废旧轮胎回收方法及装置制造方法
【专利摘要】废旧轮胎回收方法及装置,是将待回收的废旧轮胎置于工作台上并在驱动装置的带动下做低速旋转;于所述废旧轮胎径向的周边设置可旋转的喷头,该喷头上具有可接入高压水射流的至少两个喷嘴,在各所述喷嘴位于与废旧轮胎对应的工作位时，启动高压水泵，使各喷嘴喷出的水流形成高压水刀，对废旧轮胎表面进行冲击、切割、逐层分解，并使剥落的橡胶颗粒随着喷液流入设置的回收槽中，剥离后的铁丝和纤维集中回收。本发明采用高压水射流处理技术回收废旧轮胎，可简化处理流程，提高生产效率，有效降低能耗，整个加工环境无尘无烟，加工的废水过滤后可循环使用，同时水射流作为一种非接触的工具，没有机械刀磨损的问题，可减少停机维修时间，节约加工成本。
【专利说明】废旧轮胎回收方法及装置【技术领域】
[0001]本发明回收【技术领域】，具体涉及一种废旧轮胎的回收方法及采用该方法所设计的装置
【背景技术】
[0002]轮胎是橡胶制品，在自然条件下很难发生降解，废橡胶的堆积占用土地，污染环境，影响居民健康且易引起火灾。所以，废旧橡胶制品的处置已成为各国环保业、橡胶业亟待解决的实际问题。而且，我国是世界第一大橡胶消费国又是世界第一大橡胶进口国，2013年我国轮胎产量为4.9亿条，并呈现逐年增长的态势，目前我国已成为仅次于美国的第二大废旧轮胎产出国。故如何高效环保的回收废弃轮胎已成为十分迫切的任务。我国胶粉生产主要采用的方法是常温粉碎法，其技术和工艺与发达国家相比还有很大的差距，其生产工序繁多，效率低，能耗高。所以探索绿色高效、低能耗废旧轮胎回收技术与装置很有意义。
[0003]当前处理废弃轮胎大体有以下方法:翻新、燃烧、热分裂、回收胶粉；其中回收胶粉受到人们的广泛重视，传统工艺是先将轮胎切块，再用粉碎机将其磨成粒，再经磁力和风力分选，除去铁屑和纤维，即可得到胶粒，这种方法耗时费能、噪音大，具有二次污染。
[0004]当前废弃轮胎主要回收方法包括:生产再生胶、生产胶粉、热利用、热裂解等，上述工艺进行废弃轮胎回收时主要有如下缺点:处理过程复杂、高能低效，具有二次污染，维修频繁。
[0005]目前有人提出用低温脉冲发电粉碎废旧轮胎，即先将废弃轮胎通过液氮冷冻，再利用液电爆炸效应，将冷冻后的废弃轮胎制成橡胶颗粒；这种方法的不足在于液氮价格昂贵，而且不便于回收利用。
[0006]也有人提出利用超临界水氧化处理废弃轮胎，即在水的超临界状态和亚临界状态下，以过氧化氢为氧化剂对废弃轮胎进行处理，可得到燃料油和固体炭黑；该方法的不足之处在于要维持水的超临界状态需要使温度Tc=374.3°C，压强Pc=22.05MPa,不便于实际生产。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种基于高压水射流技术回收废弃轮胎的方法，环保、高效、节能、容易实施且有良好经济效益。
[0008]本发明提供的废旧轮胎回收方法，其是将待回收的废旧轮胎清洗干净后搁置于工作台上，在驱动装置的带动下做低速旋转；于所述废旧轮胎径向的周边设置喷头，该喷头上具有可接入高压水射流且可旋转的至少两个喷嘴，在各所述喷嘴位于与所述废旧轮胎对应的工作位置时，启动高压水泵，使各所述喷嘴喷出的水流形成高压水刀，对废旧轮胎表面进行冲击、切割，逐层分解所述废弃轮胎，并使剥落的橡胶颗粒随着喷液流入设置的回收槽中，剥离后遗留的铁丝和纤维集中回收。
[0009]上述方法包括下述具体步骤:[0010]浸泡/清洗待回收的废旧轮胎；
[0011]将清洗干净的废旧轮胎通过输送带运至回收装置工位，并放置于所述回收装置设定的工作台上；
[0012]启动驱动装置,带动废旧轮胎做低速旋转；
[0013]于所述回收装置上设置有可控制开启的喷头，该喷头上设置可控制旋转角度的多个喷嘴，使各喷嘴在其处于工作位时沿所述废旧轮胎的径向并环绕其周边设置；
