一种平衡环熔敷装置及其方法
【专利摘要】本发明涉及一种平衡环熔敷装置以及方法，包括底座和位于底座上方的上座，底座与上座之间设置可上下移动的升降台，底座的上表面上固定有匹配下平衡环的下模具，升降台的下表面固定有匹配上平衡环的上模具，上座的下方设置有横向滑轨，横向滑轨上滑设有加热板座，加热板座还可上下移动，加热板座上固定有加热板，所述的加热板可横向移入或移出在底座与升降台之间。本发明通过通过先预先对正，然后通过上下加热板分别移入或移除对上下平衡环分别加热，在整个过程中，上下平衡环只上下竖向移动，横向不移动，熔敷时上下平衡环准确对正，且熔敷废品率低，生产效率高。
【专利说明】一种平衡环熔敷装置及其方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗衣机上的平衡环的安装装置及其方法。【背景技术】
[0002]洗衣机的平衡环是波轮全自动洗衣机必不可少的平衡部件。其内密封有适量的盐水，在洗衣机洗涤、脱干过程中，起到避免衣物偏重而引起外桶撞箱体的作用。为防止平衡环在使用寿命内漏水，平衡环部件必须要满足良好的密封性。因此，现有的洗衣机一般都采用将上、下平衡环熔敷在一起的方式来达到密封效果。但是，由于平衡环本身的变形、熔敷时上下平衡环不能准确对正等原因，熔敷后的平衡环部件废品率较高，而且往往在未达到使用寿命就出现漏水现象。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术熔敷容易错位的不足，本发明提供一种提高平衡环使用寿命的平衡环熔敷装置。
[0004]本发明的目的还在于提供一种能保证上下平衡环准确对正并提高寿命的平衡环熔敷方法。
[0005]本发明解决其技术问题的技术方案是:
一种平衡环熔敷装置，包括底座和位于底座上方的上座，底座与上座之间通过固定杆固定，其特征在于:所述的底座与上座之间设置可上下移动的升降台，底座的上表面上固定有匹配下平衡环的下模具，升降台的下表面固定有匹配上平衡环的上模具，上模具上设有可插入上平衡环上的定位孔的上定位针，下模具上设有可插入下平衡环上的定位孔的下定位针，所述的上座的下方设置有横向滑轨，横向滑轨上滑设有加热板座，加热板座还可上下移动，加热板座上固定有加热板，所述的加热板可横向移入或移出在底座与升降台之间，所述的下模具上设置有通孔，所述的底座底部正对通孔位置处设置有可上下运动的顶针。
[0006]作为优选，加热板座固定在一相互套接且可上下伸缩的套杆上，所述的套杆的一端固定在一可在横向滑轨上滑动的滑件上，另一端固定连接所述的加热板座，所述的滑件上固定有加热气缸，加热气缸的气缸杆固定连接所述的加热板座，加热板包括上下间隔设置的上加热板和下加热板。
[0007]作为优选，上座与底座之间还固定有滑杆，所述的升降台分别被所述的滑杆穿设并可相对滑动。
[0008]作为优选，上定位针连接上气缸，下定位针连接下气缸，顶针连接底部气缸。
[0009]一种上述的平衡环熔敷装置的平衡环熔敷方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将预装好的上平衡环以及下平衡环装入下模具的型腔中；
(2)升降台第一次下降，上模具压紧上平衡环，上模具上的上定位针插入上平衡环的定位孔并将上平衡环固定在上模具中；
(3)升降台第一次上升，同时带动上平衡环上升与下平衡环分离； (4)加热板座通过横向滑轨移入在上平衡环与下平衡环之间；
(5)升降台第二次下降，并将加热板压紧在上平衡环与下平衡环之间，加热板的上加热板以及下加热板分别对上平衡环以及下平衡环进行加热；
(6)升降台第二次上升，加热板座退回到原始位置；
(7)升降台第三次下降，将加热后的上平衡环压设在下平衡环上，则上平衡环与下平衡环两者熔敷在一起，上定位针退回；
(8)升降台第三次上升，底座上的顶针将熔接在一起的平衡环顶出，人工将平衡环取出，顶针复位。
[0010]作为优选，步骤(2)中，在上模具的上定位针插入在上平衡环的定位孔内时，下模具中的下定位针也插入在下平衡环的定位孔内进行定位。
[0011]作为优选，在步骤(7)中，在上模具的上定位针退回时，下模具的下定位针也退回。
