专利名称：裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜低压滴带生产设备的改进，具体的说是一种可提高生产效率、降低生产成本的裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备。
背景技术：
滴灌是一种主要的节水灌溉形式。而在低压滴灌中最常用的是一种薄膜低压滴灌带。所述的薄膜低压滴灌带是在薄膜管的管壁上设有一条轴向迷宫流道。目前，薄膜低压滴灌带的生产设备，包括真空吸塑法和裹折法两种，其中真空吸塑法的生产设备，包括薄膜塑料管的挤出机、薄膜塑料管的压扁机、迷宫流道成型轮、真空吸塑机和成品卷取机以及传输过程中的导向轮，薄膜塑料管的压扁机、迷宫流道成型轮和真空吸塑机从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直的架板上，并由同一个电机驱动，通过压扁机将挤出机挤出的薄膜塑料管压扁，再通过迷宫流道成型轮在薄膜塑料管的壁上压合出单条迷宫流道，同时利用真空吸塑机吸出迷宫流道，最后用成品卷取机卷取;裹折法的生产设备，包括迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，在迷宫流道成型轮的上侧设有单层薄膜绕辊，单层薄膜绕辊、迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板的前面，迷宫流道成型轮、大导向轮、热合轮由同一个电机通过传动带驱动，电机和传动带安装在垂直架板的后面，迷宫流道成型轮的周壁上只有一条迷宫流道。这种裹折法的生产设备所存在的不足在于:由于采用的原料是单层薄膜，单层薄膜首先绕过具有单条迷宫流道的迷宫流道成型轮，使单层薄膜上压制出轴向单条迷宫流道，再通过导向轮组送入裹折器，通过裹折器使带有单条迷宫流道的薄膜折成双层，然后再卷到热合轮上，通过热压轮将对折叠合的边沿热合，即成扁管状，再经过相应的导向辊进入热交换冷却装置内，最后通过成品导出对辊进入成品卷取机卷取，由于在成型轮上只有一条迷宫流道，与此相对应，所述的裹折器、热合轮、热压轮也只有一个，所以每次只能生产一条薄膜低压滴灌带，功耗大，效率低，导致了生产成本高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可提高薄膜低压滴灌带生产效率、降低生产成本的裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备，包括迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，在迷宫流道成型轮的上侧设有单层薄膜绕辊，单层薄膜绕辊、迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板的前面，迷宫流道成型轮、大导向轮、热合轮由同一个电机通过传动带驱动，电机和传动带安装在垂直架板的后面，其特征在于:所述的迷宫流道成型轮的周壁上绕有相互平行的2环迷宫流道；在大导向轮的输出侧设有分切轮和切割拉紧辊，分切轮上设有3个分切刀，中间分切刀的位置对准迷宫流道成型轮上的相邻迷宫流道之间，两侧分切刀对准迷宫流道成型轮的端部周壁，用作将单层薄膜的边料裁掉；在分切轮和展平导向轮组之间设有分离导向轮组；所述的裹折器、热合轮和热压轮的也分别设有2个，与迷宫流道成型轮的周壁上的2环迷宫流道相对应；在热合轮和热压轮的上侧设有共卷导向辊。本实用新型还通过如下措施实施:所述的输入成品卷取机的导向对辊也设2对，分别与迷宫流道成型轮周壁上的2环迷宫流道相对应，经热交换冷却装置冷却后的2条薄膜低压滴灌带成品分别进入相对应的输入成品卷取机的导向对辊，分别卷取；所述的迷宫流道成型轮的内部结构为现有技术；所述的裹折器、热合轮、热压轮和热交换冷却装置均为现有技术，故不多述；其中热合轮5和热压轮6是通过传送速度与热合轮6温度的配合，实现既可以将靠近热合轮6 —侧材料热合，而又不损伤另一侧；本实用新型也可以改进为:在单层塑料薄膜足够宽的情况下，同时生产3-4条薄膜低压滴灌带。本实用新型的有益效果在于:与目前所使用的裹折法的生产设备相比，由于在迷宫流道成型轮的周壁上设有2环迷宫流道，每一环迷宫流道对应一组裹折器、热合轮和热压轮，所以，一次可生产2条薄膜低压滴灌带，故提高了生产效率，降低了生产成本，有利于薄膜低压滴灌带的推广。
