物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法
【专利摘要】一种物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法，其主要成份和重量份数是：乙烯-辛烯共聚物树脂50至60份，乙烯-丁烯共聚物树脂30至40份，聚乙烯蜡5至10份，膨胀微球2至3份，流变剂0.1份。其制备方法是，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机内混合均匀，然后送入双螺杆挤出机中共混挤出、过滤拉条，再经过水槽冷却干燥，进入切粒机切成颗粒，再包装，得到成品；该电缆料经过180至200℃挤出发泡后，发泡均匀，柔软、弹性好，密度小，可广泛用于海底勘探、科考、海洋救援、打捞水下机器人零浮力电缆轻量化衬层；其制备方法设计合理，操作简便。
【专利说明】物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于可广泛用于海底勘探、科考、海洋救援、打捞水下机器人零浮力电缆轻量化衬层的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制作方法，特别涉及一种物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着陆地资源的长期持续开发利用以及逐渐枯竭，人们逐渐把目光转向具有丰富油气和矿产资源的广阔海洋，尤其1000米到6000米的海底有丰富的油气资源和金属矿产资源。海洋油气和矿产资源勘探技术得到大力发展，作为为各种勘探设备的提供电力、数据视频信号传输的配套用零浮力电线电缆的使用成为必不可少的技术之一，传统电线电缆由于金属导体和金属保护套的使用，致使密度过大而笨重，不能满足零浮力电缆随意漂浮和移动的要求，因此开发和使用密度与海水相近的轻量化、柔软可移动的物理发泡聚烯烃弹性体电缆成为必然选择。
[0003]物理发泡聚烯烃弹性体电缆料技术难点主要在于:1.柔性。零浮力电缆一般要随勘探设备下潜到海洋最深达6000米，而且可以任意移动，除了电缆导体和外护层采用软质材料外，要求电缆主要发泡衬层必须柔软有弹性。传统发泡材料像发泡聚乙烯、发泡聚丙烯坚硬，不能够弯曲；2.轻量化。常用化学发泡材料由于本身密度大，发泡度低，发泡后密度为0.7~0.9 g/cm3，达不到零浮力要求，电缆会沉到海底，移动困难；3.造粒温度低。由于可发泡膨胀微球起始发泡温度低，仅为135°C，必须严格控制双螺杆挤出温度和速度以及降低熔体粘度，防止温度超过135°C导致电缆料提前发泡。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于克服传统发泡材料本身存在的发泡度低，密度大，硬度大、不易弯曲等缺点，而提供一种物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法，其采用乙烯-辛烯共聚物树脂为基本原料，通过添加乙烯-丁烯共聚物树脂改善材料加工性能，添加聚乙烯蜡降低粘度，添加膨胀微球，加热后可显著膨胀形成均匀独立封闭空腔，从而降低材料密度，添加流变剂改善材料的表面，材料的使用范围广泛；提供一种物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法，挤出发泡后密度达到0.5至0.6g/cm3，调整挤出厚度后使整根电缆密度为1.0g/cm3左右，与海水相近，能够满足漂浮要求。其制备方法设计合理，操作简便。
[0005]本发明的目的是由以下技术方案实现的。
[0006]本发明物理发泡聚烯烃弹性体电缆料其特征在于，其主要成份和重量份数是:乙烯-辛烯共聚物树脂50至60份，乙烯-丁烯共聚物树脂30至40份，聚乙烯蜡5至10份，膨胀微球2至3份，流变剂0.1份。
[0007]前述的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料，其中，所述乙烯-辛烯共聚物树脂为辛烯含量为35至40 %，熔指为0.5至2.0/10min,密度为0.87g/cm3,邵氏硬度为75A的树脂；所述乙烯-丁烯共聚物树脂为熔指为15至30g/10min，密度为0.885g/cm3,邵氏硬度为86A的乙烯-丁烯共聚物树脂；所述聚乙烯蜡为分子量为2000至3000，熔点为105至110°C的低分子聚乙烯蜡；所述膨胀微球为粒径28至40微米，起始膨胀温度为135至150°C的未膨胀微球干粉；所述流变剂为为四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
[0008]本发明所述的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料的制备方法，其特征在于，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机混合均匀，接着在双螺杆挤出机共混、过滤、挤出、拉条，再经水槽冷却，通过鼓风机干燥，然后经切粒机切成颗粒，最后包装，得到成品。