[0012]使用时，将已经预装好的上平衡环以及下平衡环，即上下合在一起的上平衡环和下平衡环按正确位置放在下模具的型腔中，检查上下平衡环有无错位，即预先对正。按下启动按钮，升降台第一次下降，上模具压紧已预装好的上下平衡环，随后，上模具和下模具中的上定位针和下定位针分别动作，分别插入定位孔，将上平衡环和下平衡环固定在上模具和下模具。接着，升降台第一次上升，即上模具复位，上模具带动上平衡环脱离下平衡环，然后加热板座通过横向滑轨滑入在上平衡环与下平衡环之间，即上下加热板分别运动到上模具正下方和下模具正上方，升降台的上模具第二次下降，加热气缸动作，上下加热板同时下降，上模具与上加热板，下模具和下加热板紧密压合在一起，则上加热板对上模具上的上平衡环加热，下加热板对下模具的下平衡环进行加热，约4飞秒后，升降台以及上模具第二次上升，上下加热板也复位并移出在上平衡环以及下平衡环之间。紧接着，上模具第三次下降，与下模具压紧，则上模具的上平衡环和下模具的下平衡环压紧熔接在一起，约8?10秒后，上模具和下模具中的上定位针和下定位针分别复位，随后上模具第三次上升复位。熔接在一起平衡环被底座上的顶针顶住，操作工取出已加工完成的成品平衡环。整个平衡环熔敷过程完成。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明通过上定位针和下定位针分别对上下平衡环进行定位，保证上、下平衡环的位置安装准确，且上、下平衡环能够紧密配合，通过可横向移动的加热板对其进行加热熔接。能够保证平衡环使用寿命、减少熔敷废品率，实现高效率生产。
[0014]本发明通过先预先对正，然后通过上下加热板分别移入或移除对上下平衡环分别加热，在整个过程中，上下平衡环只上下竖向移动，横向不移动，熔敷时上下平衡环准确对正，且熔敷废品率低，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明步骤I的工作结构示意图。
[0016]图2是本发明步骤2的工作状态示意图。
[0017]图3是本发明步骤3的工作状态示意图。
[0018]图4是本发明步骤5的工作状态示意图。
[0019]图5是本发明步骤6的工作状态示意图。
[0020]图6是本发明步骤7的工作状态示意图。[0021]图7是下模具的结构示意图。
[0022]图8是上模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0024]如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种平衡环熔敷装置，包括底座7和位于底座上方的上座3，底座7与上座3之间通过固定杆5固定，所述的底座与上座之间设置可上下移动的升降台4，底座7的上表面上固定有匹配下平衡环的下模具6，升降台4的下表面固定有匹配上平衡环的上模具16，上模具上滑设有可插入上平衡环上的定位孔的上定位针，上定位针固定在一上气缸15上，如图8所示，下模具6上滑设有可插入下平衡环上的定位孔的下定位针，下定位针固定在一下气缸11上，如图7所示。上座的下方设置有横向滑轨14，横向滑轨14上滑设有加热板座1，所述的加热板座I可横向移入或移出在底座7与升降台4之间。加热板座I固定在一相互套接且可上下伸缩的套杆17上，套杆其实是上下套设在一起上杆与下杆组成，套杆17的一端固定在一可在横向滑轨14上滑动的滑件18上，另一端固定连接加热板做1，滑件上固定有加热气缸，加热气缸的气缸杆固定连接加热板做，加热板包括上下间隔设置的上加热板10和下加热板2。
[0025]下模具6上设置有通孔12，底座正对通孔位置处设置有可上下运动的顶针，顶针连接底部气缸。上座与底座之间还固定有滑杆8，所述的升降台4分别被所述的滑杆8穿设并可相对滑动。
[0026]一种平衡环熔敷方法，包括以下步骤:
(1)将预装好的上平衡环以及下平衡环装入下模具的型腔中，
(2)升降台第一次下降，上模具压紧上平衡环，上模具上的上定位针插入上平衡环的定位孔并将上平衡环固定在上模具中；
(3)升降台第一次上升，同时带动上平衡环上升与下平衡环分离；
(4)加热板座通过横向滑轨移入在上平衡环与下平衡环之间；
(5)升降台第二次下降，并将加热板压紧在上平衡环与下平衡环之间，加热板的上加热板以及下加热板分别对上平衡环以及下平衡环进行加热；
(6)升降台第二次上升，加热板座退回到原始位置；
(7)升降台第三次下降，将加热后的上平衡环压设在下平衡环上，则上平衡环与下平衡环两者熔敷在一起，上定位针退回；
(8)升降台第三次上升，底座上的顶针将熔接在一起的平衡环顶出，人工将平衡环取出，顶针复位。
[0027]步骤(2)中，在上模具的上定位针插入在上平衡环的定位孔内时，下模具中的下定位针也插入在下平衡环的定位孔内进行定位。
[0028]在步骤(7)中，在上模具的上定位针退回时，下模具的下定位针也退回。