图1为本实用新型的结构前视示意图；图2为本实用新型的结构俯视示意图；图3为本实用新型的结构应用状态前视示意图；图4为本实用新型所生产的薄膜低压滴灌带成品涨起时的断面剖视示意图。图中:1、迷宫流道成型轮；2、大导向轮；3、展平导向轮组；4、裹折器；5、热合轮；
6、热压轮；7、热交换冷却装置；8、输入成品卷取机的导向对辊；9、单层薄膜绕辊；10、垂直架板；11、切割拉紧辊；12、电机；13、传动带；14、单条迷宫流道；15、分切轮；16、分离导向轮组；17、共卷导向辊；18、单层热塑料薄膜；19、具有2条迷宫流道14的单层热塑料薄膜；20、具有单条迷宫流道14的单层塑料薄膜；21、具有单条迷宫流道双层膜；22、对折薄膜绕棍；23、初步薄膜低压滴灌带成品；24、薄膜低压滴灌带成品。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4制作本实用新型。该裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备，包括迷宫流道成型轮1、大导向轮2、展平导向轮组3、裹折器4、热合轮5、热压轮6、热交换冷却装置7和输入成品卷取机的导向对辊8，在迷宫流道成型轮I的上侧设有单层薄膜绕辊9，单层薄膜绕辊9、迷宫流道成型轮1、大导向轮2、展平导向轮组3、裹折器4、热合轮5、热压轮6、热交换冷却装置7和输入成品卷取机的导向对辊8从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板10的前面，迷宫流道成型轮1、大导向轮2、热合轮5由同一个电机12通过传动带13驱动，电机12和传动带13安装在垂直架板10的后面，其特征在于:所述的迷宫流道成型轮I的周壁上绕有相互平行的2环迷宫流道14 ;在大导向轮2的输出侧设有分切轮15和切割拉紧辊11，分切轮15上设有3个分切刀，中间分切刀的位置对准迷宫流道成型轮I上的相邻迷宫流道14之间，两侧分切刀对准迷宫流道成型轮I的端部周壁，用作将单层薄膜的边料裁掉；在分切轮15和展平导向轮组3之间设有分离导向轮组16 ;所述的裹折器4、热合轮5和热压轮6的也分别设有2个，与迷宫流道成型轮I的周壁上的2环迷宫流道14相对应；在热合轮5和热压轮6的上侧设有共卷导向辊17，通过共卷导向辊17将初步成型的2条薄膜低压滴灌带23卷在同一组共卷导向辊17上，一并同时送入同一个热交换冷却装置7内进行冷却；冷却后即为2条薄膜低压滴灌带成品24。本实用新型还通过如下措施实施:所述的输入成品卷取机的导向对辊8也设2对，分别与迷宫流道成型轮I周壁上的2环迷宫流道14的相对应，经热交换冷却装置8冷却后的2条薄膜低压滴灌带成品24分别进入相对应的输入成品卷取机的导向对辊8，分别卷取；所述的迷宫流道成型轮I的内部结构为现有技术；所述的裹折器4、热合轮5、热压轮6和热交换冷却装置7均为现有技术，故不多述；其中热合轮5和热压轮6是通过传送速度与热合轮6温度的配合，实现既可以将靠近热合轮6 —侧材料热合，而又不损伤另一侧。