[0014]启动高压泵，将高压水导入与各所述喷嘴连通的高压管内，使各所述喷嘴喷出高压水射流形成高压水刀作用于所述废旧轮胎上，使所述废弃轮胎被逐层剥离形成小橡胶颗粒，并随着水流入工作台下的回收槽中，工作台上剩下铁丝和纤维；
[0015]使所述喷嘴或承载有剩余废弃铁丝和纤维的工作台离开工作位，收取剥离后的废弃铁丝和纤维，下一个废旧轮胎进入工作位，进入下一工作过程。
[0016]可选择地，所述喷嘴设置于一连杆组件上，通过该连杆组件的移动使各喷嘴在其处于工作位时沿所述废旧轮胎的径向并环绕其周边设置；或者，所述喷嘴固定设置，使各喷嘴在其处于工作位时沿所述废旧轮胎的径向并环绕其周边，通过驱动装置带动承载有所述废旧轮胎的工作台移动至与所述喷嘴相对应的工作位上。
[0017]本发明提供的废旧轮胎的回收方法具有下列技术效果:
[0018]I)由于采用高压水射流处理技术，可简化处理流程，提高生产效率，现有技术需要9道工序把轮胎加工成胶粉并把钢丝、纤维与橡胶分离开来，而本发明可使工序减少3-5道；
[0019]2)由于减少了整个废旧轮胎回收工序，可有效降低能耗，整套生产线的能耗可减少20%以上；
[0020]3)整个加工环境不会产生粉尘和烟雾，加工的废水过滤后可循环使用，符合环保要求；
[0021 ] 4)水射流作为一种非接触的工具，没有机械刀磨损的问题，可大大减少停机维修时间，进一步节约加工成本。
[0022]依惜上述方法，本发明还提供了一种废旧轮胎回收装置，其包括:用于支承水平放置的废旧轮胎且可带动该废旧轮胎转动的支撑部件、与高压泵连接的用于对所述废旧轮胎进行高压水射流喷射以粉碎该废旧轮胎的喷射组件以及带动所述喷射组件上下移动并绕所述废旧轮胎中心转动的连杆组件，于所述废旧轮胎下方，下面设有一可承接经高压水射流冲击后被逐层剥离的橡胶颗粒和水的回收槽，所述回收槽底部设有出水口。
[0023]具体地，所述废旧轮胎、所述支撑部件、所述喷射组件以及所述连杆组件均收纳于一箱体内，该箱体的底部与所述回收槽连通，所述箱体侧端设置有可容所述废旧轮胎放置于所述支撑部件上的开口，所述开口处设有活动的防护罩。
[0024]具体地，所述支撑部件包括竖直设置于所述箱体内、可由第一驱动组件带动转动的中心套筒，该中心套筒上设有水平支架，所述废旧轮胎放置于该水平支架上。
[0025]具体地，所述喷射组件包括分设于所述废旧轮胎胎唇处的内喷头和设于所述废旧轮胎外侧的外喷头，各喷头均设有至少两个可旋转的喷嘴，且各所述喷嘴之间呈角度设置。
[0026]进一步地，所述内喷头与所述连杆组件连接，设置于所述废旧轮胎内侧胎唇位置，所述外喷头设于所述废旧轮胎外周，所述内喷头和所述外喷头相对设置。[0027]具体地，所述连杆组件与可带动其做上下移动的第二驱动组件连接，设于所述废旧轮胎中心位置，由一竖直杆和铰接连接的二连杆组合形成，所述竖直杆的上端与第二驱动组件连接，所述二连杆一端与所述竖直杆下端连接，所述二连杆另一端移动套设于所述中心套筒上，其铰接处设置有可朝向所述废旧轮胎内侧的所述内喷头。
[0028]具体地，所述内喷头具有呈向外的发射状布局的至少两个第一喷嘴；所述外喷头具有与所述内喷头上的喷嘴相对、呈向内的发射状布局的至少两个第二喷嘴。本发明装置利用高压水射流技术，通过安装在废旧轮胎周边的高压旋转喷嘴不断喷射，形成高压水刀，可在加工工位上直接逐层剥离轮胎，从而得到橡胶颗粒，并可分离出废弃铁丝和纤维，简化了处理流程，提高生产效率，同时由于无机械切割，整个加工环境无尘无烟，冲击用的废水过滤后可循环使用；同时由于采用水射流作为切割工具，与被加工件无直接接触，不存在机械刀磨损的问题，可大大减少停机维修时间。另外，本发明装置采用连杆组件的移动使喷嘴与废旧轮胎之间形成相对的工作位，可使整个装置更为灵活、简单可行。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明整个回收系统原理图；
