专利名称：用于锂电池隔膜生产线的喂料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喂料系统，尤其是一种用于锂电池隔膜生产线的喂料系统。
背景技术：
在锂电池隔膜的生产过程中，原料是由母料和极少量的添加剂混合而成，添加剂直接影响着锂电池隔膜微孔的形成，所以母料与添加剂的均匀混合决定了隔膜微孔数量分布和孔径大小的均匀一致性，这也成为生产出高品质隔膜的关键之一。现有的锂电池隔膜生产线，原料需要在小料仓堆积后进入挤出机，由于添加剂相对于母料的量极少，无法保证混料比例的均匀性，传统做法是二次造粒，其方法是将母料和添加剂按照一定比例混合搅拌后送入挤出机高温熔融挤出生产出原料，经过二次造粒，母料和添加剂就能均匀混合。但是此方法会带来一下几个弊端:1、原料熔融指数的升高和波动，分子链结构遭到破坏，降低了材料的机械和力学性能；2、在高温作用下会使物料产生降解物，从而影响产品的成膜性和理化性能；3、二次造粒需要造粒设备和能源消耗，增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有锂电池隔膜生产过程中需要二次造粒的问题。本实用新型采用的技术方案是:用于锂电池隔膜生产线的喂料系统，它包括小料仓、料管、挤出机，所述小料仓的出料口与挤出机的入口相连，所述的料管有两个，两个料管的一端伸入所述小料仓内、两个料管的另一端固定连接有失重称。本实用新型采用的有益效果是:采用了这种结构后，失重称按照一定比例计量母料和添加剂后根据挤出机的速度改变进料量，从而使母料和添加剂始终按照一定比例进入挤出机，保证了混料的均匀性从而不需要进行二次造粒。
图1为本实用新型示意图。图中所示:1小料仓,2料管，3挤出机，4失重称。
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。如图1所示，本实用新型涉及一种用于锂电池隔膜生产线的喂料系统，它包括小料仓1、料管2、挤出机3，所述小料仓I的出料口与挤出机3的入口相连，所述的料管2有两个，两个料管2的一端伸入所述小料仓I内、两个料管2的另一端固定连接有失重称4。本实用新型在使用时首先将母料和添加剂分别加入位于2个料管的上的失重秤，加入后失重秤开始运行，在失重秤运行的过程中，失重称按照一定比例计量母料和添加剂后根据挤出机的速度改变进料量，母料和添加剂计量后通过料管进入小料仓然后进入挤出机，从而使母料和添加剂始终按照一定比例进入挤出机。[0011]综上所述，采用了这种结构后，失重称按照一定比例计量母料和添加剂后根据挤出机的速度改变进料量，从而使母料和添加剂始终按照一定比例进入挤出机，保证了混料的均匀性从而不需要进行二次造粒。
权利要求1.用于锂电池隔膜生产线的喂料系统，其特征在于它包括小料仓(I)、料管(2)、挤出机(3)，所述小料仓(I)的出料口与挤出机(3)的入口相连，所述的料管(2)有两个，两个料管(2)的一端伸入所述小料仓(I)内、两个料管(2)的另一端固定连接有失重称(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线的喂料系统，它包括小料仓(1)、料管(2)、挤出机(3)，所述小料仓(1)的出料口与挤出机(3)的入口相连，所述的料管(2)有两个，两个料管(2)的一端伸入所述小料仓(1)内、两个料管(2)的另一端固定连接有失重称(4)。采用了这种结构后，失重称按照一定比例计量母料和添加剂后根据挤出机的速度改变进料量，从而使母料和添加剂始终按照一定比例进入挤出机，保证了混料的均匀性从而不需要进行二次造粒。
文档编号B29C47/10GK203004269SQ20132000417
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者程志辉, 应纯伟, 梁志扬, 方庆盛, 方加亮 申请人:铜陵晶能电子股份有限公司