使用本实用新型时，当单层热塑料薄膜18在单层薄膜绕辊9的作用下绕过迷宫流道成型轮I后，即压制成了具有2条迷宫流道14的单层热塑料薄膜19，具有2条迷宫流道14的单层热塑料薄膜19在相应导向轮的作用下绕过大导向轮2，并穿过大导向轮2和分切轮15之间，在切割拉紧辊11的作用下，通过分切轮15上的分割刀将具有2条迷宫流道14的单层热塑料薄膜19分割成内、外2条、并同时切去边料、再由分离导向轮组16分开的具有单条迷宫流道14的单层塑料薄膜20，2条具有单条迷宫流道14的单层塑料薄膜20分别进入相对应的裹折器4，通过裹折器4使每一条具有单条迷宫流道14的单层塑料薄膜20同时对折成具有单条迷宫流道双层膜21，2条具有单条迷宫流道双层膜21分别在对折薄膜绕辊22的作用下绕过对应的热合轮5，其具有迷宫流道的一侧边沿裹在外侧，并由热合轮5和热压轮6热合固定，即成为初步薄膜低压滴灌带成品23 ;初步薄膜低压滴灌带成品23通过同一组共卷导向辊17 —并同时送入同一个热交换冷却装置7内进行冷却；冷却后即为2条薄膜低压滴灌带成品24，再分别卷取，这样，就实现了一次可生产2条薄膜低压滴灌带。本实用新型也可以改进为:在单层塑料薄膜足够宽的情况下，同时生产3-4条薄膜低压滴灌带。
权利要求1.裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备，包括迷宫流道成型轮(I)、大导向轮(2)、展平导向轮组(3)、裹折器(4)、热合轮(5)、热压轮(6)、热交换冷却装置(7)和输入成品卷取机的导向对辊(8)，在迷宫流道成型轮(I)的上侧设有单层薄膜绕辊(9)，单层薄膜绕辊(9)、迷宫流道成型轮(I)、大导向轮(2)、展平导向轮组(3)、裹折器(4)、热合轮(5)、热压轮(6)、热交换冷却装置(7)和输入成品卷取机的导向对辊(8)从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板(10)的前面，迷宫流道成型轮(I)、大导向轮(2)、热合轮(5)由同一个电机(12)通过传动带(13)驱动，电机(12)和传动带(13)安装在垂直架板(10)的后面，其特征在于:所述的迷宫流道成型轮(I)的周壁上绕有相互平行的2环迷宫流道(14);在大导向轮(2)的输出侧设有分切轮(15)和切割拉紧辊(11)，分切轮(15)上设有3个分切刀，中间分切刀的位置对准迷宫流道成型轮(I)上的相邻迷宫流道(14)之间，两侧分切刀对准迷宫流道成型轮(I)的端部周壁；在分切轮(15)和展平导向轮组(3)之间设有分离导向轮组(16);所述的裹折器(4)、热合轮(5)和热压轮(6)也分别设有2个，与迷宫流道成型轮(I)的周壁上的2环迷宫流道(14)相对应；在热合轮(5)和热压轮(6)的上侧设有共卷导向辊(17)。
2.根据权利要求1所述的裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备，其特征在于:所述的输入成品卷取机的导向对辊(8)也设2对，分别与迷宫流道成型轮(I)周壁上的2环迷宫流道(14)相对应。
专利摘要本实用新型公开了裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备，包括依次安装在垂直架板上的迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，在迷宫流道成型轮的上侧设有单层薄膜绕辊，其特征在于所述的迷宫流道成型轮的周壁上绕有相互平行的2环迷宫流道；在大导向轮的输出侧设有分切轮和切割拉紧辊；在分切轮和展平导向轮组之间设有分离导向轮组；所述的裹折器、热合轮和热压轮也分别设有2个；在热合轮和热压轮的上侧设有共卷导向辊。该裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备，由于一次可生产2条薄膜低压滴灌带，故提高了生产效率，降低了生产成本，有利于薄膜低压滴灌带的推广。
文档编号B29C65/02GK203046263SQ20132002933
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者张亮, 王少千, 李传胜, 段荣花 申请人:莱芜市春雨滴灌技术有限公司