[0030]图2是本发明各驱动装置控制机构连接图；
[0031]图3为本发明装置实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]本发明首先提供了一种方法，其是将废旧轮胎浸泡清洗，然后搁置于工作台上，并在驱动装置的带动下做低速旋转；于该废旧轮胎径向的周边设置有喷头，该喷头上具有可接入高压水射流且可旋转的至少两个喷嘴，在喷嘴处于与待回收的废旧轮胎对应的工作位置时，启动高压水泵，使高压水流从各喷嘴喷出，形成高压水刀，对待回收的废旧轮胎表面进行冲击切割，使所述废弃轮胎逐层被剥离、分解、细碎，剥落的橡胶颗粒随着喷射水流流入设置的回收槽中，剥离后遗留的铁丝和纤维集中回收。上述本发明的方法中，高压水流的压力可为50兆帕以上，流速控制在300-3206m/s，利用高压水射流产生的反冲力，来提取废弃轮胎中的橡胶颗粒，并可分离出废弃铁丝和纤维，可简化处理流程，提高生产效率；同时采用多个喷嘴，控制水的能量刚好足够提取轮胎弹性材料部分，保证了最终产品完全不含有任何其他材料颗粒，可得到粒度低于600微米和有限数量的l_2mm的橡胶颗粒；整个加工环境可在封闭状况下进行，可做到无尘无烟，冲击用的废水过滤后可循环使用，符合目前节约、环保的设计要求。
[0034]本发明方法包括下述具体步骤:
[0035]SI浸泡/清洗待回收的废旧轮胎，以清除轮胎表面的污物和泥沙。
[0036]S2将清洗干净的废旧轮胎通过输送带运至回收装置工位，并放置于所述回收装置设定的工作台上。由于轮胎较重，可直接置放于工作台上，也可进一步采用常用其他方式固定。[0037]S3废旧轮胎进入工作位后，启动第二驱动装置，带动废旧轮胎做低速旋转。
[0038]S4于所述回收装置上设置有可由第三驱动装置控制开启的喷头，该喷头上设置可由第四驱动装置控制旋转角度的多个喷嘴，使各喷嘴在其处于工作位时沿所述废旧轮胎的径向并环绕其周边设置。
[0039]本步骤中，具体可通过两种方式实现各喷嘴与废旧轮胎之间工作时相对应的位置的固定。第一种方式是:于所述回收装置上设置有可由第一驱动装置带动移动的连杆机构，并于所述连杆机构上连接有可由第三驱动装置控制开启的喷头，该喷头上设置可由第四驱动装置控制旋转角度的多个喷嘴，同时，可在回收装置工位上与所述连杆机构上的喷头相对的位置设置其他喷头。工作时，通过控制系统，启动第一驱动装置，带动所述连杆机构沿着与废弃轮胎旋转轴平行的方向上下移动，使所述连杆机构上各喷嘴处于与所述废旧轮胎相对应的工作位上并固定废旧轮胎，第一驱动装置停止，同时启动第三、第四驱动装置，并通过第四驱动装置调节各喷嘴的角度，使各喷嘴喷射出的高压水射流处于能全面覆盖于整个轮胎径向的表面的最佳位置。第二种方式是:于回收装置上设置用于固定可由第三驱动装置控制开启的喷头，该喷头上设置可由第四驱动装置控制旋转角度的多个喷嘴。工作时，通过控制系统，启动第二驱动装置，带动承载有废旧轮胎的工作台移至与各固定喷嘴相对应的位置，从而使各喷嘴处于与所述废旧轮胎相对应的工作位上，第二驱动装置停止，同时启动第三、第四驱动装置，并通过第四驱动装置调节各喷嘴的角度，使各喷嘴喷射出的高压水射流处于能全面覆盖于整个轮胎径向的表面的最佳位置。本发明优选第一种方式。
[0040]可以理解地，所述第一种方式中，喷头及喷嘴的是通过在连杆机构上的活动设置和其他位置的固定组合构成。