[0029]使用时，将已经预装好的上平衡环9以及下平衡环13，即上下合在一起的上平衡环和下平衡环按正确位置放在下模具6的型腔中，检查上下平衡环有无错位，即预先对正，如图1所示。按下启动按钮，升降台4第一次下降，上模具16压紧已预装好的上下平衡环，随后，上模具和下模具中的上定位针和下定位针分别动作，分别插入定位孔，将上平衡环和下平衡环固定在上模具和下模具，如图2所示。接着，升降台4第一次上升，即上模具复位，上模具带动上平衡环脱离下平衡环，如图3所示。然后加热板座I通过横向滑轨14滑入在上平衡环与下平衡环之间，即上下加热板分别运动到上模具正下方和下模具正上方，升降台的上模具第二次下降，上下加热板同时下降，上模具与上加热板，下模具和下加热板紧密压合在一起，则上加热板10对上模具上的上平衡环9加热，下加热板2对下模具的下平衡环13进行加热，如图4所示。约4飞秒后，升降台以及上模具第二次上升，上下加热板也复位并移出在上平衡环以及下平衡环之间，如图5所示。紧接着，上模具第三次下降，与下模具压紧，则上模具的上平衡环和下模具的下平衡环压紧熔接在一起，如图6所示。约8?10秒后，上模具和下模具中的上定位针和下定位针分别复位，随后上模具第三次上升复位。熔接在一起平衡环被底座上的顶针顶住，操作工取出已加工完成的成品平衡环。整个平衡环熔敷过程完成。
[0030]本发明通过上定位针和下定位针分别对上下平衡环进行定位，保证上、下平衡环的位置安装准确，且上、下平衡环能够紧密配合，通过可横向移动的加热板对其进行加热熔接。能够保证平衡环使用寿命、减少熔敷废品率，实现高效率生产。
[0031]本发明通过先预先对正，然后通过上下加热板分别移入或移除对上下平衡环分别加热，在整个过程中，上下平衡环只上下竖向移动，横向不移动，熔敷时上下平衡环准确对正，且熔敷废品率低，生产效率高。
【权利要求】
1.一种平衡环熔敷装置，包括底座和位于底座上方的上座，底座与上座之间通过固定杆固定，其特征在于:所述的底座与上座之间设置可上下移动的升降台，底座的上表面上固定有匹配下平衡环的下模具，升降台的下表面固定有匹配上平衡环的上模具，上模具上设有可插入上平衡环上的定位孔的上定位针，下模具上设有可插入下平衡环上的定位孔的下定位针，所述的上座的下方设置有横向滑轨，横向滑轨上滑设有加热板座，加热板座还可上下移动，加热板座上固定有加热板，所述的加热板可横向移入或移出在底座与升降台之间，所述的下模具上设置有通孔，所述的底座底部正对通孔位置处设置有可上下运动的顶针。
2.根据权利要求1所述的一种平衡环熔敷装置，其特征在于:所述的加热板座固定在一相互套接且可上下伸缩的套杆上，所述的套杆的一端固定在一可在横向滑轨上滑动的滑件上，另一端固定连接所述的加热板座，所述的滑件上固定有加热气缸，加热气缸的气缸杆固定连接所述的加热板座，加热板包括上下间隔设置的上加热板和下加热板。
3.根据权利要求2所述的一种平衡环熔敷装置，其特征在于:所述的上座与底座之间还固定有滑杆，所述的升降台分别被所述的滑杆穿设并可相对滑动。
4.根据权利要求3所述的一种平衡环熔敷装置，其特征在于:所述的上定位针连接上气缸，下定位针连接下气缸，顶针连接底部气缸。
5.一种采用如权利要求1所述的平衡环熔敷装置的平衡环熔敷方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将预装好的上平衡环以及下平衡环装入下模具的型腔中； (2)升降台第一次下降，上模具压紧上平衡环，上模具上的上定位针插入上平衡环的定位孔并将上平衡环固定在上模具中； (3)升降台第一次上升，同时带动上平衡环上升与下平衡环分离； (4)加热板座通过横向滑轨移入在上平衡环与下平衡环之间； (5)升降台第二次下降，并将加热板压紧在上平衡环与下平衡环之间，加热板的上加热板以及下加热板分别对上平衡环以及下平衡环进行加热； (6)升降台第二次上升，加热板座退回到原始位置； (7)升降台第三次下降，将加热后的上平衡环压设在下平衡环上，则上平衡环与下平衡环两者熔敷在一起，上定位针退回； (8)升降台第三次上升，底座上的顶针将熔接在一起的平衡环顶出，人工将平衡环取出，顶针复位。
6.根据权利要求5所述的一种平衡环熔敷方法，其特征在于:所述的步骤(2)中，在上模具的上定位针插入在上平衡环的定位孔内时，下模具中的下定位针也插入在下平衡环的定位孔内进行定位。
7.根据权利要求6所述的一种平衡环熔敷方法，其特征在于:在步骤(7)中，在上模具的上定位针退回时，下模具的下定位针也退回。
【文档编号】B29C65/02GK103587115SQ201310611873
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王玉生 申请人:韩电集团宁波洗衣机有限公司