板上，下端通过斜向滑动配合的凸台凹槽连接所述倒勾镶针，所述倒勾镶针的下端与母模倒勾位置相配合；和控制所述上固定板和母模板先开模、母模板和母模仁后开模的开模控制器。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶座上端通过螺栓固定在所述上固定板上。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸台凹槽为相互配合的T型槽和T型台。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述倒勾镶针的下端与母模圆孔倒勾位置相配合。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述开模控制器包括: 固定块，所述固定块固定在所述母模板上，固定块内设有第一滑道、第二滑道和容纳腔，所述第一滑道、第二滑道竖向设置在固定块内，所述容纳腔内设有横向设置的弹簧，所述弹簧连接顶块，所述顶块具有伸入第一滑道的第一卡台和伸入第二滑道的第二卡台；上拉杆，所述上拉杆上部固定在所述上固定板上，其穿过所述第一滑道且下部具有凸台，该凸台沿纵向的上侧边和/或第一卡台沿纵向的下侧边具有斜面； 下拉杆，所述下拉杆下部固定在所述公模板上，其穿过所述第二滑道，且其上部具有与所述第二卡台相配合的挂台。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述凸台沿纵向的下侧边具有斜面。
7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第二卡台沿纵向的下侧边具有斜面和/或所述挂台沿纵向的上侧边具有斜面。
8.一种开模控制器，其特征在于，包括:固定块，所述固定块固定在模具的第一模板上，固定块内设有第一滑道、第二滑道和容纳腔，所述第一滑道、第二滑道竖向设置在固定块内，所述容纳腔内设有横向设置的弹簧，所述弹簧连接顶块，所述顶块具有伸入第一滑道的第一卡台和伸入第二滑道的第二卡台；上拉杆，所述上拉杆上部固定在第一模板上部的第二模板上，其穿过所述第一滑道且下部具有凸台，该凸台沿纵向的上侧边和/或第一卡台沿纵向的下侧边具有斜面； 下拉杆，所述下拉杆下部固定在第一模板下部的第三模板上，其穿过所述第二滑道，且其上部具有与所述第二卡台相配合的挂台。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述凸台沿纵向的下侧边具有斜面。
10.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第二卡台沿纵向的下侧边具有斜面和/或所述挂台沿纵向的上侧边具有斜面。
【文档编号】B29C45/33GK103552216SQ201310557414
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山市硕强信息咨询有限公司