[0041]S5启动第五驱动装置，高压泵将高压水导入与各所述喷嘴连通的高压管内，使各喷嘴喷出高压水射流形成高压水刀作用于处于低速转动的废旧轮胎上，对废弃轮胎进行切割粉碎，使废弃轮胎被逐层剥离形成小橡胶颗粒，并随着水流入工作台下的回收槽中，工作台上剩下铁丝和纤维；
[0042]S6所述第二、第三、第四、第五驱动装置停止工作，第一驱动装置启动，带动所述连杆机构离开工作位；或所述第一、第三、第四、第五驱动装置停止工作，第二驱动装置启动，带动承载有剩余废弃铁丝和纤维的工作台离开工作位；然后收取剥离后的废弃铁丝和纤维，下一个废旧轮胎进入工作位，进入下一工作过程。
[0043]参见图1，本发明方法中设置有水循环系统，其中所述水循环系统依序由水箱9、管道泵2、10，低压水管3，过滤器4、高压泵5和高压软管6组成。所述水箱9用于储水，高压泵5用于产生高压水，过滤器4用于过滤水中的杂质，以保证喷嘴喷射时不会堵塞，压力表7用于显示水的压力值。为了保证安全，当水压超过允许值时，溢流阀8可自动打开迅速降压。工作时，水从水箱I出发，由管道泵2抽出，流经低压水管3和过滤器4，进入高压泵5产生高压水，经过高压软管6进入回收装置I。在高压软管6之管路上，还设有压力表7和溢流阀8。水从水箱9出发，由低压泵2抽出，流经低压水管3和过滤器4，进入高压泵5产生高压水，经过高压软管6，由回收装置I上设置的喷嘴喷射出高压水射流，对轮胎进行冲击切割，以使轮胎上的橡胶呈颗粒状剥离。冲击过程中的水经与橡胶颗粒过滤后由另一个低压泵10抽回水箱1，由过滤器4过滤后，再进入下一个循环使用。整个系统由控制台11控制，在同一控制单元上集成了设备的运行停止控制，控制各驱动装置中电机的运转，实现自动化控制。
[0044]参见图2，本发明方法中，由各构件的执行控制系统控制第一、第二、第三、第四、第五驱动装置，各所述驱动装置采用电机和伺服驱动器组合构成。
[0045]根据上述方法，本发明设计了一种废旧轮胎回收装置，下面结合实施例附图对本发明装置做详细描述。
[0046]参见图1和图3，本发明提供的废旧轮胎回收装置1，包括一支撑部件107，该支撑部件107用于支承水平放置的废旧轮胎108，同时可与驱动机构连接，带动该废旧轮胎108转动，于所述废旧轮胎108的周边，设有喷射组件103，所述喷射组件103可在连杆组件102带动下上下移动并绕所述废旧轮胎108中心转动进入工作位置，并形成对废旧轮胎108在工作位的固定。该喷射组件103上设置有可旋转的喷嘴，可与高压泵5连通，对设置于支撑部件107上低速转动的废旧轮胎108进行高压水射流喷射切割，逐层分解废弃轮胎108，得到橡胶颗粒，废旧轮胎108下方设置回收槽105，可回收橡胶颗粒。这样，便实现了对废旧轮胎108的回收。
[0047]本发明装置利用高压水射流技术，通过安装在废旧轮胎周边的高压旋转喷嘴不断喷射，形成高压水刀，可在加工工位上直接逐层剥离轮胎，从而得到橡胶颗粒，并可分离出废弃铁丝和纤维，可简化处理流程，提高生产效率，现有技术需要9道工序把轮胎加工成胶粉并把钢丝、纤维与橡胶分离开来，而本发明装置可使工序减少3-5道。如现有技术中需要将废旧轮胎胎唇内成股状的钢丝拉出来的工序可以省略，由于高压水射流可直接把橡胶切至小于6-12毫米的胶粒，故而也可省略将轮胎剪切成50X50毫米碎块的工序，而且现有技术中需要的直线振动筛和励磁磁选机以及气流分选机的作用也大大减轻甚至免除。这样，可使整套生产线的能耗减少20%以上，且由于无机械切割，整个加工环境无尘无烟，也不会不产生粉尘和烟雾，冲击用的废水过滤后可循环使用；同时由于采用水射流作为切割工具，与被加工件无直接接触，不存在机械刀磨损的问题，可大大减少停机维修时间，进一步节约加工成本。另外，在连杆组件上设置喷嘴，并通过连杆组件102的移动使喷嘴与废旧轮胎之间形成相对工作位置，可使整个装置设计简单、灵活。