[0009]所述物理发泡聚烯烃弹性体电缆料的制备方法，其特征在于，所述混合机的混合时间为5至10分钟；所述挤出机是直径为50mm的双螺杆挤出机，其挤出温度为100至130°C，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却后包装的温度是50°C以下。
[0010]本发明物理发泡聚烯烃弹性体电缆料及其制备方法的有益效果，其采用硬度较低、弹性较好的乙烯-辛烯共聚物树脂为基本原料；通过熔指较大的乙烯-丁烯共聚物树脂可以改善材料加工性能；添加低分子聚乙烯蜡可以提高可膨胀微球分散性能，降低熔体粘度，防止电缆料提前发泡；添加膨胀微球，利用其加热后可膨胀数倍，形成封闭空腔来降低材料的密度；添加流变剂可以提高材料的流动速率，从而改善材料的表面，使材料的应用范围更为广泛；再者其制备方法设计合理，操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的工作流程图。
【具体实施方式】
[0012]本发明物理发泡聚烯烃弹性体电缆料，其主要成份和重量份数是:乙烯-辛烯共聚物树脂50至60份，乙烯-丁烯共聚物树脂30至40份，聚乙烯蜡5至10份，膨胀微球2至3份，流变剂0.1份。
[0013]本发明的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料，其中，所述的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料，其中，所述乙烯-辛烯共聚物树脂为辛烯含量为35至40%，熔指为0.5至2.0/IOmin，密度为0.87g/cm3,邵氏硬度为75A的树脂；所述乙烯-丁烯共聚物树脂为熔指为15至30g/10min，密度为0.885g/cm3，邵氏硬度为86A的树脂；所述聚乙烯蜡为分子量为2000至3000，熔点为105至110°C的低分子聚乙烯蜡；所述膨胀微球为粒径28至40微米，起始膨胀温度为135至150°C的未膨胀微球干粉；所述流变剂为为四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
[0014]本发明物理发泡聚烯烃弹性体电缆料的制备方法，其特征在于，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机混合均匀，接着在双螺杆挤出机共混、过滤、挤出、拉条，再经水槽冷却，通过鼓风机干燥，然后经切粒机切成颗粒，最后包装，得到成品。
[0015]本发明物理发泡聚烯烃弹性体电缆料的制备方法，其中，所述混合机的混合时间为5至10分钟；所述挤 出机是直径为50mm的双螺杆挤出机，其挤出温度为100至130°C，挤出速度为200至300转/分钟；所述冷却后包装的温度是50°C以下。
[0016]实施例:
[0017]实施例1和实施例2按照表1中所示各组分重量份数配制:
[0018]表1为本发明实施例各组分重量份数表[0019]
【权利要求】
1.一种物理发泡聚烯烃弹性体电缆料，其特征在于，其主要成份和重量份数是:乙烯-辛烯共聚物树脂50至60份，乙烯-丁烯共聚物树脂30至40份，聚乙烯蜡5至10份，膨胀微球2至3份，流变剂0.1份。
2.根据权利要求1所述的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料，其特征在于，所述乙烯-辛烯共聚物树脂为辛烯含量为35至40%，熔指为0.5至2.0/10min，密度为0.87g/cm3，邵氏硬度为75A的树脂； 所述乙烯-丁烯共聚物树脂树脂为熔指为15~30g/10min，密度为0.885g/cm3邵氏硬度为86A的乙烯-丁烯共聚物树脂； 所述聚乙烯蜡为分子量为2000至3000，熔点为105至110°C的低分子聚乙烯蜡； 所述膨胀微球为粒径28至40微米，起始膨胀温度为135至150°C的未膨胀微球干粉； 所述流变剂为为四氟乙烯-偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
3.—种如权利要求1所述的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料的制备方法，其特征在于，将所述原料按照各自重量份数配好计量后投入混合机混合均匀，接着在双螺杆挤出机中共混、挤出、过滤、拉条，再经水槽冷却，通过鼓风机干燥，进入切粒机切成颗粒，最后包装，得到成品。
4.根据权利要求3所述的物理发泡聚烯烃弹性体电缆料的制备方法，其特征在于，所述混合机的混合时间为5至10分钟；所述挤出机是直径为50mm的双螺杆挤出机，其挤出温度为100至130°C，挤出 速度为200至300转/分钟；干燥后包装的温度是50°C以下。
【文档编号】B29C47/92GK103709492SQ201310613839
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】汪全伟, 董文博, 汪全信 申请人:天津市普立泰高分子科技有限公司