[0048]参见图3，作为本发明装置具体的结构设计，所述支撑部件107可固定于一底座104上，该底座104包括一支承平台及支撑该平台的四个支撑脚，底座104平台上中心开孔，回收槽105于平台下方设置，底部设有滚轮，可移动设置于底座104平台下方，其开口与底座104中心开孔对应，可承接经高压水射流冲击后被粉碎的橡胶颗粒和水，回收槽105底部设有出水口 106，可通过外接管将废弃的水回收过滤后循环使用，粉碎完毕后可将回收槽105从底座104下面拉出，便于清理及再使用。
[0049]请再参见图3，所述废旧轮胎108、支撑部件107、喷射组件103以及连杆组件102均收纳于一箱体110内，该箱体110为一圆筒形结构，顶部设有顶盖1101，底部通过固定架1102固定在底座104平台上，第一驱动组件101设于该顶盖1101上。这样，可使整个运动部件全部由箱体110封闭，可阻挡高压水射流向外的飞溅，避免对外的污染。该箱体110的底部连接所述底座104，并与回收槽105连通，箱体110侧端设置有一开口，其开口处设有活动的防护罩109。通过该开口，可将废旧轮胎108水平放置于支撑部件107之水平支架1072上，关闭防护罩109后，便可实施高压水射流对废旧轮胎18的切割粉碎。[0050]作为本发明装置具体的结构设计，所述支撑部件107包括竖直设置于所述底座104上、可由第二驱动组件(未示出)带动转动的中心套筒1071，该中心套筒1071上设有水平支架1072，所述废旧轮胎108水平放置于该水平支架1072上，可在第二驱动组件驱动下，由中心套筒1071带动水平支架1072转动，进而带动废旧轮胎108在高压水射流的粉碎过程中低速水平转动。
[0051]作为本发明装置具体的结构设计，所述喷射组件103通过高压软管6与外接的高压泵5连通，包括分别设于废旧轮胎108胎唇处的内喷头1031和废旧轮胎108外侧的外喷头1032，各组喷头均由一驱动组件控制其开启，设有至少两个可旋转的喷嘴(附图所示为4个喷嘴)，各所述喷嘴之间呈角度设置，可由另一驱动组件控制旋转的角度。这样，可使水射流与水平面形成一定的倾角，其反作用力可驱动各喷嘴自动旋转，从而覆盖比较大的喷射范围。
[0052]进一步地，所述内喷头1031与连杆组件102连接，设置于废旧轮胎108内侧胎唇位置，外喷头1032设于废旧轮胎108外周，内喷头1031和外喷头1032相对设置，各喷头上均设有2个以上的喷嘴，每个喷嘴能够摆动一定的角度，可同时从内到外对废旧轮胎108进行高压水射流冲击，其水射流既可全部覆盖射程范围内所有的废旧轮胎表面，而且可加速冲击进程，提高粉碎效果。
[0053]具体地,所述内喷头1031与闻压软管6连通,设置有具有至少两个第一喷嘴，本实施例为四个，呈向外的发射状布局，喷射时的射角可覆盖整个废旧轮胎108的内侧。
[0054]具体地，所述外喷头1032固定在箱体110上，与内喷头1031上的喷嘴相对设置，包括至少一根与所述高压泵及高压水管(未示出)连通且弯曲呈弓形的喷嘴杆，各第二喷嘴设置于各所述喷嘴杆的杆端，图示所示为两根呈套叠设置的弓形喷嘴杆，具有四个喷嘴，与内喷头1031喷嘴的数量对应，其中外杆的张开宽度大于内杆的张开宽度，各第二喷嘴呈向内的发射状布局。采用上述结构的外喷头1032，其喷嘴杆结构尤为简单，加工方便，且很容易调整其弯曲的角度，可完全覆盖整个废旧轮胎108径向方向的外周，保证整个废旧轮胎108都能受到高压水射流的冲击，从而保证切割效果。可以理解地，由于废旧轮胎108外周的弧面大于内侧的弧面，外喷头1032与内喷头1031上的喷嘴数量也可以不对应，外喷头1032喷嘴的数量可根据需要多于内喷头1031喷嘴的数量。
[0055]所述连杆组件102与第一驱动组件101连接，设于所述废旧轮胎108中心位置，可由该第一驱动组件101带动做上下移动。所述第一驱动组件101设于箱体110顶盖1101上，包括电机1012、与电机1012输出轴连接的传动组件1013，电机1012通过电机固定座1011固定在顶盖1101上，传动组件1013由多个传动件配合构成，可在控制系统控制下，将电机1012的转动转换成水平转动和竖直移动输出，连杆组件102与传动组件1013连接，这样便使连杆组件102做上下移动和水平转动。所述连杆组件102由一竖直杆和铰接连接的二连杆组合形成，其中竖直杆的上端与传动组件1013连接，二连杆的一端与竖直杆的下端连接，另一端在整个连杆组件102向下移动到设定的工作位时可套设并抵顶于所述中心套筒1072上，其铰接处设置有可朝向所述废旧轮胎内侧的上述内喷头1031。当连杆组件102在向下移动时，二连杆呈直立状态，在其下端抵顶于所述中心套筒1072位置时，二连杆便于铰接处收折形成交叉状态，驱使其铰接处的内喷头1031沿废旧轮胎108中心向外朝着其内侧做横向移动，最后定位于废旧轮胎108内侧的胎唇处，通过该内喷头1031上的喷嘴形成对废旧轮胎108内侧部分的喷射切割。上述二连杆的结构设置，一方面便于内喷头1031相对于废旧轮胎108内侧的移动，另一方面，可通过控制二连杆的长度或收折的角度，来设定最终内喷头1031与废旧轮胎108内侧之间的相对位置，既可调节高压水流喷射时两者之间的距离，而且可根据不同尺寸的废旧轮胎进行调节，即可加工不同尺寸的废旧轮胎，进而提高整个装置使用时的通用性。进一步地，由于连杆组件102结构特别简单，更换也非常方便，可与第一驱动组件101活动连接，从而可随时调整二连杆的长度或更换不同尺寸的连杆组件102，使得整个装置更为灵活。
[0056]故上述结构中，利用驱动组件和连杆分段设置的组合结构，可很方便的实现内喷头1031与废旧轮胎108直接相对位置的设置和定位，机构设计非常简单，使用可靠；另外，可根据需要在废旧轮胎108内、外侧同时设置不同射角的多个喷头，使高压水流的喷射面积更大，工作效率更高。
[0057]本发明装置工作过程:首先电机1011启动，安置有内喷头1031的连杆组件102向上移动以腾出空间，将废旧轮胎108由箱体110开口处倾斜放入水平支架1072并使其水平摆好，连杆组件102再往下运动时，二连杆下端插入中心套筒1072内，继续下行使连杆组件102上二连杆于其铰接处收折，位于其铰接处的内喷头103朝向废旧轮胎108内侧横向移动，当达到设定的位置时，水平支架1072在第二驱动组件带动下低速旋转并带动废旧轮胎108旋转；启动高压泵，水流经水管I流入个喷嘴，并使射流与轴向形成一定的倾角，其反作用力可驱动各喷嘴自动旋转从而覆盖比较大的喷射范围。控制水的横移速度，使其在向前移动之前仅仅穿透废旧轮胎108的表面。工作完成之后，废弃轮胎108将被逐层剥离成小橡胶颗粒，此时只剩下铁丝和纤维；第二驱动组件停止工作，第一驱动组件101启动，带动连杆组件102上移腾出空间，收走废弃铁丝和纤维，下一个废旧轮胎进入到位置，重复以上过程。被剥离的橡胶颗粒随着水流入到回收槽105中，水经过出水口 106被循环利用；剥离的橡胶颗粒被分离出来，可直接回收。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废旧轮胎回收方法，其特征在于:将待回收的废旧轮胎清洗干净后，搁置于工作台上，在驱动装置的带动下做低速旋转；于所述废旧轮胎径向的周边设置有喷头，该喷头上具有可接入高压水射流且可旋转的至少两个喷嘴，在各所述喷嘴位于与所述废旧轮胎对应的工作位置时，启动高压水泵，使各所述喷嘴喷出的水流形成高压水刀，对废旧轮胎表面进行冲击、切割，逐层分解所述废弃轮胎，并使剥落的橡胶颗粒随着喷液流入设置的回收槽中，剥离后遗留的铁丝和纤维集中回收。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎回收方法，其特征在于包括下述具体步骤: 浸泡/清洗待回收的废旧轮胎； 将清洗干净的废旧轮胎通过输送带运至回收装置工位，并放置于所述回收装置设定的工作台上； 启动驱动装置，带动废旧轮胎做低速旋转； 于所述回收装置上设置有可控制开启的喷头，该喷头上设置可控制旋转角度的多个喷嘴，使各喷嘴在其处于工作位时沿所述废旧轮胎的径向并环绕其周边设置； 启动高压泵，将高压水导入与各所述喷嘴连通的高压管内，使各所述喷嘴喷出高压水射流形成高压水刀作用于所述废旧轮胎上，使所述废弃轮胎被逐层剥离形成小橡胶颗粒，并随着水流入工作台下的回收槽中，工作台上剩下铁丝和纤维； 使所述喷嘴或承载有剩余废弃铁丝和纤维的工作台离开工作位，收取剥离后的废弃铁丝和纤维，下一个废旧轮胎进入工作位，进入下一工作过程。
3.根据权利要求1或2所述的废旧轮胎回收方法，其特征在于:所述喷嘴设置于一连杆组件上，通过该连杆组件的移动使各喷嘴在其处于工作位时沿所述废旧轮胎的径向并环绕其周边设置；或者，所述喷嘴固定设置，使各喷嘴在其处于工作位时沿所述废旧轮胎的径向并环绕其周边，通过驱动装置带动承载有所述废旧轮胎的工作台移动至与所述喷嘴相对应的工作位上。
4.废旧轮胎回收装置，其特征在于包括:用于支承水平放置的废旧轮胎且可带动该废旧轮胎转动的支撑部件、与高压泵连接的用于对所述废旧轮胎进行高压水射流喷射以粉碎该废旧轮胎的喷射组件以及带动所述喷射组件上下移动并绕所述废旧轮胎中心转动的连杆组件，于所述废旧轮胎下方，下面设有一可承接经高压水射流冲击后被逐层剥离的橡胶颗粒和水的回收槽，所述回收槽底部设有出水口。
5.根据权利要求4所述的废旧轮胎回收装置，其特征在于:所述废旧轮胎、所述支撑部件、所述喷射组件以及所述连杆组件均收纳于一箱体内，该箱体的底部与所述回收槽连通，所述箱体侧端设置有可容所述废旧轮胎放置于所述支撑部件上的开口，所述开口处设有活动的防护罩。
6.根据权利要求5所述的废旧轮胎回收装置，其特征在于:所述支撑部件包括竖直设置于所述箱体内、可由第一驱动组件带动转动的中心套筒，该中心套筒上设有水平支架，所述废旧轮胎放置于该水平支架上。
7.根据权利要求4-6任一项所述的废旧轮胎回收装置，其特征在于:所述喷射组件包括分设于所述废旧轮胎胎唇处的内喷头和设于所述废旧轮胎外侧的外喷头，各喷头均设有至少两个可旋转的喷嘴，且各所述喷嘴之间呈角度设置。
8.根据权利要求7所述的废旧轮胎回收装置，其特征在于:所述内喷头与所述连杆组件连接，设置于所述废旧轮胎内侧胎唇位置，所述外喷头设于所述废旧轮胎外周，所述内喷头和所述外喷头相对设置。
9.如权利要求7所述的废旧轮胎回收装置，其特征在于:所述连杆组件与可带动其做上下移动第二驱动组件连接，设于所述废旧轮胎中心位置，由一竖直杆和铰接连接的二连杆组合形成，所述竖直杆的上端与第二驱动组件连接，所述二连杆一端与所述竖直杆下端连接，所述二连杆另一端移动套设于所述中心套筒上，其铰接处设置有可朝向所述废旧轮胎内侧的所述内喷头。
10.根据权利要求8或9所述的废旧轮胎回收装置，其特征在于:所述内喷头具有呈向外的发射状布局的至少两个第一喷嘴；所述外喷头具有与所述内喷头上的喷嘴相对、呈向内的发射状布局的至少两个第`二喷嘴。
【文档编号】B29B17/00GK103660074SQ201310611880
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】何凯, 李赳华, 王焰新, 毛贺 申请人:深圳先进技术研究院